ICS81.040.01 N64 中华人民共和国国家标准 GB/T12803—2015 代替GB/T12803—1991 实验室玻璃仪器 量杯 Laboratoryglassware—Conicalgraduated 2015-12-31发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T12803—1991《实验室玻璃仪器 量杯》。与GB/T12803—1991的主要差异 如下: ———增加了术语和定义; ———增加了产品外观要求及检验规则; ———增加了产品其他部位的外形尺寸要求; ———增加了25mL、200mL量杯。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国玻璃仪器标准化技术委员会(SAC/TC178)归口。 本标准起草单位:天津市天科玻璃仪器制造有限公司、国家轻工业玻璃产品质量监督检测中心。 本标准主起草人:周宝红、于淑英、袁春梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T12803—1991。 ⅠGB/T12803—2015 实验室玻璃仪器 量杯 1 范围 本标准规定了普通实验室使用量杯的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于普通实验室使用的具有倒液嘴量杯系列。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T6582 玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级 GB/T15726 玻璃仪器内应力检验方法 JJG196 常用玻璃量器 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 量出式 measureout 将水注入量出式量杯到所需分度线,然后倒出,等待30s后所排除的体积即为该分度线的容量。 量出式符号以“Ex”表示。 3.2 容量单位 capacityunits 容量的计量单元,毫升(mL)或立方厘米(cm3)。 3.3 标准温度 standardtemperature 玻璃量器用来量入或量出其标称容积(容量)时的温度,定为20℃。 3.4 容量 capacity 在20℃时,当液体充到该分度线时,倒出液体并等待30s时液体的体积,用毫升(mL)表示。 3.5 弯液面的调定 curvedliquidsurfacesetting 弯液面的最低点与分度线上边缘的水平面相切。视线与分度线上边缘在同一水平面上。 4 规格 5mL、10mL、20mL、25mL、50mL、100mL、200mL、250mL、500mL、1000mL。 1GB/T12803—2015 5 技术要求 5.1 结构 5.1.1 底部 量杯底部造型为圆形或正多边形,也可采用其他形式,但量杯放置在平台上,应不能摇晃,空量杯在 15°的斜面上,不应跌倒。 5.1.2 口部及倒液嘴 口部应熔光,并应与杯轴相垂直。倒液嘴应能使杯内液体呈细流倒出而不外溢,并且液体不沿量杯 壁外流。 5.2 规格尺寸 量杯基本尺寸见图1和表1。 图1 基本尺寸 表1 规格尺寸的要求 单位为毫米 部位名称 5mL10mL20mL25mL50mL100mL200mL250mL500mL1000mL 全高H 85±5100±5115±5125±5140±5170±10194±10200±10250±10315±15 上口外径D1 24±126±137±140±148±162±180±182±1103±1125±1 身部最小外径D2 12±114±118±118±119±124±128±130±136±146±1 底部外径D3 ≥283240434560757895110 壁厚S1 ≥0.80.81 1 11.21.21.21.21.5 2GB/T12803—2015 表1(续) 单位为毫米 部位名称 5mL10mL20mL25mL50mL100mL200mL250mL500mL1000mL 底厚S2 ≥2 2 2 22.52.53.53.53.54.5 最高标线到口距离H1 ≥252530303030353540 50 最高标线到内底距离H2≥304050607090100110140180 嘴高H3≈ 4 5 6 7 8 9101215 18 底座高H4 6±27±28±28±210±213±217±218±221±222±2 5.3 容量允差和分度线宽度 量杯的标称容量或任意分度线的容量允差不应超过表2的规定。 