(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222083143.6 (22)申请日 2022.08.09 (73)专利权人 东莞市威尔士机 械设备有限公司 地址 523000 广东省东莞 市茶山镇二八工 业区二巷2号101室 (72)发明人 袁惠波　 (74)专利代理 机构 北京中仟知识产权代理事务 所(普通合伙) 11825 专利代理师 栗芸茜 (51)Int.Cl. B24B 55/00(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 41/00(2006.01) B24B 3/24(2006.01) (54)实用新型名称 自动磨钻嘴机的刃口校正机构 (57)摘要 本实用新型公开了自动磨钻嘴机的刃口校 正机构， 包括基板、 驱动组件、 滑轨固定板、 滑轨、 刃口夹组件、 弹簧和校正组件， 滑轨固定板固定 安装于基板上， 驱动组件、 刃口夹组件分别固定 安装于滑轨固定板的两侧， 并均与滑轨固定板相 垂直连接， 滑轨安装于滑轨固定板上， 校正组件 滑动安装于滑轨上， 驱动组件的输出杆与校正组 件相接触， 弹簧的一端与校正组件相接触， 另 一 端与驱动组件相连接。 本实用新型结构设计新 颖， 通过刃口夹和校正组件， 实现对刃口的机械 校正， 无需人工校正， 提高校正效率和校正精度， 减少人工操作， 提高整体加工效率， 便于后续加 工工序开展。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 217833266 U 2022.11.18 CN 217833266 U 1.自动磨钻嘴机的刃口校正机构， 其特征在于， 包括基板、 驱动组件、 滑轨固定板、 滑 轨、 刃口夹组件、 弹簧和校正组件， 所述滑轨固定板固定安装于所述基板上， 所述驱动组件、 所述刃口夹组件分别固定安装于所述滑轨固定板的两侧， 并均与所述滑轨固定板相垂直连 接， 所述滑轨安装于所述滑轨固定板上， 所述校正组件滑动安装于所述滑轨上， 所述驱动组 件的输出杆与所述校正组件相 接触， 所述弹簧的一端与所述校正组件相 接触， 另一端与所 述驱动组件相连接 。 2.根据权利要求1所述的自动磨钻嘴机的刃口校正机构， 其特征在于， 所述驱动组件包 括气缸和气缸固定板， 所述气缸固定板位于所述滑轨固定板的一侧， 并与所述滑轨固定板 相垂直连接， 所述气缸安装于所述气缸固定板上， 其输出杆穿过所述气缸固定板并与所述 校正组件相接触， 所述气缸固定板 设有盲孔， 所述弹簧的一端安装于所述盲孔内， 并与所述 盲孔的内壁相固定连接 。 3.根据权利要求2所述的自动磨钻嘴机的刃口校正机构， 其特征在于， 所述刃口夹组件 包括刃口夹、 刃口夹固定板和限位件， 所述刃口夹固定板位于所述滑轨固定板的另一侧， 并 与所述滑轨固定板相垂 直连接， 所述刃口夹固定板与所述气缸固定板 分别位于所述滑轨固 定板的左右两侧， 所述限位件安装于所述刃口夹固定板上， 所述限位件设有限位块， 所述限 位块卡装于所述刃口夹固定板的侧 面， 所述刃口夹安装于所述刃口夹固定板的侧 面， 并位 于所述限位 块前方， 所述限位 块的宽度大于所述刃口夹的宽度。 4.根据权利要求2所述的自动磨钻嘴机的刃口校正机构， 其特征在于， 所述刃口夹设有 “V”字型的卡槽， 所述 卡槽与所述校正组件相对。 5.根据权利要求4所述的自动磨钻嘴机的刃口校正机构， 其特征在于， 所述校正组件包 括刃口探针、 滑块、 上板和下板， 所述滑块滑动安装于所述滑轨上， 所述下板与所述滑块固 定连接， 所述上板位于所述下板上方， 并与所述下板固定连接， 所述刃口探针位于所述上板 与所述下板之间。 6.根据权利要求5所述的自动磨钻嘴机的刃口校正机构， 其特征在于， 所述下板设有 “V”字型下槽， 所述上板 设有倒“V”字型上槽， 所述下槽与所述上槽位置相对应， 并共同组成 探针夹槽， 所述刃口探针卡装于所述探针夹 槽内。 