书 书 书犐犆犛 ９１ ． １００ ． １０ 犙 ２７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２３４５５ — ２００９ 外墙柔性腻子 犉犾犲狓犻犫犾犲狊犽犻狀狆犾犪狊狋犲狉犳狅狉犲狓狋犲狉犻狅狉狑犪犾犾 ２００９  ０３  ２８ 发布 ２０１０  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国建筑材料联合会提出 。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１９５ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 中国建筑材料科学研究总院 、 新蒲建设集团 。 本标准参加起草单位 ： 广东自然涂化工有限公司 、 富思特制漆 （ 北京 ） 有限公司 、 阿克苏诺贝尔特种 化学 （ 上海 ） 有限公司 、 能高共建 （ 中国 ） 新型环保建材有限公司 。 本标准主要起草人 ： 王志新 、 刘光华 、 于法典 、 刘轶 、 龙江 、 李伯贤 、 刘东华 、 刁桂芝 、 史淑兰 、 袁泽辉 。 本标准为首次发布 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３４５５ — ２００９ 外墙柔性腻子 １ 　 范围 本标准规定了外墙柔性腻子的分类与标记 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输与贮存 。 本标准适用于建筑外墙找平用柔性抗裂腻子 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１７２８ — １９７９ 　 漆膜 、 腻子膜干燥时间测定法 ＧＢ ／ Ｔ１７４８ 　 腻子膜柔韧性测定法 ＧＢ ／ Ｔ４１００ — ２００６ 　 陶瓷砖 ＧＢ ／ Ｔ９２７１ 　 色漆和清漆 　 标准试板 ＧＢ ／ Ｔ９７７９ — ２００５ 　 复层建筑涂料 ＪＣ ／ Ｔ４１２．１ — ２００６ 　 纤维水泥平板 　 第 １ 部分 ： 无石棉纤维水泥平板 ＪＣ ／ Ｔ９８５ — ２００５ 　 地面用水泥基自流平砂浆 ３ 　 分类与标记 ３ ． １ 　 类别 外墙柔性腻子按其组分分为单组分和双组分 ： 单组分 （ 代号 Ｄ ）： 工厂预制 ， 包括水泥 、 可再分散聚合物粉末 、 填料以及其他添加剂等搅拌而成的粉 状产品 ， 使用时按生产商提供的配比加水搅拌均匀后使用 。 双组分 （ 代号 Ｓ ）： 工厂预制 ， 包括由水泥 、 填料以及其他添加剂组成的粉状组分和由聚合物乳液组 成的液状组分 ， 使用时按生产商提供的配比将两组分按配比搅拌均匀后使用 。 ３ ． ２ 　 型号 按适用的基面分为两种型号 ： Ⅰ 型 ： 适用于水泥砂浆 、 混凝土 、 外墙外保温基面 。 Ⅱ 型 ： 适用于外墙陶瓷砖基面 。 ３ ． ３ 　 标记 产品按下列顺序标记 ： 产品名称 、 类别 、 型号和标准编号 。 