(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221652794.6 (22)申请日 2022.06.29 (73)专利权人 航空工业信息中心 地址 100029 北京市朝阳区小关东里14 号 (72)发明人 孟菖　杨邦耀　刘诗杰　 (74)专利代理 机构 中国航空专利中心 1 1008 专利代理师 张淑华 (51)Int.Cl. B23C 3/00(2006.01) B23C 9/00(2006.01) B23Q 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧 固机构 (57)摘要 本实用新型涉及铣台专用紧固机构， 所属技 术领域为机械制造领域， 涉及一种用于加工垫圈 类型零件的铣台专用紧固机构。 包括机体(1)、 工 件卡槽(2)、 固定螺丝(3)、 波形垫圈(4)、 反向调 节固定螺丝(5)； 本实用新型紧固机构可以通过 双向调节， 正反向减小加工零件与紧固机构之间 的间隙， 保证零件的贴合度， 通过波形垫片轻夹 紧力的控制保证零件的稳定性， 消除因紧固机构 间隙导致的零件加工面悬空， 和因为悬空导致的 “发弹”现象， 保证加工零件的质量， 提高零件合 格率， 缩短铣台零件加工的平均耗时， 缩短加工 周期， 提高工作效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 217666670 U 2022.10.28 CN 217666670 U 1.一种用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构， 其特征在于： 包括机体(1)、 工件 卡槽(2)、 固定螺丝(3)、 波形垫圈(4)、 反向调节固定螺丝(5)； 机体(1)为圆柱体结构， 在圆 柱体上均布3个工件卡槽(2)， 在每个工件卡槽(2)设有垂向通槽， 待加工垫圈零件的三个螺 栓凸台分别固定安装在三个通槽内， 波 形垫圈(4)装在 待加工零件的螺栓凸台上， 固定螺丝 (3)穿过波形垫圈(4)及待加 工零件进入垂向通槽内， 反向调节 固定螺丝(5)锁 紧在固定螺 丝(3)的底部 。 2.如权利要求1所述的用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构， 其特征在于： 工件 卡槽(2)的深度为待加工零件螺 栓凸台的高度。 3.如权利要求1所述的用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构， 其特征在于： 工件 卡槽(2)的直径等于 螺栓凸台根部直径， 且外边 缘与螺栓凸台根部边 缘贴合。 4.如权利要求1所述的用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构， 其特征在于： 所述 反向调节固定 螺丝(5)为GB/T  79‑2007内六角无头凹端螺钉。 5.如权利要求1所述的用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构， 其特征在于： 所述 垂向通槽内设有螺纹。 6.如权利要求1所述的用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构， 其特征在于： 所述 波形垫圈(4)为标准件GB/T  7246‑1987 WN型。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217666670 U 2一种用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固 机构 技术领域 [0001]本实用新型涉及铣台专用紧固机构， 所属技术领域为机械制造领域， 涉及一种用 于加工垫圈类型零件的铣台专用紧 固机构。 背景技术 [0002]针对垫圈类型零件铣台阶工序加工主要步骤包括： 装夹找正零件， 正式加工， 拆卸 零件， 零件加工需经粗铣、 精铣多次铣台加工， 由于垫圈零件加工紧固机构设计缺陷， 工件 加工时， 零件与紧固机构间有较大间隙， 加工面存在悬 空， 导致铣床加工时会出现因悬 空导 致的“发弹”现象。 为避免该现象的出现， 编程员编制加工程序时， 需要将参数设置很小， 这 样不仅加长了工作周期， 也并没有从根本问题上解决 “发弹”现象问题， 因 “发弹”现代导致 加工误差较大甚至是材料报废经常发生。 加上该工序全年预计加工6000道， 工作人员的工 作量巨大， 极大 的制约着零件的交付周期。 如何消除零件加工面存在的悬空和因为悬空导 致的“发弹”现象， 对于提高零件质量， 缩短整个零件加工周期， 对提高零件交付效率和合格 率十分重要。 发明内容 [0003]为解决现有技术的不足， 本实用新型的目的在于提供一种新型的铣台专用紧固机 构的设计， 可以消除因紧固机构间隙导致的零件加工面悬空， 消除因为悬空导致的 “发弹” 现象， 提高提高零件合格率， 缩短铣台零件加工的平均耗时， 提高工作效率。 [0004]为了实现上述目标， 本实用新型采用如下的技术方案： 一种用于加工垫圈类型零 件的铣台专用紧固机构， 包括机体1、 工件卡槽2、 固定螺丝3、 波 形垫圈4、 反向调节固定螺丝 5； 机体1为圆柱体结构， 在圆柱体上均布3个工件卡槽2， 在每个工件卡槽2设有垂向通槽， 用 于加工件的定位和固定， 待加工垫圈零件的三个螺栓凸台分别固定安装在三个通槽内， 波 形垫圈4装在待加工零件的螺栓凸台上， 固定螺丝3穿过波形垫圈4及待加工零件进入垂向 通槽内， 反向调节固定 螺丝5锁紧在固定 螺丝3的底部。 [0005]所述工件卡槽2的深度为待加工零件螺 栓凸台的高度。 [0006]所述工件卡槽2的直径等于待加工零件螺栓凸台根部直径， 且外边缘与螺栓凸台 根部边缘贴合。 [0007]所述反向调节固定 螺丝5为GB/T 79‑2007内六角无头凹端螺钉。 [0008]所述波形垫圈4 为标准件GB/T  7246‑1987WN型。 [0009]通过本实用新型所构思的以上技术方案， 与现有技术相比， 本实用新型具有以下 优点： [0010]1.使用机体凹槽使待加工零件螺栓凸台可以很方便 的卡入紧固机构中并进行定 位， 并起到紧 固作用， 防止铣床加工时工件发生 位移。 [0011]2.使用了机体结构支撑工件， 增加机体与待加工零件的接触面积提高对待加工零 件的支撑， 消除待加工零件与稳固机构间的悬空， 最大程度的减小加工零件与稳固机构间说　明　书 1/3 页 3 CN 217666670 U 3