(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221685802.7 (22)申请日 2022.07.01 (73)专利权人 溧阳市华 顺机械配件有限公司 地址 213000 江苏省常州市溧阳市社渚镇 宜巷村委宜巷村(原溧阳市宏达精密 铸造有限公司内) (72)发明人 肖伟松　 (74)专利代理 机构 南通毅帆知识产权代理事务 所(普通合伙) 32386 专利代理师 张莉莉 (51)Int.Cl. G01N 3/56(2006.01) G01N 3/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种涡壳耐磨测试系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种涡壳耐磨测试系统， 包括： 筒体， 所述筒体放置于地面上， 且筒体的右 端内侧卡合设置有与之转动连接的筒盖； 承接 板， 所述承接板卡合连接在筒体的下端中部内 侧， 且筒体和筒盖的内侧及承接板的上端外侧均 粘贴固定有橡胶垫； 涡壳本体， 所述涡壳本体螺 钉安装固定在承接板的中部上侧， 且涡壳本体的 后侧设置有与筒体镶嵌固定连接的钢化防爆玻 璃。 该涡壳耐磨测试系统， 便于对涡壳本体进行 安装和拆卸， 且便于对涡壳本体的耐磨性进行自 动化测试， 同时便于对涡壳本体的不同位置进行 测试， 提高耐磨测试效率和质量， 以及便于通过 橡胶垫对耐磨检测 中下落冲击飞溅的砂石起到 一定的缓冲 作用， 使该系统的使用寿 命长。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 218098726 U 2022.12.20 CN 218098726 U 1.一种涡壳耐磨测试系统， 其特 征在于， 包括： 筒体 （1） ， 所述筒体 （1） 放置于地面上， 且筒体 （1） 的右端内侧卡合设置有与之转动连接 的筒盖 （2） ； 承接板 （5） ， 所述承接板 （5） 卡合连接在筒体 （1） 的下端中部内侧， 且筒体 （1） 和筒盖 （2） 的内侧及承接 板 （5） 的上端外侧均粘贴固定有橡胶垫 （6） ； 涡壳本体 （7） ， 所述涡壳本体 （7） 螺钉安装固定在承接板 （5） 的中部上侧， 且涡壳本体 （7） 的后侧设置有与筒体 （1） 镶嵌固定连接的钢化防爆玻璃 （8） ， 并且钢化防爆玻璃 （8） 的后 上侧安装有与筒体 （1） 固定的摄 像头 （9） ； 中转仓 （14） ， 所述中转仓 （14） 固定在筒体 （1） 的左侧， 且中转仓 （14） 的内侧贴合设置有 外端与之卡合连接的螺旋送料杆 （15） ， 并且螺旋送料杆 （15） 的上侧连接有电机 （16） 的输出 轴； 蜗轮 （17） ， 所述蜗轮 （17） 固定在承接板 （5） 的后侧， 且承接板 （5） 的下端后侧 设置有与 筒体 （1） 固定连接的限位板 （18） 。 2.根据权利要求1所述的一种涡壳耐磨测试系统， 其特征在于： 所述筒体 （1） 的左上端 后侧固定连接有安装板 （10） ， 且安装板 （10） 的内侧 镶嵌安装有显示屏 （11） 、 计时器 （12） 和 控制器 （13） ， 并且摄像头 （9） 、 显示屏 （11） 、 计 时器 （12） 、 控制器 （13） 和电机 （16） 为电连接， 而且中转仓 （14） 的上下两端分别与筒体 （1） 的上下两端为联通连接， 中转仓 （14） 的右端向 内倾斜设置。 3.根据权利要求1所述的一种涡壳耐磨测试系统， 其特征在于： 所述筒盖 （2） 的内侧弧 度与筒体 （1） 的内侧弧度相同， 且筒盖 （2） 的后端下侧设置有与筒体 （1） 固定的固定块 （3） ， 并且筒盖 （2） 和固定块 （3） 的内侧卡 合贯穿有呈“T”字型结构的插杆 （4） 。 4.根据权利要求1所述的一种涡壳耐磨测试系统， 其特征在于： 所述承接板 （5） 通过蜗 轮 （17） 和限位板 （18） 与筒体 （1） 构成不可拆卸结构， 且限位板 （18） 的上端内侧卡合不可拆 卸连接有与蜗轮 （17） 啮合的蜗杆 （19） ， 并且限位板 （18） 呈中空状结构。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218098726 U 2一种涡壳耐磨测试系统 技术领域 [0001]本实用新型 涉及涡壳耐磨测试技 术领域， 具体为 一种涡壳耐磨测试系统。 背景技术 [0002]整体式粒子分离器是涡轴发动机所特有的进气装置， 而粒子分离器中的涡壳位于 清除流道末端， 是用于收集砂尘异物， 并通过鼓风机的抽吸将之排出发动机， 因此涡壳的耐 磨性能对于发动机的使用寿命就非常重要。 [0003]但现有的涡壳耐磨测试系统， 在使用过程中， 一般不便于对涡壳本体 的耐磨性进 行自动化测试， 且不便于对涡壳本体的不同位置进 行测试， 难以提高耐磨测试效率和质量， 以及耐磨检测中下落的砂石易飞溅对系统造成损伤， 因此， 我们提出一种涡壳耐磨测试系 统， 以便于解决上述中提出的问题。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种涡壳耐磨测试系统， 以解决上述背景技术中提出 的现有的涡壳耐磨测试系统， 在使用过程中， 一般不便于对涡壳本体的耐磨性进行自动化 测试， 且不便于对涡壳本体的不同位置进 行测试， 难以提高耐磨测试效率和质量， 以及耐磨 检测中下落的砂石易飞溅对系统造成损伤的问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技 术方案： 一种涡壳耐磨测试系统， 包括： [0006]筒体， 所述筒体放置于地面上， 且筒体的右端内侧卡合设置有与之转动连接 的筒 盖； [0007]承接板， 所述承接板卡合连接在筒体的下端中部内侧， 且筒体和筒盖 的内侧及承 接板的上端外侧均粘贴固定有橡胶垫； [0008]涡壳本体， 所述涡壳本体螺钉安装固定在承接板 的中部上侧， 且涡壳本体的后侧 设置有与筒体镶嵌 固定连接的钢化防爆玻璃， 并且钢化防爆玻璃的后上侧安装有与筒体固 定的摄像头； [0009]中转仓， 所述中转仓固定在筒体的左侧， 且中转仓 的内侧贴合设置有外端与之卡 合连接的螺 旋送料杆， 并且螺 旋送料杆的上侧连接有电机的输出轴； [0010]蜗轮， 所述蜗轮固定在承接板 的后侧， 且承接板 的下端后侧 设置有与筒体固定连 接的限位板 。 [0011]作为本实用新型的优选技术方案， 所述筒体的左上端后侧固定连接有安装板， 且 安装板的内侧镶嵌安装有显示屏、 计时器和控制器， 并且摄像头、 显示屏、 计时器、 控制器和 电机为电连接， 而且中转仓的上下两端分别与筒体的上下两端为联通连接， 中转仓的右端 向内倾斜设置。 [0012]通过采用上述技术方案， 由于筒体 的左上端后侧固定连接有安装板， 且安装板的 内侧镶嵌安装有显示屏、 计时器和控制器， 并且摄像头、 显示屏、 计时器、 控制器和电机为电 连接， 而且中转仓的上下两端分别与筒体的上下两端为联通连接， 中转仓的右端向内倾斜说　明　书 1/4 页 3 CN 218098726 U 3