表2 容量允差和分度线宽度的要求 标称容量/mL 5 10 20 25 501002002505001000 最小分度/mL 1 1 2 2.5 5 10 20 25 25 50 容量允差/mL ±0.2±0.4±0.5±0.5±1.0±1.5±3.0±3.0±6.0±10.0 分度线宽/mm不大于 0.4 0.5 5.4 材质 量杯应采用无色透明的钠钙玻璃或硼硅玻璃制成。 5.5 理化性能 5.5.1 内应力 双折射光程差数值不应超过120nm/cm。 5.5.2 耐水性能 耐水性能应能达到或优于GB/T6582规定的HGB3级。 5.6 外观缺陷 量杯的表面和内层不允许有薄皮气泡、破气泡,铁锈,积水条纹、严重擦伤,密集小气泡存在。但允 许有不影响计量读数和强度的轻微缺陷,其允许范围应符合表3中的规定。 表3 外观缺陷要求 单位为毫米 区分标称容量 mL缺陷名称及范围 气泡 节瘤 色斑 分度表 部分5~10最大径不大于2,不多于2个直径不大于1,不多于1个 — 20~100最大径不大于3,不多于2个直径不大于1,不多于1个 — 200~500最大径不大于4,不多于2个直径不大于1.5,不多于1个 — 1000最大径不大于5,不多于3个直径不大于1.5,不多于2个 — 3GB/T12803—2015 表3(续) 单位为毫米 区分标称容量 mL缺陷名称及范围 气泡 节瘤 色斑 非分度 表部分5~10最大径不大于4,不多于4个直径不大于1,不多于1个 直径不大于4,不多于1个 20~100最大径不大于6,不多于4个直径不大于1,不多于2个 直径不大于6,不多于1个 200~500最大径不大于8,不多于3个直径不大于2,不多于1个 直径不大于8,不多于2个 1000最大径不大于10,不多于4个直径不大于2,不多于1个 直径不大于10,不多于2个 注:底座缺陷按同种规格非分度表部分的范围放宽一倍。 5.7 分度线和标数字 5.7.1 分度线宽度应符合表2的规定。 5.7.2 分度线应位于和量杯纵轴相垂直的平面内。 5.7.3 分度线长度应符合规定。短线长度应为该分度线处圆周长的10%~20%。长线长度约为邻近 短线长度的两倍,并应对称地超过短线的两端。 5.7.4 分度线的排列应按图2所示。 图2 分度线的排列图 4GB/T12803—2015 图2(续) 5.7.5 分度线的位置应符合规定。当分度表面向观察者时,250mL及以下的量杯的倒液嘴位于右侧, 500mL及以上量杯的倒液嘴位于左侧。 5.7.6 分度线标数字应按图2所示排列标注。 5.7.7 分度线、标称容量线、标数字及标志应清晰、完整、耐久。其经着色牢固性试验颜色不应脱落。 6 试验方法 6.1 容量允差 按JJG196规定的试验方法进行。 6.2 规格尺寸及外观缺陷 用目测法。测量工具用最小分度值小于或等于0.02mm的卡尺,必要时用10倍读数放大镜。 6.3 内应力 按GB/T15726规定的试验方法进行。 6.4 分度线、标数字及标志 量杯用铜扩散工艺印制标称容量线时,其着色牢固性的试验方法是用浓度为6mol/L盐酸溶液, 在常温下浸渍2h,颜色不应脱落。 6.5 耐水性能 按GB/T6582规定的试验方法进行。 5GB/T12803—2015 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验,检验项目和要求见表4。 表4 出厂检验及型式检验检验项目和要求 检验项目 标准要求章条编号 本标准试验条款 出厂检验 型式检验 内应力 5.5.1 6.3 外观缺陷 5.6 6.2 规格尺寸 5.2 6.2抽检 抽检 容量允差 5.3 6.1 全检 全检 7.2 出厂检验 7.2.1 抽样方案 采用GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案,检查项目、检验水平和接收质量限(AQL)见表5。 表5 检验项目、检验水平和接收质量限 检验项目 检验水平IL 接收质量限AQL 内应力 S-4 1.5 外观缺陷 Ⅱ 4.0 规格尺寸 Ⅱ 4.0 容量允差 全检 全部合格 7.2.2 组批规则 同一时间所交付的同一品种规格的产品为一批。 7.2.3 检验实施和检验结果 由生产企业按表4的出厂检验项目进行抽样检验。经检验合格的批产品方可出厂,出厂时附有合 格证。 7.3 周期检查 玻璃耐水性能应随机抽样进行检查,每三个月一次。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 产品标志 下列标志应牢固地标记在量杯上: 6GB/T12803—2015