示例 ： 用于陶瓷砖基面的双组分外墙柔性腻子标记为 ： 外墙柔性腻子 Ｓ 　 Ⅱ 　 ＧＢ ／ Ｔ２３４５５ — ２００９ ４ 　 要求 外墙柔性腻子的要求应符合表 １ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２３４５５ — ２００９ 表 １ 　 外墙柔性腻子的要求 序 　 号 项 　　 目技 　 术 　 指 　 标 Ⅰ 型 Ⅱ 型 １ 混合后状态 均匀 、 无结块 ２ 施工性 刮涂无障碍 ， 无打卷 ， 涂层平整 ３ 干燥时间 （ 表干 ）／ ｈ ≤ ４ ４ 初期干燥抗裂性 （ ６ｈ ） 无裂纹 ５ 打磨性 （ 磨耗值 ）／ ｇ ≥ ０．２０ — ６ 与砂浆的拉伸粘结强度 ／ ＭＰａ 标准状态 ≥ ０．６ — 碱处理 ≥ ０．３ — 冻融循环处理 ≥ ０．３ — ７ 与陶瓷砖的拉伸粘结强度 ／ ＭＰａ 标准状态 — ≥ ０．５ 浸水处理 — ≥ ０．２ 冻融循环处理 — ≥ ０．２ ８ 柔韧性标准状态 直径 ５０ｍｍ ， 无裂纹 冷热循环 ５ 次 直径 １００ｍｍ ， 无裂纹 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 标准试验条件 本标准中规定的标准试验条件 ： 环境温度 ２３℃±２℃ ， 相对湿度 ５０％±１０％ 。 ５ ． ２ 　 试验前样品的处理 所有试验样品及基材应在标准试验条件下放置至少 ２４ｈ 。 ５ ． ３ 　 试验基材的制备 ５ ． ３ ． １ 　 无石棉纤维水泥平板 ： 符合 ＪＣ ／ Ｔ４１２．１ — ２００６ 中 ＮＡＦＨＶ 级的技术要求 ， 厚度为 ４ｍｍ ～ ６ｍｍ ， 表面处理按 ＧＢ ／ Ｔ９２７１ 的规定进行 。 ５ ． ３ ． ２ 　 砂浆块 ： 符合 ＧＢ ／ Ｔ９７７９ — ２００５ 中 ５．２．３ 的规定 。 ５ ． ３ ． ３ 　 陶瓷砖 ： 符合 ＧＢ ／ Ｔ４１００ — ２００６ 中吸水率不大于 ６％ 的有釉砖的要求 。 ５ ． ３ ． ４ 　 各检验项目的试验基材尺寸 、 数量应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 试验基材的尺寸及数量 试验项目 基 　 材 尺寸 ／ ｍｍ 数 　 量 施工性 无石棉纤维水泥平板 ２００×１５０ １ 干燥时间 无石棉纤维水泥平板 １５０×７０ １ 初期干燥抗裂性 无石棉纤维水泥平板 ２００×１５０ ３ 打磨性 无石棉纤维水泥平板  １００ ２ 与砂浆的拉伸 粘结强度 标准状态 碱处理 冻融循环处理砂浆块 ７０×７０×２０ ６ ６ ６ ２ 犌犅 ／ 犜 ２３４５５ — ２００９ 表 ２ （ 续 ） 试验项目 基 　 材 尺寸 ／ ｍｍ 数 　 量 与陶瓷砖的 拉伸粘结强度 标准状态 浸水处理 冻融循环处理陶瓷砖 ５０×５０ ６ ６ ６ 柔韧性 标准状态 冷热循环马口铁板或镀锌铁板 ５０×１２０× （ ０．２ ～ ０．３ ） ３ ７０×１５０× （ ０．２ ～ ０．３ ） ３ ５ ． ４ 　 试样制备 将样品按生产商提供的配比及说明 ， 采用机械搅拌制得试样 ， 备用 。 ５ ． ５ 　 混合后状态 目测试样是否均匀 、 无结块 。 ５ ． ６ 　 施工性 将试板水平放置 ， 用钢制刮板 （ 刀头宽约 １２０ｍｍ ） 刮涂约 １ｍｍ 厚试样 ， 检验刮涂作业是否有障碍 ， 放置 ４ｈ 后再用同样方法刮涂第二遍试样 ， 刮涂厚度约 １ｍｍ ， 再次检验刮涂作业是否有障碍 ， 有无打 卷 ， 表面是否平整 。 ５ ． ７ 　 干燥时间 按 ＧＢ ／ Ｔ１７２８ — １９７９ 中乙法的规定进行试验 ， 每间隔 １ｈ 测试 １ 次 ， 试样的一次刮涂厚度约为 ２ｍｍ 。 ５ ． ８ 　 初期干燥抗裂性 按 ＧＢ ／ Ｔ９７７９ — ２００５ 中 ５．６ 的方法进行试验 ， 试样的一次刮涂厚度约为 １ｍｍ 。 ５ ． ９ 　 打磨性 在 ５．３．１ 规定的试板上一次刮涂 １ｍｍ 厚试样 ， 试件在标准试验条件下放置 ２４ｈ 后 ， 按 ＪＣ ／ Ｔ９８５ — ２００５ 中 ６．９ 条规定进行耐磨性试验并磨耗值的计算 ， 研磨轮使用 ０ 号干磨砂纸 ， 每个砂磨 轮上加载砝码 ５００ｇ ， 磨耗 ３０ｒ 。 ５ ． １０ 　 与砂浆的拉伸粘结强度 ５ ． １０ ． １ 　 试验器具 硬聚氯乙烯或金属模框 ： 内框尺寸为 ４０ｍｍ×４０ｍｍ ， 厚 ２ｍｍ 。 抗拉用钢质上夹具 （ 俗称拉拔头 ）： 符合 ＧＢ ／ Ｔ９７７９ — ２００５ 中 ５．７．１．２ 的规定 。 ５ ． １０ ． ２ 　 试件制备 将硬聚氯乙烯或金属模框置于 ５．３．２ 规定的砂浆块上 ， 在模框内填满试样 ， 用刮刀平整表面 ， 放置 １ｄ 后 ， 除去模框 ， 即为试件 ， 每组制备六个试件 。 试件在标准试验条件下养护 １２ｄ 后 ， 用适宜的高强度 粘结剂 （ 如环氧类粘结剂 ） 在试样表面粘贴拉拔头 ， 再放置 １ｄ 。 ５ ． １０ ． ３ 　 标准状态的拉伸粘结强度 按 ＧＢ ／ Ｔ９７７９ — ２００５ 中 ５．７．２．２ 规定的方法 ， 测定试件的拉伸粘结强度 ， 去掉两个极值 ， 取中间四 个值并计算算术平均值 ， 各测试数据与平均值的最大相对偏差应不大于 ２０％ ， 否则本次试验数据无效 。 ５ ． １０ ． ４ 　 碱处理的拉伸粘结强度 将 ５．１０．２ 制备的试件完全浸没于饱和氢氧化钙 ［ Ｃａ （ ＯＨ ） ２ ］ 溶液中 ， ７ｄ 后取出试件 ， 擦干表面水 渍 ， 按 ５．１０．３ 的方法测定拉伸粘结强度 。 ５ ． １０ ． ５ 　 冻融循环处理的拉伸粘结强度 将 ５．１０．２ 制备的试件完全浸没于 ２３℃±２℃ 的水中 １ｄ 。 将试件取出 ， 按如下步骤进行 ２５ 次冻 融循环 。 ａ ） 　 将试件从水中取出 ， 用布擦干表面水渍 ， 在 －２０℃±３℃ 保持 ２ｈ±２０ｍｉｎ ； ３ 犌犅 ／ 犜 ２３４５５ — ２００９ ｂ ） 　 将试件浸入 ２３℃±２℃ 的水中 ２ｈ±２０ｍｉｎ ； 最后一次循环后将试件在标准试验条件下放置 ２４ｈ ， 按 ５．１０．３ 的方法测定拉伸粘结强度 。 ５ ． １１ 　 与陶瓷砖的拉伸粘结强度 ５ ． １１ ． １ 　 试件制备 在 ５．３．２ 规定的砂浆块上一次刮涂 ２ｍｍ 厚试样 ， 然后在砂浆块的中部放置 ５．３．３ 中规定的有釉 砖 ， 釉面朝下与试样粘结 ， 并在每块陶瓷砖上加载 （ ２．００±０．０１５ ） ｋｇ 的压块并保持 ３０ｓ ， 取下压块 ， 清除 干净陶瓷砖附近的试样 ，