(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221974627.3 (22)申请日 2022.07.28 (73)专利权人 大庆志飞生物化工有限公司 地址 163001 黑龙江省大庆市让胡路区宏 伟园区 (72)发明人 李杰　 (74)专利代理 机构 大庆知文知识产权代理有限 公司 231 15 专利代理师 荆晓红 (51)Int.Cl. C12M 1/00(2006.01) C12M 1/02(2006.01) C12M 1/36(2006.01) C12M 1/34(2006.01) C12M 1/12(2006.01)C12R 1/465(2006.01) (54)实用新型名称 一种阿维菌素发酵搅拌变频控制系统 (57)摘要 本实用新型涉及一种阿维菌素发酵搅拌变 频控制系统。 主要解决了传统搅拌全生产周期维 持一个最高转数不能跟据发酵过程中溶氧情况 调整相适应的搅拌转数导致电能消耗大且现有 搅拌桨叶形式剪切力大功耗高的问题。 其特征在 于： 所述发酵罐连接搅拌器 （5） ， 所述搅拌器 （5） 连接搅拌电机 （1） ； 所述搅拌电机 （1） 连接变频控 制器 （2） ； 所述搅拌器 （5） 的搅拌轴 （9） 上装有三 层搅拌桨， 分别为上层搅拌桨 （6） 、 中层搅拌桨 （7） 、 下层搅拌桨 （8） ； 三层搅拌桨通过搅拌轴的 旋转而旋转。 该阿维菌素发酵搅拌变频控制系 统， 可实现按不同周期、 不同需氧量调节搅拌转 数， 结合所述搅拌桨叶形式， 不但能提升产量， 同 时进一步节省了电能， 节约生产成本 。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218058964 U 2022.12.16 CN 218058964 U 1.一种阿维菌素发酵搅拌变频控制系统， 包括发酵罐 （10） ， 其特征在于： 所述发酵罐连 接搅拌器 （5） ， 所述搅拌器 （5） 连接搅拌电机 （1） ； 所述搅拌电机 （1） 连接变频控制器 （2） ； 所 述搅拌器 （5） 的搅拌轴 （9） 上装有三层搅拌桨， 分别为上层搅拌桨 （6） 、 中层搅拌桨 （7） 、 下层 搅拌桨 （8） ； 所述 三层搅拌桨通过搅拌轴的旋转而旋转。 2.根据权利要求1所述的阿维菌素发酵搅拌变频控制系统， 其特征在于： 所述下层搅拌 桨 （8） 设置有若干片桨叶， 每片桨叶为箭叶式搅拌叶； 每片箭叶式搅拌叶由两片弧形段一端 上下连接而成， 每片弧形 段叶片圆心角弧度为1.12 。 3.根据权利要求2所述的阿维菌素发酵搅拌变频控制系统， 其特征在于： 所述下层搅拌 桨 （8） 设置有6片桨叶。 4.根据权利要求2所述的阿维菌素发酵搅拌变频控制系统， 其特征在于： 所述上下两片 弧形段外沿距离与每片弧形 段弧长比例为25 0： 235。 5.根据权利要求2所述的阿维菌素发酵搅拌变频控制系统， 其特征在于： 所述下层搅拌 桨 （8） 旋转方向为自箭尾至箭尖旋转。 6.根据权利要求1所述的阿维菌素发酵搅拌变频控制系统， 其特征在于： 中层搅拌桨叶 （7） 及上层搅拌桨叶 （6） 设置有 若干片桨叶， 每片桨叶为桨叶式搅拌叶， 每片桨叶式搅拌叶为长方形； 每片桨叶式搅拌叶上沿外角 自长边和宽边各1/2处向下弯折， 形成向下弯折 面。 7.根据权利要求6所述的阿维菌素发酵搅拌变频控制系统， 其特征在于： 中层搅拌桨叶 （7） 及上层搅拌桨叶 （6） 设置有4片桨叶。 8.根据权利要求6所述的阿维菌素发酵搅拌变频控制系统， 其特征在于： 所述向下弯折 面与搅拌叶面成20 角， 桨叶式搅拌叶与水平面夹角为13 5 ， 搅拌桨叶长 宽比为4:2‑3。 