(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221566681.4 (22)申请日 2022.06.21 (73)专利权人 山西盛福昌管业有限公司 地址 046000 山西省长治市黎城县西仵镇 工业园区堡 南路60号 (72)发明人 姚晓萌　张峰　姚晓岩　郭传亮　 林成佳　 (51)Int.Cl. B23K 37/053(2006.01) B23K 37/00(2006.01) B23K 101/06(2006.01) B23K 103/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种圆管成型装置 (57)摘要 本申请涉及一种圆管成型装置， 涉及圆管的 领域， 其包括机体和设置于机体上的弯弧机构， 弯弧机构 包括两个夹弯轮和连接杆， 两个夹弯轮 均与机体转动连接， 且两个夹弯 轮的轴线方向均 为竖直设置的， 两个夹弯轮之间水平设置有钢 带， 钢带长度方向的两侧与两个夹弯轮分别抵 接； 连接杆的一端与机体铰接， 且连接杆与机体 的铰接轴与钢带的宽度方向平行， 连接杆的另一 端转动设置有压弯轮， 压弯 轮的转动方向与钢带 的传动方向相同， 压弯轮远离铰接轴的一侧至铰 接轴的距离大于钢带所在的平面至铰接轴的距 离； 连接杆与机体之间固定设置有弹簧， 且弹簧 位于连接杆靠近夹弯轮的一侧。 本申请具有缓解 压弯轮产生损坏的问题的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217667545 U 2022.10.28 CN 217667545 U 1.一种圆管成型装置， 其特征在于： 包括机体(1)和设置于机体(1)上的弯弧机构(3)， 弯弧机构(3)包括两个夹弯轮(31)和连接杆(32)， 两个夹弯轮(31)均与机体(1)转动连接， 且两个夹弯轮(31)的轴线 方向均为竖直设置的， 两个夹弯轮(31)之间水平设置有钢带(6)， 钢带(6)长度方 向的两侧与两个夹弯轮(31)分别抵接； 连接杆(32)的一端与机体(1)铰接， 且连接杆(32)与机体(1)的铰接轴(321)与钢带(6)的宽度方 向平行， 连接杆(32)的另一端 转动设置有压弯轮(33)， 压弯轮(33)的转动方向与钢带(6)的传动方向相同， 压弯轮(33)远 离铰接轴(321)的一侧至铰接轴(321)的距离大于钢带(6)所在的平面至铰接轴(321)的距 离； 连接杆(32)与机体(1)之间固定设置有弹簧(34)， 且弹簧(34)位于连接杆(32)靠近夹弯 轮(31)的一侧。 2.根据权利要求1所述的一种圆管成型装置， 其特征在于： 所述弯弧机构(3)包括固定 设置于机体(1)上的限位杆(3 5)， 限位杆(3 5)位于连接杆(32)远离 夹弯轮(31)的一侧。 3.根据权利要求1所述的一种圆管成型装置， 其特征在于： 所述弯弧机构(3)还包括与 机体(1)转动连接的支撑轮(36)， 支撑轮(36)的表面沿自身周向呈弧形凹槽状， 且支撑轮 (36)的轴线方向与压弯轮(33)的轴线方 向平行， 支撑轮(36)位于钢带(6)远离压弯轮(33) 的一侧。 4.根据权利 要求1所述的一种圆管成型装置， 其特征在于： 所述弯弧机构(3)沿钢带(6) 的长度方向均匀设置有若干组， 每组弯弧结构中的两个夹弯轮(31)之间的距离朝着钢带 (6)的前进方向逐渐减小， 且两个夹弯轮(31)之间的距离不小于所加工的圆管的直径。 5.根据权利要求1所述的一种圆管成型装置， 其特征在于： 包括压平机构(2)， 压平机构 (2)包括两个压平辊组(21)， 压平辊组(21)位于夹弯 轮(31)远离压弯 轮(33)的一端， 两个压 平辊组(21)分别设置于钢带(6)的顶端与低端， 压平辊组(21)包括若干个压平辊(211)， 压 平辊(211)均与机体(1)转动连接， 压平辊(21 1)的轴线方向与压弯轮(3 3)的轴线方向相同。 