ICS 25.160.10 F 23 DB41 河 南 省 地 方 标 准 DB 41/T 1655—2018 SA-335 P92 钢焊接技术规程 2018 - 07 - 30 发布 河南省质量技术监督局 2018 - 10 - 30 实施 发 布 DB41/T 1655—2018 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 基本要求 .......................................................................... 1 4 材料和设备 ........................................................................ 2 5 焊接工艺 .......................................................................... 2 6 质量检验和检验方法 ................................................................ 5 7 焊缝修复 .......................................................................... 6 8 技术文件 .......................................................................... 7 附录 A（资料性附录） 焊接检查记录表 .................................................. 8 附录 B（资料性附录） 热处理检查记录表 ................................................ 9 I DB41/T 1655—2018 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南华电金源管道有限公司，国家承压阀 门产品质量监督检验中心，郑州超懒锅炉制造有限公司。 本标准主要起草人：陈国喜、张丰收、王峰、李俊峰、焦武军、董明强、李红凌、谢曙光、郑海臣、 王仲强、房伟峰、阎涛、陈卫民、崔艳莉、黄晓亮、张振华、姬辉、谷廷辉、李刚、苏泊源、魏利峰、 赵永远、王拓、秦晓亮、顾卫、马志勇、胡莘、史佳玉、任笑莹、张海楠。 II DB41/T 1655—2018 SA-335 P92 钢焊接技术规程 1 范围 本标准规定了SA-335 P92钢焊接的基本要求、材料和设备、焊接工艺、质量检验和检验方法、焊接 修复和技术文件。 本标准适用于火力发电厂SA-335 P92钢的钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）、埋弧自动焊 （SAW）焊接方法。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4842 氩 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T 820 管道焊接接头超声波检测技术规程 DL/T 821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 884 火电厂金相组织检验与评定技术导则 DL/T 991 电力设备金属光谱分析技术导则 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：射线检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 ASME SA-335 高温用无缝铁素体合金钢管 ASME II C篇 焊条、焊丝及焊接金属 3 基本要求 3.1 焊接工程师按 NB/T 47014 或 DL/T 868 进行焊接工艺评定，编制焊接工艺（作业）指导书，现场 施工时编制焊接施工措施文件。 3.2 焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定执行。 3.3 焊接工作应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定。 3.4 企业条件、焊接人员及相关技术人员的任职要求及职责应符合 DL/T 869 的要求。 1 DB41/T 1655—2018 4 材料和设备 4.1 钢材 4.1.1 钢材（管道、管件、钢板、锻件）应符合合同或采购技术条件的规定，并附有材质合格证书， 进口材料应有报关单、商检报告等。 4.1.2 钢管的采购、验收应符合 ASME SA335、GB 5310、DL/T 438 和 JB/T 3375 的规定。 4.1.3 钢材未经验收合格不得使用。 4.2 焊接材料 4.2.1 SA-335 P92 钢的焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能选取。 4.2.2 首次使用焊接材料应由供应商提供其熔敷金属化学成分、力学性能（含常温、高温）、转变点 Ac1 温度、指导性焊接工艺参数等技术资料。 4.2.3 焊接材料首次使用前，由焊接工程师组织进行焊接工艺评定，评定合格后焊接材料方能使用。 4.2.4 焊接材料应有产品合格证书，并符合 ASME II C 篇的相关规定。使用单位应根据相关规范标准 及技术协议的要求制定焊接材料复验方案，焊接材料合格后方能使用。 4.2.5 焊接材料的存放、管理应符合 JB/T 3223 的规定。焊条在施工现场二级库存放不宜超过半年。 若对焊接材料的质量产生怀疑，应重新作出鉴定，符合质量要求时方可使用。 4.2.6 焊接材料在使用前按照说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。焊条使用时，应装入 温度为 80 ℃～110 ℃的保温桶内，随用随取。焊条现场放置超过 4 h 应重新烘焙。 4.3 焊接用气体 焊接使用的氩气应符合GB/T 4842 的规定。 4.4 设备 4.4.1 焊接设备、热处理设备、无损检测设备及仪表应满足工艺要求，安全、可靠，并定期检查。 4.4.2 所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器在使用前应确定其与承担的焊接工作相适应。 4.4.3 焊机使用的电流表、电压表及焊接热处理使用的测控温仪表、热电偶等计量器具应经过校验， 并在有效期内使用。维修后的计量器具，应重新校验。 5 焊接工艺 5.1 环境要求 5.1.1 焊接环境应满足以下要求： a) 钨极氩弧焊时，环境风速不大于 2 m/s； b) 焊条电弧焊、埋弧自动焊时，环境风速不大于 8 m/s； c) 焊接施焊的环境温度不低于 5 ℃。 5.1.2 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪时应进行消除；或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件应有保 护措施，并满足以上环境要求。 2 DB41/T 1655—2018 5.2 坡口制备 5.2.1 焊接接头的形式应根据设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。若无规定时，焊 接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条 件、便于操作、适应无损检测要求等原则选用。 5.2.2 SA-335 P92 钢应采用机械加工或打磨的方法进行坡口制备，禁止采用热加工方法制备坡口。 5.2.3 坡口加工后应满足以下要求，合格后方可组对： a) 坡口及边缘 20 mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷； b) 坡口尺寸符合图纸要求。 5.3 组对 5.3.1 组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至 发出金属光泽，清理范围如下： a) 对接焊缝：坡口每侧各为 10 mm～15 mm，当采用埋弧自动焊时清理范围+5 mm； b) 角焊缝：焊脚尺寸 K 值+10 mm，当采用埋弧自动焊时清理范围+5 mm。 5.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值： a) 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%且不大于 1 mm； b) 对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的 10%且不大于 3 mm。 5.3.3 焊件组对坡口形式及尺寸应符合 DL/T 869 规定。 5.4 预热及伴热 5.4.1 焊前预热及伴热推荐采用柔性陶瓷电阻加热的方式进行。加热宽度从焊缝中心算起，每侧加热 宽度不少于焊件厚度的 4 倍，且不得小于 200 mm；保温宽度从焊缝中心算起，每侧应比加热宽度增加 至少 2 倍壁厚，且不少于 250 mm。 5.4.2 预伴热应保证内外壁温度均匀。柔性陶瓷电阻对称布置在坡口两侧，且距坡口边缘 15 mm～ 20 mm，外包石棉布，严防焊渣、飞溅损伤加热片，热电偶每侧至少一个，上下对称布置，热电偶的热 端与坡口边缘距离 20 mm～25 mm。 5.4.3 焊接预热温度采用热电偶进行控温，层间温度用远红外测温仪或接触式测温仪进行温度校验。 5.4.4 SA-335 P92 钢施焊前的预热温度：钨极氩弧焊 150 ℃～200 ℃，焊条电弧焊、埋弧自动焊 200 ℃～250 ℃。 5.4.5 SA-335 P92 钢焊接层间温度：200 ℃～300 ℃。 5.5 焊接方法和工艺 5.5.1 5.5.2 5.5.3 要求： a) 焊接方法宜采用钨极氩弧焊打底，再用焊条电弧焊或埋弧自动焊进行填充盖面。 采用直流电源，钨极氩弧焊时直流正接；焊条电弧焊、埋弧自动焊时直流反接。 定位焊时，除焊工、焊接材料、预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同外，还应满足下列 在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应立即消除，重新进行 定位焊。 b) 厚壁大口径管若采用临时定位焊件定位，定位焊件宜采用同种材料。当去除定位焊时，不应损 伤母材，应将残留焊疤清除干净、打磨平