7.根据权利要求6所述的自动磨钻嘴机的刃口校正机构， 其特征在于， 所述刃口探针设 有校正端， 所述校正端伸出于所述探针夹槽外， 并与所述卡槽相对应， 待校正钻咀位于所述 卡槽内， 所述校正端与待校正钻咀相接触， 并进行刃口校正。 8.根据权利要求6所述的自动磨钻嘴机的刃口校正机构， 其特征在于， 所述下板设有容 纳腔， 所述弹簧的一端与所述盲孔的内壁相固定连接， 另一端伸入所述 容纳腔内。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217833266 U 2自动磨钻嘴机的刃口校正机构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及机械加工技 术领域， 特别是 涉及自动磨钻嘴机的刃口校正机构。 背景技术 [0002]目前， 在钻咀磨削加工过程中， 在对钻咀进行磨削加工前， 需要先对钻咀的刃口方 向进行调整 校正， 目前的调整校正方法， 多为人工进 行调整校正， 增加了操作人员的工作负 担， 而且校正效率低下， 精度不够， 严重影响后续加工工序， 制约加工效率， 在人工调整 校正 的过程中， 极易碰伤操作人员， 安全保护性较差。 因此， 需要解决现有技术中校正效率低， 精 度差， 制约加工效率以及人工校正 安全差的问题。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供自动磨钻嘴机的刃口校正机构。 [0004]根据本实用新型的一个方面， 提供了自动磨钻嘴机的刃口校正机构， 包括基板、 驱 动组件、 滑轨固定板、 滑轨、 刃口夹组件、 弹簧和校正组件， 滑轨固定板固定安装于基板上， 驱动组件、 刃口夹组件分别固定安装于滑轨固定板的两侧， 并均与滑轨固定板相垂 直连接， 滑轨安装于滑轨固定板上， 校正组件滑动安装于滑轨上， 驱动组件的输出杆与校正组件相 接触， 弹簧的一端与校正组件相接触， 另一端与驱动组件相连接。 驱动组件用于对校正组件 进行复位， 刃口夹组件用于放置和容纳待 校正钻咀， 弹簧用于带动校正组件移动， 并施加柔 性力通过 校正组件的校正探针对待校正钻咀的刃口进行 校正。 [0005]在一些实施方式中， 驱动组件包括气缸和气缸固定板， 气缸固定板位于滑轨固定 板的一侧， 并与 滑轨固定板相垂直连接， 气缸安装于气缸固定板上， 其输出杆穿过气缸固定 板并与校正组件相接触， 气缸固定板 设有盲孔， 弹簧的一端安装于盲孔内， 并与盲孔的内壁 相固定连接。 气缸在复位状态时， 其输出端与校正组件的下板相接触， 使刃口夹处于闭合状 态， 此时刃口夹处没有待校正钻咀。 气缸置位收回输出杆， 校正组件沿滑轨 向右移动， 刃口 夹打开， 便 于夹持结构夹持待校正钻咀放置 于刃口夹位置 。 [0006]在一些实施方式中， 刃口夹组件包括刃口夹、 刃口夹固定板和限位件， 刃口夹固定 板位于滑轨固定板的另一侧， 并与滑轨固定板相垂直连接， 刃口夹固定板与气缸固定板分 别位于滑轨固定板的左右两侧， 限位件安装于刃口夹固定板上， 限位件设有限位块， 限位块 卡装于刃口夹固定板的侧面， 刃口夹安装于刃口夹固定板的侧面， 并位于限位块前方， 限位 块的宽度大于刃口夹的宽度。 限位块的宽度大于刃口夹的宽度， 可以对校正组件进 行限位， 避免校正组件距离刃口夹距离过近， 避免刃口探针的校正端损伤。 [0007]在一些实施方式中， 刃口夹设有 “V”字型的卡槽， 卡槽与校正组件相对。 卡槽用于 放置和容纳待校正钻咀， 便 于刃口探针对 钻咀进行 校正处理。 [0008]在一些实施方式中， 校正组件包括刃口探针、 滑块、 上板和下板， 滑块滑动安装于 滑轨上， 下板与滑块固定连接， 上板位于下板上方， 并与下板固定连接， 刃口探针位于上板 与下板之 间。 滑块带动校正组件沿滑轨前后移动， 将刃口探针带动到刃口夹位置。 上板和下说　明　书 1/3 页 3 CN 217833266 U 3