(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202121838726.4 (22)申请日 2021.08.0 6 (73)专利权人 万腾钣金 （深圳） 有限公司 地址 518107 广东省深圳市光明区公明街 道西田社区第二工业区第40 栋101 (72)发明人 张永聪　王家兴　李昊庞　蒲开梅　 (74)专利代理 机构 深圳市众元信科专利代理有 限公司 4 4757 代理人 刘莹莹 (51)Int.Cl. B21D 5/02(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 37/12(2006.01) (54)实用新型名称 高精准度钣金弯曲模具 (57)摘要 本实用新型公开了高精 准度钣金弯曲模具， 包括上模， 凸模、 凹模和下模， 所述凹模的两侧设 有限位件， 所述限位件用于对钣金位置的限定， 以用于凸模与凹模配合使钣金出现相应造型， 所 述凸模的两侧均设有挤压件， 所述挤压件在钣金 成型后上下模分离与其弹性接触， 挤压钣金表 面， 使其与凸模分离， 此高精准度钣金弯曲模具， 设置的限定件对放置在凹模上的钣金进行位置 限定， 减少钣金在进行折弯过程中错位， 且设置 的挤压件对折弯后的钣金和凸模进行分离， 有效 避免了现有的钣金在折弯后与凸模之间进行卡 料， 保证了提高折弯的效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 215614244 U 2022.01.25 CN 215614244 U 1.高精准度钣金弯曲模具， 包括上模(1)， 凸模(2)、 凹模(3)和下模(4)， 其特征在于： 所 述凹模(3)的两侧设有限位件(5)， 所述限位件(5)用于对钣金位置的限定， 以用于凸模(2) 与凹模(3)配合使 钣金出现相应造型； 所述凸模(2)的两侧均设有挤压件(6)， 所述挤压件(6)在钣金成型后上下模(4)分离与 其弹性接触， 挤压钣金表面， 使其与凸模(2)分离 。 2.根据权利要求1所述的高精准度钣金弯曲模具， 其特征在于： 所述限位件(5)包括安 装在凹模(3)两侧的限位板(51)， 所述 限位板(51)之间设有多组导滑柱(52)， 所述导滑柱 (52)上设有导滑面(5 3)， 且所述 导滑柱(52)内设有空腔(54)。 3.根据权利要求1所述的高精准度钣金弯曲模具， 其特征在于： 所述挤压件(6)包括安 装在凸模(2)上的第一固定板(61)和第二固定板(62)， 所述第一固定板(61)上安装有 固定 柱(63)， 所述固定柱(63)内设有弹簧(64)， 所述弹簧(64)远离固定柱(63)的一端活动 连接 有活动柱(6 5)， 所述活动柱(6 5)上设有挤压 板(66)； 所述第二固定 板(62)上设有弹性压持板(67)， 所述弹性压持板(67)为 L形。 4.根据权利要求2所述的高精准度钣金弯曲模具， 其特征在于： 所述限位板(51)的顶部 设有开口(51 1)。 5.根据权利要求3所述的高精准度钣金弯曲模具， 其特征在于： 所述挤压板(66)上设有 保护垫(6 61)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215614244 U 2高精准度钣金弯曲模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及钣金加工技 术领域， 具体为高精准度钣金弯曲模具。 背景技术 [0002]钣金， 一种加工工艺， 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。 根据国外某专业 期刊上的一则定义， 可以将其定义为： 钣金是针对 金属薄板(通常在6 mm以下)一种综合冷加 工工艺， 包括剪、 冲/切/复合、 折、 铆接、 拼接、 成型(如汽 车车身)等。 其显著的特征就是同一 零件厚度一 致。 [0003]钣金具有重量轻、 强度高、 导电(能够用于电磁屏蔽)、 成本低、 大规模量产性能好 等特点， 在电子电器、 通信、 汽车工业、 医疗器械等领域得到了广泛应用， 一般是将一些金属 薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形， 形成所希望的形状和尺寸， 并可进一步通过 焊接或少量的机 械加工形成更复杂的零件。 [0004]在进行钣金弯曲加工 的过程中， 通过模具对一些特殊造型的钣金进行压持挤压， 便于得到所需要的钣 金造型， 但是， 在得到这些特殊造型的同时， 容易使钣金 因为弯曲的造 型使其与模具在分离过程中卡料， 在进行持续钣金弯曲加工中需要人工看守的方式， 并及 时将其卡料的部 分取出， 不仅浪费人力也会降低钣 金弯曲的工作效率。 为此， 我们提出高精 准度钣金弯曲模具。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的在于提供高精准度钣金弯曲模具， 以解决上述背景技术中提出 的问题。 [0006]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 高精准度钣金弯曲模具， 包括上 模， 凸模、 凹模和下模， 所述凹模的两侧设有限位件， 所述限位件用于对钣 金位置的 限定， 以 用于凸模与 凹模配合使钣金出现相 应造型， 所述凸模的两侧均设有挤压件， 所述挤压件在 钣金成型后上 下模分离与其弹性接触， 挤压钣金表面， 使其与凸模分离 。 [0007]优选的， 所述限位件包括安装在凹模两侧的限位板， 所述限位板之间设有多组导 滑柱， 所述导滑柱上设有导滑面， 且所述导滑柱内设有空腔， 便于对钣金位置进行限定， 使 其可以完成造型。 [0008]优选的， 所述挤压件包括安装在凸模上的第一固定板和第二固定板， 所述第一固 定板上安装有固定柱， 所述固定柱内设有弹簧， 所述弹簧远离固定柱的一端活动连接有活 动柱， 所述活动柱上设有挤压板， 所述第二固定板上设有弹性压持板， 所述弹性压持板为L 形， 便于将弯曲的钣金与凸模进行分离 。 [0009]优选的， 所述限位板的顶部设有开口， 便 于钣金放置在凹模上。 [0010]优选的， 所述 挤压板上设有保护垫， 可减少对钣金的刚性 挤压。 [0011]与现有技 术相比， 本实用新型的有益效果是： [0012]本实用新型通过设置的限定件对放置在凹模上的钣金进行位置限定， 减少钣金在说　明　书 1/3 页 3 CN 215614244 U 3