(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111655111.2 (22)申请日 2021.12.3 0 (71)申请人 联德电子科技 （常熟） 有限公司 地址 215300 江苏省苏州市 常熟市沙家浜 镇白雪新路8号 (72)发明人 李磊　闫晓峰　 (74)专利代理 机构 苏州国诚专利代理有限公司 32293 代理人 陈君名 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) (54)发明名称 一种散热片、 散热 结构及加工方法 (57)摘要 本申请提供了一种散热片、 散热结构及加工 方法， 其中该散热片上开设有用于容纳导热管的 热管槽， 所述热管槽两侧设置有用于铆合所述导 热管的若干凸台， 所述若干凸台中包括高于所述 散热片的上表面的第一类凸台和 高于所述散热 片的下表 面的第二类凸台。 通过在散热片上开设 热管槽， 并在热管槽两侧设置凸台， 能够将导热 管铆合在散热片内， 并保持整体厚度仍为散热片 的厚度， 从而使得散热结构整体厚度更薄， 同时 散热性能良好。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 114302621 A 2022.04.08 CN 114302621 A 1.一种散热片， 其特征在于： 所述散热片上开设有用于容纳导热管的热管槽， 所述热管 槽两侧设置有用于铆合所述导热管的若干凸台， 所述若干凸台中包括高于所述散热片的上 表面的第一类凸台和高于所述散热片的下表面的第二类凸台。 2.根据权利要求1所述的散热片， 其特征在于： 所述若干凸台对称地设置于所述热管槽 两侧。 3.根据权利要求2所述的散热片， 其特征在于： 所述第 一类凸台和第 二类凸台沿所述凹 槽的长度方向交错设置 。 4.根据权利要求1～3任一所述的散热片， 其特 征在于： 所述凸台通过冲压形成。 5.根据权利要求1所述的散热片， 其特 征在于： 所述凸台向着所述凹槽方向倾 斜。 6.根据权利要求1或5所述的散热片， 其特征在于： 所述凸台的根部宽度大于所述凸台 的端部宽度。 7.一种散热片， 其特征在于： 所述散热片上开设有用于容纳导热管的热管槽， 所述热管 槽两侧设置有用于铆合所述导热管的若干凸台， 所述热管槽侧壁上靠近所述散热片下表面 处设置有向所述热 管槽中心延伸的承托结构。 8.根据权利要求7所述的散热片， 其特征在于： 所述承托结构用于与 所述导热管接触的 面为与所述 导热管表面形状接 近的曲面。 9.一种散热结构， 其特征在于： 包括如权利要求1～8任一所述的散热片， 还包括导热 管， 所述导热管嵌设于所述热管槽中， 所述导热管与所述散热片铆合， 所述散热结构在所述 导热管处的厚度与所述散热片的厚度相同。 10.一种散热结构的加工方法， 其特征在于， 包括： 将导热管放入散热片的热管槽内， 对 散热片上 的凸台进行辊压， 使导热管与所述散热片铆合， 并使散热结构在导热管处的厚度 与散热片本身的厚度相同。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114302621 A 2一种散热片、 散热结构及加工方 法 技术领域 [0001]本发明涉及散热技 术， 尤其涉及一种散热片、 散热 结构及加工方法。 背景技术 [0002]随着人们生活水平、 时尚审美水平的提高， 轻、 薄、 短、 小也成为各类科技产品的发 展趋势。 在这种背景 下， 散热器越来越薄， 同时对散热性能的要求 也越来越高。 [0003]目前市场上的轻薄散热片主要以超薄导热管、 VC液冷散热等手段为主， VC液冷散 热的制造工艺复杂， 成本高。 而超薄导热管在与散热片焊接过程中， 无形增加了焊接缺陷， 导致散热效果受到影响。 [0004]申请人的在先专利CN202011435953.2提供了一种散热器与导热管无缝辊压铆合 工艺和装配结构， 通过在底板上开设内凹槽， 并在内凹槽两侧设置包覆结构， 能够在辊压后 包覆紧贴导热管， 实现较好的导热效果。 但是这种散热器厚度较大， 而现有散热薄片难以采 用这种结构固定导热 管。 发明内容 [0005]本发明的目的在于提供一种加工工艺更简单、 厚度更薄的散热片、 散热结构及加 工方法。 [0006]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本 理解。 此概述不是 所有构想到的方面的详尽综览， 并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非 试图界定任何或所有方面的范围。 其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一 些概念以为稍后给 出的更加详细的描述之序。 [0007]根据本发明的一方面， 提供了一种散热片， 所述散热片上开设有用于容纳导热管 的热管槽， 所述热管槽两侧设置有用于铆合所述导热管 的若干凸台， 所述若干凸台中包括 高于所述散热片的上表面的第一类凸台和高于所述散热片的下表面的第二类凸台。 [0008]在一实施例中， 所述若干凸台对称地设置 于所述热 管槽两侧。 [0009]在一实施例中， 所述第一类凸台和第二类凸台沿所述凹槽的长度方向交错设置 。 [0010]在一实施例中， 所述凸台通过冲压形成。 [0011]在一实施例中， 所述凸台向着所述凹槽方向倾 斜。 [0012]在一实施例中， 所述凸台的根部 宽度大于所述凸台的端部 宽度。 [0013]根据本发明的第二方面， 提供了一种散热片， 所述散热片上开设有用于容纳导热 管的热管槽， 所述热管槽两侧设置有用于铆合所述导热管 的若干凸台， 所述热管槽侧 壁上 靠近所述散热片下表面处设置有向所述热 管槽中心延伸的承托结构。 [0014]在一实施例中， 所述承托结构用于与所述导热管接触的面为与所述导热管表面形 状接近的曲面。 [0015]根据本发明的第三方面， 提供了一种散热结构， 包括如第一或第二方面所述的散 热片， 还包括导热管， 所述导热管嵌设于所述热管槽中， 所述导热管与所述散热片铆合， 所说　明　书 1/4 页 3 CN 114302621 A 3