6.根据权利要求1所述的一种圆管成型装置， 其特征在于： 包括成型组件(4)， 成型组件 (4)包括与机体(1)固定连接的成型件(41)， 成型件(41)位于弯弧机构(3)远离压平机构(2) 的一端， 成型件(41)上贯穿开设有成型孔(42)， 且成型孔(42)的直径与所加工的圆管直径 相同。 7.根据权利要求1所述的一种圆管成型装置， 其特征在于： 还包括固定设置于机体(1) 上的焊接装置(5)， 焊接装置(5)位于成型组件(4)远离弯弧机构(3)的一端。 8.根据权利要求7所述的一种圆管成型装置， 其特征在于： 所述焊接装置(5)上罩设有 防护框(51)， 防护框(51)与机体(1)固定连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217667545 U 2一种圆管成型装 置 技术领域 [0001]本申请涉及圆管的领域， 尤其是 涉及一种圆管成型装置 。 背景技术 [0002]圆管是指两端开口、 具有中空同心圆， 且长度与周长之比较大的钢材。 可用于管 道、 热工设备、 机械工业、 石油地质钻探、 容器和化学工业等。 圆管由钢带经圆管成型装置加 工而成。 [0003]圆管成型装置包括机体和分别设置于机体上的弯弧机构、 成型组件和焊接装置， 弯弧机构包括压弯轮， 压弯轮与机体转动连接， 压弯轮的转动方向与钢带的前进方向相同， 且压弯轮与钢 带表面抵接； 在钢 带长度方向的两侧均设置有夹弯轮， 夹弯轮的表面呈内凹 状， 夹弯轮与机体转动连接， 夹弯轮的转动方向与钢带的前进方向相同， 且两个夹弯轮表 面 均与钢带 的侧面抵接。 使用时， 两个夹弯轮转动， 夹弯轮带动钢带传动， 弯弧机构使钢带发 生弯曲， 成型组件将弯曲后的钢带加工为圆管状， 焊接装置将圆管状的钢带焊接为圆管。 [0004]上述圆管成型装置在使用时， 由于压弯轮 的底端低于刚带所在的平面， 刚带初始 进入机体时， 刚带会与压弯轮发生刚性碰撞， 从而可能使压弯轮产生损坏。 实用新型内容 [0005]为了缓解压弯轮产生损坏的问题， 本申请提供一种圆管成型装置 。 [0006]本申请提供的一种圆管成型装置， 采用如下的技 术方案： [0007]一种圆管成型装置， 包括机体和设置于机体上的弯弧机构， 弯弧机构包括两个夹 弯轮和连接杆， 两个夹弯轮均与机体转动连接， 且两个夹弯轮的轴线方向均为竖直设置的， 两个夹弯轮之间水平设置有钢 带， 钢带长度方向的两侧与两个夹弯轮分别抵接； 连接杆 的 一端与机体铰接， 且连接杆与机体的铰接轴与钢 带的宽度方向平行， 连接杆 的另一端转动 设置有压弯轮， 压弯轮的转动方向与钢 带的传动方向相同， 压弯轮远离铰接轴的一侧至铰 接轴的距离大于钢 带所在的平面至铰接轴的距离； 连接杆与机体之间固定设置有弹簧， 且 弹簧位于连接杆靠 近夹弯轮的一侧。 [0008]通过采用上述技术方案， 使用时， 两个夹弯轮转动， 从而带动钢带传动进入机体 内， 钢带传动至压弯轮的位置时， 与压弯轮连接的连接杆绕铰接轴转动， 此时弹簧处于伸长 状态， 钢带传动至压弯轮的底端后， 弹簧缩短一些， 压弯轮能够对钢带的表面施加压力， 且 压弯轮与钢带滚动连接， 通过 上述过程， 缓解了 压弯轮产生损坏的问题。 [0009]可选的， 所述弯弧机构包括固定设置于机体上的限位杆， 限位杆位于连接杆远离 夹弯轮的一侧。 [0010]通过采用上述技术方案， 当钢带传动至压弯轮的位置， 连接杆绕铰接点转动时， 限 位杆能够与连接杆抵接， 限制连接杆的转动角度， 使得压弯轮远离铰接轴一侧至铰接轴的 距离始终大于钢带所在的平面至铰接轴的距离， 从而使压弯轮始终能够对钢带的表面施加 压力， 使钢带弯曲。说　明　书 1/4 页 3 CN 217667545 U 3