ICS 13.030.40 J 88 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 2570—2017 病死畜禽干化法无害化处理成套设备 通用技术要求 2017 - 09 - 06 发布 河北省质量技术监督局 2017 - 10 - 06 实施 发 布 DB13/T 2570—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省产品质量监督检验院提出。 本标准起草单位：河北省产品质量监督检验院、河北诚铸机械集团有限公司。 本标准主要起草人：罗庚、胡伟、董亚楠、王金茹、田培成、王景普、刘春莆、韩连锁、周庆昌。 本标准首次发布。 I DB13/T 2570—2017 病死畜禽干化法无害化处理成套设备通用技术要求 1 范围 本标准规定了病死畜禽干化法无害化处理成套设备的术语和定义、构成、规格型号及参数、要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、使用说明书、运输及贮存。 本标准适用于病死畜禽干化法无害化处理成套设备（以下简称处理设备）的制造。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 7350 防水包装 GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB 10395.14 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第14部分：动力粉碎机和切碎机 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 20801.4 压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装 HG/T 20584 钢制化工容器制造技术要求 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 7679 螺旋输送机 JB/T 9793-2013 农用螺旋榨油机 SB/T 10662-2012 病害牲畜及病害牲畜产品化制设备 DB13/T 2152-2014 病害动物及动物产品无害化处理场所建设技术规范 《病死及病害动物无害化处理技术规范》 农医发[2017]25号 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 病死畜禽干化法无害化处理 将病死畜禽尸体及相关产品装入密闭高压容器（化制机）内，通过向容器夹层输入高温饱和蒸汽， 在干热、高压作用下，使其油脂溶化、蛋白质凝固，病原微生物和寄生虫被杀灭，消灭其所携带的病 原体，消除动物尸体危害的过程。 1 DB13/T 2570—2017 3.2 病死畜禽干化法无害化处理成套设备 将病死畜禽及相关产品通过预碎、干化化制灭菌、干燥、压榨、粉碎、废水废气净化等步骤进行 无害化处理的成套设备。 4 构成、规格型号及参数 4.1 构成及处理设备结构简图 处理设备由原料仓、预碎机、输送泵、螺旋输送机、化制机、缓存仓、榨油机、风冷机、粉碎机、 包装机、离心机、储油罐、降尘器、冷凝器、冷却塔、真空泵站、废水废气处理装置等组成。处理设 备结构简图见图1。工艺流程描述及主要设备性能见附录A 。 图1 处理设备结构简图 2 DB13/T 2570—2017 4.2 规格型号及参数 处理设备规格型号及参数见表1。 表 1 处理设备规格型号及参数 设备型号 每批处理量 主要配套设备规格 化制时工作温度 化制时工作压力 化制时间 140℃～160℃ 0.5 MPa～0.65 MPa ≥4 h 140℃～160℃ 0.5 MPa～0.65 MPa ≥4 h 140℃～160℃ 0.5 MPa～0.65 MPa ≥4 h 原料仓 YL-6 1 吨机组 1 000 kg 预碎机 YS-40 化制机 HZ-1100-1.5 原料仓 YL-6 2 吨机组 2 000 kg 预碎机 YS-50 化制机 HZ-1300-4 原料仓 YL-15 5 吨机组 5 000 kg 预碎机 YS-50 化制机 HZ-1600-8 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 处理设备中的焊接件制造应符合 JB/T 5943 的规定。 5.1.2 切削加工未注公差的极限偏差应符合 GB/T 1804-2000 表 1 中的 m 级要求，非切削加工零部件 尺寸应符合 GB/T 1804-2000 表 1 中的 v 级要求。 5.2 主要设备技术要求 5.2.1 处理设备的技术工艺、技术参数均应达到《病死及病害动物无害化处理技术规范》农医发 [2017]25 号的要求。 5.2.2 化制机的罐体属于压力容器，其生产制造单位必须取得相应等级的特种设备制造许可证，其所 用钢板材料及焊接制造应符合 GB 150.4 压力容器 第 4 部分 制造标准的规定；压力管道焊接应符合 GB/T 20801.4 压力管道规范 工业管道 第 4 部分 制造与安装的规定。 5.2.3 螺旋输送机的制造应符合 JB/T 7679 的规定；预碎机、粉碎机的制造应符合 GB 10395.14 的规 定，储油罐的制造应符合 HG/T 20584 的规定，榨油机的制造应符合 JB/T 9793-2013 的规定。