9.根据权利要求1所述的阿维菌素发酵搅拌变频控制系统， 其特征在于： 所述变频控制 器 （2） 连接发酵自动控制系统主机 （3） ， 所述发酵自动控制系统主机 （3） 连接控制电脑 （4） 。 10.根据权利要求9所述的阿维菌素发酵搅拌变频控制系统， 其特征在于： 所述发酵自 动控制系统主机 （3） 安装异常跳车报警器。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218058964 U 2一种阿维菌素发酵搅拌变频控制系统 技术领域 [0001]本实用新型 涉及生物技 术领域， 特别涉及一种阿维菌素发酵搅拌变频控制系统。 背景技术 [0002]传统阿维菌素发酵搅拌系统全生产周期都维持在一个最高转数 （100rpm） ， 即使在 阿维菌素发酵培养基灭菌阶段及发酵中后期溶氧充足， 对传质要求不高的情况下， 也不能 跟据需要， 调整相适应的搅拌转数， 电能消耗高。 且只能在发酵罐前进行启停操作， 不能集 中在操控室查看所有发酵罐搅拌启停、 转数情况， 不能记录及 追溯各罐搅拌运转情况， 异常 跳车， 不能及时发现。 尤其发酵前期， 搅拌停运时间长对阿维菌素发酵影响巨大， 产量损失 可高达50%以上， 严重影响生产成本。 而且传统搅拌存在启动应力大， 启动及始终高速运转 过程中对转动设备磨损严重， 转动设备维护、 维修周期短， 频率高。 阿维菌素发酵过程中， 传 统搅拌桨叶形式为三层6片半弯管搅拌叶的搅拌器， 存在阻力大， 运转电流高， 剪切力大， 菌 丝团相对较小， 对发酵液搅拌以径向为主， 轴向分力小， 发酵液流动方向不合理， 能耗高、 产 量低。 发明内容 [0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的传统搅拌全生产周期 维持一个最高转数不能跟据发酵过程中溶氧情况调整相适应的搅拌转数导致电能消 耗大 且现有搅拌桨叶形式剪切力大功耗高的问题， 而提供一种阿维菌素发酵搅拌变频控制系 统， 该阿维菌素发酵搅拌变频控制系统， 可实现按不同周期， 不同需氧量调节搅拌转数， 结 合所述搅拌桨叶形式， 不但能提升产量， 同时进一 步节省了电能， 节约生产成本 。 [0004]本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到： 该阿维菌素发酵搅拌变频控 制系统， 包括发酵罐， 所述发酵罐连接搅拌器， 所述搅拌器连接搅拌电机； 所述搅拌电机连 接变频控制器； 所述搅拌器的搅拌轴上装有三层搅拌桨， 分别为上层搅拌桨、 中层搅拌桨、 下层搅拌桨； 三层搅拌桨通过搅拌轴的旋转而旋转。 [0005]优选的， 所述下层搅拌桨设置有若干片桨叶， 每片桨叶为箭叶式搅拌叶； 每片箭叶 式搅拌叶由两片弧形 段一端上 下连接而成， 每片弧形 段叶片圆心角弧度为1.12 。 [0006]优选的， 所述下层搅拌桨设置有6片桨叶。 [0007]优选的， 所述上 下两片弧形 段外沿距离与每片弧形 段弧长比例为25 0： 235。 [0008]优选的， 所述下层搅拌桨旋转方向为自箭尾至箭尖旋转。 [0009]优选的， 所述中层搅拌桨叶及上层搅拌桨叶设置有若干片桨叶， 每片桨叶为桨叶 式搅拌叶， 每片桨叶式搅拌叶为长方形； 每片桨叶式搅拌叶上沿外角自长边和宽边各1/2处 向下弯折， 形成向下弯折 面。 [0010]优选的， 所述中层搅拌桨叶及上层搅拌桨叶设置有4片桨叶。 [0011]优选的， 所述向下弯折面与搅拌叶面成20 角， 桨叶式搅拌叶与水平面夹角为 135 ， 搅拌桨叶长 宽比为4:3。说　明　书 1/3 页 3 CN 218058964 U 3