(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222238389.6 (22)申请日 2022.08.24 (73)专利权人 厦门百河新材 料有限公司 地址 361000 福建省厦门市 火炬高新区(翔 安)产业区翔安北路3699号高新大厦 南610C室 (72)发明人 方永灿　洪志愿　方燕尔　洪志河　 钟剑锋　 (51)Int.Cl. B01F 33/81(2022.01) B01F 35/71(2022.01) B01F 27/90(2022.01) B01F 27/192(2022.01) B01F 27/112(2022.01) (54)实用新型名称 一种硅烷偶联剂生产搅拌装置 (57)摘要 本实用新型涉及偶联剂生产设备的技术领 域， 提供一种硅烷偶联剂生产搅拌装置， 其特征 在于， 包括内部设置混合室的混合筒、 设置于混 合筒上且和混合室连通的液体进料管以及固体 进料斗、 设置于混合筒上且用于固液混合的第一 混合装置； 所述液体进料管下方且位于混合室内 设置分液管， 所述分液管侧壁设置第一出液孔与 第二出液孔； 所述第一混合装置包括第一电机、 第一转轴、 设第一混合杆、 设置于第一转轴外侧 壁且与其活动连接的第二混合杆； 本实用新型的 搅拌装置通过在分液管上设置若干第一出液孔 与第二出液孔， 使得液态物料均匀的分散至混合 室内， 提高混合效率， 而且第二混合杆采用活动 状态， 在混合过程中可以与第一混合杆错位， 使 得混合更加均匀。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 218131490 U 2022.12.27 CN 218131490 U 1.一种硅烷偶联剂生产搅拌装置， 其特征在于， 包括内部设置混合室的混合筒、 设置于 混合筒上且和混合室连通的液体进料管以及固体进料斗、 设置于混合筒 上且用于固液混合 的第一混合装置； 所述液体进料管下方且位于混合室内设置分液管， 所述分液管侧壁设置与内部连通且 呈倾斜状的第一出 液孔， 其底部设置设置与内部连通且呈喇叭状的第二出 液孔； 所述第一混合装置包括设置于混合筒上端面且输出端朝向混合室的第 一电机、 设置于 第一电机输出端的第一转轴、 设置于第一转轴底部的第一混合杆、 设置于第一转轴外侧 壁 且与其活动连接的第二混合杆， 所述第二混合杆至少设置一 根。 2.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置， 其特征在于， 所述第 一混合杆 固定设置 于第一转轴底部， 所述第二混合杆与第一 转轴转动连接 。 3.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置， 其特征在于， 所述第 一混合杆 包括套设于第一转轴的第一主体部、 对称设置于第一主体部两侧的第一混合部， 所述第一 主体部外侧下方设置若干呈倾斜状的第一辅助片， 所述第一混合部底部设置若干呈倾斜状 的第二辅助片。 4.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置， 其特征在于， 所述第 二混合杆 包括套设于第一转轴上且与其转动连接的第二主体部、 对称设置于第二主体部两侧的第二 混合部。 5.根据权利要求4所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置， 其特征在于， 所述第 一转轴设 置限位槽， 所述第二主体部上设置与其螺纹连接的螺栓， 所述螺栓穿过第二主体部且伸入 限位槽内。 6.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置， 其特征在于， 该搅拌装置还包 括与固体进料斗连接且用于固体物料 预混合的第二混合装置 。 7.根据权利要求6所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置， 其特征在于， 所述第 二混合装 置包括设置于 混合室内的混合仓、 固定 设置于混合筒上端面且输出端朝向混合仓的第二电 机、 设置于第二电机输出端且位于 混合仓内的第二转轴、 设置于第二转轴上的螺旋片， 所述 混合仓外侧壁下 方设置出 料口。 8.根据权利要求7所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置， 其特征在于， 所述第 二混合装 置还包括设置于混合仓下方且与第二转轴连接的旋盘、 设置于旋盘上且带有过滤孔的过滤 环， 所述第二 转轴伸出混合仓与旋盘固定连接 。 9.根据权利要求8所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置， 其特征在于， 所述过滤环内侧 壁还设置若干用于分散固体物料的分散台阶； 若干所述分散台阶竖直 排布且呈锥台状。 10.根据权利要求1 ‑9中任意一项所述的一种硅烷偶联剂生产搅拌装置， 其特征在于， 所述混合筒包括筒体以及设置于筒体上 的上盖， 所述筒体与上盖合盖形成所述混合室， 所 述筒体底部还设置排料口。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218131490 U 2一种硅烷偶联剂生产搅拌装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及偶联剂生产设备的技术领域， 尤其涉及 一种硅烷偶联剂生产搅拌 装置。 背景技术 [0002]硅烷偶联剂是主要用于玻璃纤维增强塑料， 其对无机物具有反应性， 有机官能基 对有机物具有反应性或相容性， 因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之 间， 可形成有机 基体‑硅烷偶联剂 ‑无机基体的结合层。 [0003]在进行硅烷偶联剂的生产时， 现有大部分搅拌装置大多搅拌效率不高， 难以使多 种液体与固体原料充分 混合在一 起， 导致混合不均匀， 影响偶联剂的质量。 [0004]有鉴于此， 本发明人专门设计了一种硅烷偶联剂生产搅拌装置， 本 案由此产生。 实用新型内容 [0005]本实用新型要解决的技术问题在于， 针对现有技术的上述缺陷， 提供一种硅烷偶 联剂生产搅拌装置， 克服现有的缺陷； 其所采用的技 术方案是: [0006]一种硅烷偶联剂生产搅拌装置， 包括内部设置混合室的混合筒、 设置于混合筒上 且和混合室连通的液体进 料管以及固体进 料斗、 设置于 混合筒上且用于固液混合的第一混 合装置； [0007]所述液体进料管下方且位于混合室内设置分液管， 所述分液管侧壁设置与内部连 通且呈倾 斜状的第一出 液孔， 其底部设置设置与内部连通且呈喇叭状的第二出 液孔； [0008]所述第一混合装置包括设置于混合筒上端面且输出端朝向混合室的第一电机、 设 置于第一电机输出端的第一转轴、 设置于第一转轴底部的第一混合杆、 设置于第一转轴外 侧壁且与其活动连接的第二混合杆， 所述第二混合杆至少设置一 根。 [0009]进一步的， 所述第一混合杆固定设置于第一转轴底部， 所述第二混合杆与第一转 轴转动连接 。 [0010]进一步的， 所述第一混合杆包括套设于第一转轴的第一主体部、 对称设置于第一 主体部两侧的第一混合部， 所述第一主体部外侧下方设置若干呈倾斜状的第一辅助片， 所 述第一混合部底部设置若干呈倾斜状的第二辅助片； 具体的， 所述第一辅助片呈圆周阵列 排布， 所述第二辅助片呈直线阵列排布。 [0011]进一步的， 所述第二混合杆包括套设于第一转轴上且与其转动连接的第二主体 部、 对称设置 于第二主体部 两侧的第二混合部 。 [0012]进一步的， 所述第一转轴设置限位槽， 所述第二主体部上设置与其螺纹连接 的螺 栓， 所述螺 栓穿过第二主体部且伸入限位槽内。 [0013]进一步的， 该搅拌装置还包括与固体进料斗连接且用于固体物料预混合的第二混 合装置。 [0014]进一步的， 所述第二混合装置包括设置于混合室内的混合仓、 固定设置于混合筒说　明　书 1/4 页 3 CN 218131490 U 3