化制机 的制造应符合 SB/T 10662-2012 的规定。 5.2.4 原材料、外购件、外协件均有生产单位合格证，制造商应抽样检验和测试，确认合格后方可使 用。 5.3 外观 5.3.1 处理设备外观质量和涂漆应符合 JB/T 5673 的规定，漆膜附着力应不低于 JB/T 5673 的规定， 漆膜厚度不低于 45μ m。漆膜外观光滑平整，颜色均匀，无流挂，无气泡，无裂纹和剥落等缺陷。 5.3.2 外露紧固件不应错装、漏装、紧固可靠、突出部分长短一致，其螺栓尾端应突出螺母之外 2 倍～ 4 倍的螺距。 3 DB13/T 2570—2017 5.3.3 覆盖件表面应平整光滑，各结合面边缘应整齐均匀，不应有划痕和锈蚀。 5.4 整机性能 5.4.1 设备正常运行不得有异常响动，各控制阀门应工作可靠。 5.4.2 设备正常运行不应有漏油、漏水、漏气现象。 5.4.3 设备的安全防护装置及标志应符合 GB 10396 的相关规定。 5.5 环保要求 设备运行时，运输车辆、人员出入口应单独设置喷雾消毒通道，并符合DB13/T 2152-2014 的规定。 设备运行过程中废水废气排放应符合《病死及病害动物无害化处理技术规范》农医发[2017]25号的要 求。 6 试验方法 6.1 外观 6.1.1 漆膜厚度用精度为 1μ m 的涂层测厚仪测量，并符合 JB/T 5673 的规定。 6.1.2 外观质量和外露紧固件以及覆盖件表面目测观察。 6.2 尺寸 所有机加工件、焊接件尺寸均按照图纸要求及GB/T 1804-2000、JB/T 5943中相应等级标准进行检 验。 6.3 压力 化制机等需要压力测试的设备均按图纸设计要求用满足试验要求的水压试验机进行压力检测。 6.4 整机性能 6.4.1 空运转，开启处理设备电源后，观察控制系统各仪表指示应正常。 6.4.2 设备空运转时，减速机、电机、主轴应无异常响动，各控制阀门工作应可靠。 6.4.3 设备空运转时，应无漏油、漏水、漏气等现象。 7 检验规则 7.1 出厂检验 每台处理设备出厂前应按照本标准规定进行出厂检验，检验合格后签发产品合格证。 检验项目见表2。 4 DB13/T 2570—2017 表 2 检验项目 检验项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验 设计尺寸 见 5.1 见 6.2 √ √ 设备外观 见 5.3 见 6.1 √ √ 设备压力 见 5.2.2 见 6.3 √ √ 整机性能 见 5.4 见 6.4 √ √ 7.2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制； b) 老产品转厂生产； c) 产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时； d) 停产半年以上恢复生产时； e) 正常生产每年不少于 1 次； f) 上级主管部门提出型式检验时。 7.3 抽样与判定规则 型式检验应在检验产品中随机抽取1台，检验合格，判定产品为合格。若有一项不合格则判定产品 为不合格。 8 标志、包装、使用说明书、运输和贮存 8.1 标志 标牌应固定在产品醒目的部位，其型式和规格应符合GB/T 13306的规定，条目、内容和排列应符 合下列规定： a) 商标； b) 产品名称； c) 产品型号； d) 执行标准号； e) 制造编号； f) 制造日期； g) 制造商名称。 8.2 包装及使用说明书 8.2.1 采用裸装方式。控制仪表和随机文件按 GB/T 7350 的要求，易脱落零件、易损件及随机工具 按 GB/T 9174 的要求装入包装箱。 8.2.2 处理设备的使用说明书应符合 GB/T 9969 的规定。 8.3 运输 产品的运输可采用公路汽运和铁路货运，应符合运输部门的有关规定。运输中应保证产品可靠固 定，防止撞击破损变形，必要时应有篷布遮盖，防止雨淋。 5 DB13/T 2570—2017 8.4 贮存 产品检验合格后应入成品仓库贮存，防止锈蚀、变形和损坏。 6 DB13/T 2570—2017 附 录 A （资料性附录） 工艺流程及主要设备性能 A.1 设备工艺流程 工艺流程描述： h) 病死动物集中收集后，运输至动物无害化处理中心，直接倒入原料仓中冷藏暂存。待原料满 足批次生产后，然后开启自动喂料系统； i) 原料在密闭的工作环境中通过螺旋输送机匀速的把物料输送到预碎机中，物料在铰刀的作用 下，破碎成 4 cm～5 cm 的肉块； j) 通过液压输送泵把破碎后的物料输送到化制机中，达到额定重量后停止输送，开始加压加温， 达到物料所需压力并进入化制阶段，化制时间≥4 h。化制完成后，待物料的含水量将至 10%～ 14%，满足榨油机脱脂要求后，通过螺旋输送机把物料输送至缓存仓暂存； k) 缓存仓的物料通过螺旋输送机送入榨油机加热锅，然后缓慢进入榨油机，终端产品得到渣饼 和油脂； l) 分离出的油脂经过加热搅拌罐加热搅拌后，进入卧式离心机，得到纯净油，纯净油通过输油 泵进入储油罐； m) 渣饼通过螺旋输送机输送至风冷机、缓存仓降温暂存，然后经过粉碎机粉碎后并自动包装， 最后成品入库，作为生物肥的原料； n) 病死动物化制过程中产生的废气首先经过降尘器降尘，然后经过冷凝器冷却后，通过真