(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221942981.8 (22)申请日 2022.07.27 (73)专利权人 潍坊合鑫精密机 械有限公司 地址 261200 山东省潍坊市坊子区正泰路 与崇文街交叉口正泰路9号 (72)发明人 葛程辉　 (74)专利代理 机构 北京华智 则铭知识产权代理 有限公司 1 1573 专利代理师 李树祥 (51)Int.Cl. B23C 9/00(2006.01) B23Q 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种超短叉轴加工 工装 (57)摘要 本实用新型属于加工工装技术领域， 尤其涉 及一种超短叉轴加工工装， 包括支底板， 底板的 顶面固接有两个支撑板， 两个支撑板间隔一定距 离平行布设， 支撑板与底板垂直布设， 支撑板上 设置有定位组件， 底板上靠近两个支撑板同一端 的位置处设置有固定组件， 本实用新型通过合理 化设计， 定位组件和固定组件可以对超短叉轴进 行有效的支撑、 定位和固定， 从而提高了超短叉 轴的加工精度， 降低了废品率， 操作 简单可靠， 使 用效果好， 提高了产品的加工效率， 增强了企业 的综合产能。 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 CN 217913063 U 2022.11.29 CN 217913063 U 1.一种超短叉轴加工工装， 包括支底板 （1） ， 其特征在于： 所述底板 （1） 的顶面固接有两 个支撑板 （2） ， 两个支撑板 （2） 间隔一定距离平行布设， 支撑板 （2） 与底板 （1） 垂直布设， 支撑 板 （2） 上设置有定位组件 （3） ， 底板 （1） 上靠近两个支撑板 （2） 同一端的位置处设置有固定组 件 （4） 。 2.根据权利要求1所述的一种超短叉轴加工工装， 其特征在于： 所述定位组件 （3） 包括 定位轴 （301） ， 两个支撑板 （2） 内均开设有定位孔 （201） ， 两个定位孔 （201） 同轴布设， 定位轴 （301） 与定位 孔 （201） 滑动连接 。 3.根据权利要求2所述的一种超短叉轴加工工装， 其特征在于： 所述固定组件 （4） 包括 第一固定板 （401） ， 第一固定板 （401） 与底板 （1） 、 支撑板 （2） 均垂直布设， 第一固定板 （401） 的底端与底板 （1） 固定连接、 侧面与支撑 板 （2） 固定连接 。 4.根据权利要求3所述的一种超短叉轴加工工装， 其特征在于： 所述第一固定板 （401） 的顶面依次开设有固定孔 （4012） 、 第一定位槽 （401 1） 和安装槽 （4013） 。 5.根据权利要求4所述的一种超短叉轴加工工装， 其特征在于： 所述第一固定板 （401） 的上方设置有第二固定板 （402） ， 第二固定板 （402） 的底面开设有第二定位槽 （4021） ， 第二 固定板 （402） 内位于第二定位槽 （4021） 两侧的位置处分别开设有通孔 （4022） 和通槽 （4023） 。 6.根据权利要求5所述的一种超短叉轴加工工装， 其特征在于： 所述第二定位槽 （4021） 、 通孔 （4022） 、 通槽 （4023） 分别与第 一定位槽 （4011） 、 固定孔 （4012） 、 安装槽 （4013） 对应设置 。 7.根据权利 要求6所述的一种超短叉轴加工工装， 其特征在于： 所述 固定孔 （4012） 内固 接有第一螺杆 （403） ， 第一螺杆 （403） 远离固定孔 （4012） 的一端穿过通孔 （4022） 并螺纹连接 有第一锁紧螺母 （404） ， 第二固定 板 （402） 与第一螺杆 （40 3） 转动连接 。 8.根据权利 要求7所述的一种超短叉轴加工工装， 其特征在于： 所述安装槽 （4013） 内设 置有转动块 （406）， 转动块 （406） 上固接有第二螺杆 （407）， 第二螺杆 （407） 远离安装槽 （4013） 的一端穿过通槽 （4023） 并螺纹连接有第二锁紧螺母 （408） 。 9.根据权利要求8所述的一种超短叉轴加工工装， 其特征在于： 所述第二固定板 （402） 内位于安装槽 （4013） 的位置处开设有两个销孔 （4014） ， 两个销孔 （4014） 同轴布设， 销孔 （4014） 内套设有销轴 （40 5） ， 转动块 （40 6） 与销轴 （40 5） 转动连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217913063 U 2一种超短叉轴加工 工装 技术领域 [0001]本实用新型属于加工 工装技术领域， 尤其涉及一种超短叉轴加工 工装。 背景技术 [0002]超短叉轴在铣床上加工时， 需要先对其固定， 然后加工， 这样才能保证其加工精 度， 但是由于超短叉轴 结构复杂， 不仅有加工面， 而且有铸造面， 并且需要加工的孔或面也 分布在超短叉轴的不同位置， 对其装夹需要充分考虑其自身结构的特点， 所以对其装夹是 一个难题， 装夹不好会造成加工精度的降低， 废品率的提升， 加工效率也难以保障； 使用多 轴加工中心虽然能够提高超短叉轴的加工精度和工作效率， 但多轴加工中心的购置费用过 高， 又会增 加企业的负担 。 实用新型内容 [0003]本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理， 装夹可靠， 工作效率高 的超短叉轴加工 工装。 [0004]为了解决上述 技术问题， 本实用新型提供如下技 术方案： [0005]一种超短叉轴加工工装， 包括支底板， 底板的顶面固接有两个支撑板， 两个支撑板 间隔一定距离平行布设， 支撑板与 底板垂直布设， 支撑板上设置有定位组件， 底板上靠近两 个支撑板同一端的位置处设置有固定组件。 [0006]以下是本实用新型对上述 技术方案的进一 步优化： [0007]定位组件包括定位轴， 两个支撑板内均开设有定位孔， 两个定位孔同轴布设， 定位 轴与定位 孔滑动连接 。 [0008]进一步优化： 固定组件包括第一固定板， 第一固定板与底板、 支撑板均垂直布设， 第一固定 板的底端与底板固定连接、 侧面与支撑 板固定连接 。 [0009]进一步优化： 第一固定 板的顶面依次开设有固定孔、 第一定位槽和安装槽 。 [0010]进一步优化： 第一固定板 的上方设置有第二固定板， 第二固定板的底面开设有第 二定位槽， 第二固定 板内位于第二定位槽 两侧的位置处分别开设有通 孔和通槽 。 [0011]进一步优化： 第二定位槽、 通孔、 通槽分别与第一定位槽、 固定孔、 安装槽对应设 置。 [0012]进一步优化： 固定孔内固接有第一螺杆， 第一螺杆远离固定孔的一端穿过通孔并 螺纹连接有第一锁紧螺母， 第二固定 板与第一螺杆转动连接 。 [0013]进一步优化： 安装槽内设置有转动块， 转动块上固接有第二螺杆， 第二螺杆远离安 装槽的一端穿过通槽并螺纹连接有第二锁紧螺母。 [0014]进一步优化： 第二固定板内位于安装槽 的位置处开设有两个销孔， 两个销孔 同轴 布设， 销孔内套设有销轴， 转动块与销轴转动连接 。 [0015]本实用新型通过合理化设计， 定位组件和固定组件可以对超短叉轴进行有效的支 撑、 定位和固定， 从而提高了超短叉轴的加工精度， 降低了废品率， 操作简单可靠， 使用效果说　明　书 1/3 页 3 CN 217913063 U 3