(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222187360.X (22)申请日 2022.08.18 (73)专利权人 衡水景美橡胶制品有限公司 地址 053500 河北省衡水市景县 橡塑基地 164号 (72)发明人 刘大虎　 (74)专利代理 机构 丽水创智果专利代理事务所 (普通合伙) 33278 专利代理师 盛夏 (51)Int.Cl. B01D 29/03(2006.01) B01D 29/00(2006.01) B01D 39/14(2006.01) B01D 39/16(2006.01) B32B 25/00(2006.01)B32B 25/10(2006.01) B32B 25/08(2006.01) B32B 27/34(2006.01) B32B 27/02(2006.01) B32B 27/32(2006.01) B32B 15/18(2006.01) B32B 15/06(2006.01) B32B 7/12(2006.01) B32B 37/06(2006.01) B32B 37/10(2006.01) B32B 37/12(2006.01) B32B 38/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种加压加热式橡胶隔膜滤板 (57)摘要 一种加压加热式橡胶隔膜滤板， 涉及压滤机 滤板技术领域， 它包括骨架层、 橡胶隔膜纤维层、 进口、 出口。 骨架层包括框架和支 撑板， 橡胶隔膜 纤维层分为前后两片， 分别包覆在骨架层的前后 两面， 橡胶隔膜纤维层与骨架层形成中空的密闭 腔体。 进口和出口设在框架上。 所述的橡胶隔膜 纤维层的外面均布多个凸起。 所述的支撑板共8 个， 呈米字 型排布， 支撑板的外端与框架连接， 支 撑板的内端与位于框架中心的支撑孔连接。 本实 用新型通过二次加压加温解决了混合液固液分 离不彻底的问题， 使 得固液分离得到了很大的提 高， 使固液分离更方便快捷， 节省了人工， 保证了 安全性。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 218011347 U 2022.12.13 CN 218011347 U 1.一种加压加热式橡胶隔膜滤板， 其特征是， 包括骨架层、 橡胶隔膜纤维层、 进口、 出 口， 骨架层包括框架和支撑 板， 支撑板内接在框架上， 橡胶隔膜纤维层分为前后两片， 分别包覆在骨架层的前后两面， 橡胶隔膜纤维层与骨 架层形成中空的密闭腔体， 进口和出口设在框架上， 框架上设有分别连通进口、 出口与密闭腔体的连通 通道。 2.根据权利要求1所述的一种加压加热式橡胶隔膜滤板， 其特征是， 所述的橡胶隔膜纤 维层的外面均布多个凸起。 3.根据权利要求1或2所述的一种加压加热式橡胶隔膜滤板， 其特征是， 所述的支撑板 共8个， 呈米字型排布， 支撑板的外端与框架连接， 支撑板的内端与位于框架中心的支撑孔 连接。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218011347 U 2一种加压加热式橡胶隔膜滤板 技术领域 [0001]本实用新型 涉及压滤机滤板技 术领域， 具体说是一种加压加热式橡胶隔膜滤板 。 背景技术 [0002]目前医药、 化工、 食品、 炼油、 城市污水所采用板框压滤机通过油缸对对象施加压 力， 实现固液分离。 由于油缸压力限量， 很难实现固液分离彻底， 尤其城市污水中， 含有不溶 解的污染物和寄生卵以及 磷、 氮等难以降解的有机物、 无机盐等， 很难将污水中所含污染物 质从中分离去除。 实用新型内容 [0003]为了解决上述现有技术存在的缺点， 本实用新型的目的在于提供一种加压加热 式 橡胶隔膜滤板， 其通过二次加压加温解决了混合液固液分离不彻底的问题， 使得固液分离 得到了很大的提高， 使固液分离更 方便快捷， 节省了人工， 保证了安全性。 [0004]为了解决上述问题， 本实用新型采用以下技术方案： 一种加压加热式橡胶隔膜滤 板， 其特征是， 包括骨架层、 橡胶隔膜纤维层、 进口、 出口， [0005]骨架层包括框架和支撑 板， 支撑板内接在框架上， [0006]橡胶隔膜纤维层分为前后两片， 分别包覆在骨架层的前后两面， 橡胶隔膜纤维层 与骨架层形成中空的密闭腔体， [0007]进口和出口设在框架上， 框架上设有分别连通进口、 出口与密闭腔体的连通 通道。 [0008]进一步： 所述的橡胶隔膜纤维层的外面均布多个凸起。 [0009]进一步的： 所述的支撑板共8个， 呈米字型排布， 支撑板的外端与框架连接， 支撑板 的内端与位于 框架中心的支撑孔连接 。 [0010]本实用新型的有益效果是： [0011]1、 其通过二次加压加温解决了混合液固液分离不彻底的问题， 使得固液分离得到 了很大的提高， 使固液分离更 方便快捷， 节省了人工， 保证了安全性。 [0012]2、 制备橡胶隔膜纤维层， 在锦纶纤维层的内外面涂粘合剂， 然后在锦纶纤维层的 内外面贴上橡胶层， 利用模 具压制成设计形状大小， 然后通过硫化罐进 行硫化， 硫化时温度 为130‑170度， 压力 为18‑22兆帕， 硫化时间为1.9 ‑2.1小时； 这种 工艺加工出来的橡胶隔膜 纤维层具有耐高温、 高压、 高回弹性的特点， 可以很好的满足二次加压加温的工作需要。 [0013]3、 在骨架层的框架涂粘合剂， 然后在骨架层内外面分别贴覆一片橡胶隔膜纤维 层， 橡胶隔膜纤维层与骨架层形成中空的密闭腔体， 然后再将贴覆后的整体放入硫化罐进 行硫化， 硫化时温度为80 ‑120度， 压力为8 ‑12兆帕， 硫化时间为0.9 ‑1.1小时； 这种工艺的加 工后骨架层和橡胶隔膜纤维层牢固结合为一个整体， 骨架层和橡胶隔膜纤维层之 间形成中 空的密闭腔 体， 并且贴合紧密， 具有耐高温、 高压的优点， 不会因为高温、 高压的工作 环境而 出现漏气现象。 [0014]4、 所述的支撑板共8个， 呈米字型排布， 支撑板的外端与框架连接， 支撑板的内端说　明　书 1/2 页 3 CN 218011347 U 3