ICS 65.060 B 90 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 2879—2018 深松旋耕平整多功能联合作业机生产 技术规范 2018 - 12 - 13 发布 河北省市场监督管理局 2018 - 12 - 31 实施 发 布 DB13/T 2879—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009的规定起草。 本标准由河北省市场监督管理局提出。 本标准起草单位：河北农业大学。 本标准主要起草人：刘江涛、弋景刚、孔德刚、李珊珊、袁永伟。 I DB13/T 2879—2018 深松旋耕平整多功能联合作业机生产技术规范 1 范围 本标准规定了深松旋耕平整多功能联合作业机的术语和定义、型号及主要技术参数、要求、检验 规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于深松旋耕平整多功能联合作业机（以下简称深旋平作业机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699-2015 优质碳素结构钢 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2-2015 紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹 GB/T 3766 -2015 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 5263-2009 农林拖拉机和机械 动力输出万向节传动轴防护罩 GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件 GB/T 9480-2016 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1-2009 农林机械 安全 第1部分：总则 GB 10395.5-2013 农林机械 安全 第5部分：驱动式耕作机械 GB 10396-2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 12467-2009 金属材料熔焊质量要求 第三部分：一般质量要求 GB/T 17126.1-2009 农业拖拉机和机械 动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置 第1部 分：通用制造和安全要求 GB/T 17126.2-2009 农业拖拉机和机械 动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置 第2部 分 JB/T 5673-2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 9788-1999 深松铲和深松铲柄 JB/T 10205-2010 液压缸 JB/T 11666-2013 激光扫平仪 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 深旋平作业机 1 DB13/T 2879—2018 一种集深松、旋耕、平整于一体，一次完成土壤深松、表层土壤旋耕碎土、灭茬、清平等多项作 业的多功能联合作业机。 3.2 深松深度 深旋平作业机作业后深松沟底层至基准土壤地表的高度。 3.3 旋耕深度 深旋平作业机作业后旋耕层底部至基准土壤地表的高度。 3.4 地表平整度 深旋平作业机作业后在土壤地表留下高低不平的痕迹，表述其特征的术语为地表平整度。 4 型号及主要技术参数 4.1 型号 深旋平作业机型号表示方法如图1所示，型号数字表示作业幅宽，单位厘米。 SXP XXX 三位数字表示作业幅宽 代号（(S-深松，X-旋耕，P-平整） 图1 深旋平作业机型号表示图 4.2 主要技术参数 深旋平作业机的主要技术参数见表1。 表 1 深旋平作业机主要技术参数 序号 项目内容 单位 参数 1 外形尺寸 mm － 2 整机重量 kg － 3 配套动力 kW － 4 深松行数 行 － 5 作业幅宽 mm － 6 深松深度 mm ≥250 7 旋耕深度 mm ≥150 8 地表平整度 mm ≤25 注：表中1、2、3、4、5参数依据型号而定。 2 DB13/T 2879—2018 5 要求 5.1 一般技术要求 5.1.1 深松铲、深松铲柄、旋耕刀、刀轴、平整装置应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图纸 和技术文件制造。 5.1.2 重要螺纹连接（例如深松铲与机架、刀与刀轴、平整刮板与旋耕机架、轴承等紧固连接）中， 螺栓、螺钉的机械性能应不低于 GB/T 3098.1-2010 中的 8.8 级，螺母应不低于 GB/T 3098.2-2015 中的 8 级。 5.1.3 加工件、冲压件应光滑平整、无毛刺、无飞边、无裂纹。 5.1.4 焊接件焊缝平整、光洁，无漏焊，焊接牢固，应符合 GB/T 12467-2009 的规定。 5.1.5 深旋平作业机涂漆应符合 JB/T 5673-2015 的规定。 5.1.6 深旋平作业机使用说明书应符合 GB/T 9480-2016 的规定，并应规定所需配套动力的要求。使 用说明书中列明的深旋平作业机主要技术参数按表 1 执行。 5.2 主要零部件技术要求 5.2.1 深松铲、深松铲柄应符合 JBT 9788-1999 的规定。 5.2.2 深松铲一般采用力学性能不低于 GB/T 699-2015 规定的 65 Mn 钢制造，铲刃应进行热处理，淬 火区宽度 25 mm～30 mm，硬度为 HRC42～HRC48。 5.2.3 旋耕刀应用 GB/T 699-2015 中规定的 65 Mn，刀身硬度： HRC48～HRC54；刀柄硬度： HRC38～ HRC45。 5.2.4 焊接刀座应符合 GB/T 1591-2008 中规定的 Q345 钢。刀轴与刀座焊接后，刀铀中心线与刀座工 作平面垂直度误差应小于 2 mm。刀轴每米长度上的直线度误差小于 2.5 mm。刀座与刀轴管焊接后应消 除内应力。刀轴花键外径两端轴承处外径的径向圆跳动应按 GB/T 1184-1996 中不低于 7 级选用，轴承 处的圆柱度应按 GB/T l184-1996 中不低于 8 级选用。 5.2.5 万向节传动轴和动力输入连接装置应符合 GB/T 17126.1-2009 和 GB/T 17126.2-2009 的规定。 5.2.6 平整刮板表面不应有裂纹、凹坑等缺陷，材质力学性能应不低于 GB/T 699-2015 中规定的 65 Mn。 5.2.7 平整刮板刃身部分热处理硬度为 HRC48～HRC54。 5.2.8 激光扫平仪应符合 JB/T 11666-2013 的规定。激光扫平仪应有水平、垂直自动调平功能，范围 应不小于-5°～5°，工作范围不低于深旋平作业机使用说明书的规定值。 5.2.9 激光扫平仪与接收器精度、防尘、防水性能应不低于深旋平作业机使用说明书的规定值。 5.2.10 液压系统应符合 GB/T 3766 的规定，液压元件应符合 GB/T 7935 的规定。液压油管无压扁、 破损等影响正常工作的缺陷。油管、接头在 1.5 倍额定工作压力下，不应有渗、漏油现象。 6 安全要求 3 DB13/T 2879—2018 6.1.1 万向节传动轴应有可靠的安全防护罩，其防护罩与动力输入轴防护罩重叠量不小于 50 mm，配 套动力大于 120 马力拖拉机的万向节传动轴应带有安全离合保护装置。万向节传动轴防护罩应符合 GB/T 5263-2009 的规定。 6.1.2 非作业状态应能可靠切断拖拉机的动力传动。 6.1.3 在存在危险或有潜在危险的位置应粘贴安全标志，其标志应符合 GB 10396-2006 的规定，使用 警告标志应描述下列危险： a) b) c) 深旋平作业机前部万向节传动轴可能缠绕身体，万向节传动轴转动时，保持安全距离； 深旋平作业机部件工作时可能有飞出物冲击人身，作业时人与机具保持安全距离； 深旋平作业机运转时不得打开或拆卸安全防护罩。 6.1.4 安全标志应在使用说明书中重现，用图文描述可能存在的危险或有潜在危险、危险所造成的伤 害以及如何避免危险，并指明其在深旋平作业机上的粘贴部位。 6.1.5 深旋平作业机结构应合理，保证操作人员按照使用说明书操作和保养时没有危险，其安全要求 应符合 GB 10395.1-2009 和 GB 10395.5-2013 的规定。产品使用说明书中应规定深旋平作业机安全操 作注意事项、安全警示说明和维护保养方面的安全内容。 6.1.6 电气系统及线路接头应可靠，不应因振动而松脱，不应发生短路或断路。开关、按钮不得因振 动而自行闭合或断开。急停按钮应有醒目标识。 6.2 作业性能 深旋平作业机深松深度、旋耕深度、地表平整可独立调节。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台深旋平作业机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格后，附产品检验合格证方可出厂。 7.1.2 出厂检验项目应符合表 2 规定。 表 2 检验项目 分类 A B 4 项 检验项目 对应本标准条款 型式检验 出厂检验 1 深松深度 表1 √ － 2 旋耕深度 表1 √ － 3 地表平整度 表1 √ － 1 作业幅宽 表1 √ － 2 螺纹连接 5.1.2 √ － 3 焊接 5.1.4 √ √ 4 深松铲、深松铲柄质量 5.2.1、5.2.2 √ － 5 旋耕刀、刀轴 5.2.3、5.2.4 √ － 6 万向节传动轴 5.2.5 √ — DB13/T 2879—2018 表 2 检验项目(续) 分类 B C 项 检验项目 对应本标准条款 型式检验 出厂检验 7 平整刮板 5.2.6、5.2.7 √ — 8 液压系统 5.2.10 √ — 9 安全要求 5.3 √ √ 10 作业性能 5.4 √ — 1 外形尺寸 表1 √ √ 2 整机重量 表1 √ √ 3 加工质量 5.1.3 √ √ 4 使用说明书 5.1.5 √ √ 5 涂漆 5.1.6 √ √ 6 标志 8.1 √ √ 7.2 型式检验 7.2.1 在下列情况之一时，机具应进行型式检验： a) b) c) d) e) 新产品定型鉴定和老产品转厂生产； 正式生产后如结构、工艺、材料等方面有较大改变，可能影响产品性能； 产品长期停产后，恢复生产； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 7.2.2 型式检验应符合本标准的要求。检验项目按表 2 执