书 书 书犐犆犛 ２５ ． １００ ． ７０ 犑 ４３ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ２３５４１ — ２０１７ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ２３５４１ — ２００９ /G21 /G22 /G23 /G24 　 /G23 /G25 /G26 /G27 /G28 犅狅狀犱犲犱犪犫狉犪狊犻狏犲狆狉狅犱狌犮狋狊 — 犌狉犻狀犱犻狀犵狑犺犲犲犾犳狅狉狊狋犲犲犾犫犪犾犾狊 ２０１７  １２  ２９ /G29 /G2A ２０１８  ０７  ０１ /G2B /G2C /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G29 /G2A书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ２３５４１ — ２００９ 《 固结磨具 　 磨钢球砂轮 》。 与 ＧＢ ／ Ｔ２３５４１ — ２００９ 相比 ， 主要技术变化如下 ： ——— 修改了适用范围 （ 见第 １ 章 ， ２００９ 年版的第 １ 章 ）； ——— 增加了规范性引用文件 ＧＢ ／ Ｔ２４８４ 《 固结磨具 　 一般要求 》、 ＧＢ ／ Ｔ２４８５ 《 固结磨具 　 技术条件 》 和 ＧＢ２４９４ 《 固结磨具 　 安全要求 》（ 见第 ２ 章 ）； ——— 增加了树脂结合剂磨钢球砂轮的基本尺寸 （ 见 ３．２ 表 ２ ） 及极限偏差 （ 见 ４．２ 表 ４ ）、 形位公差 （ 见 ４．３ ）、 硬度值及试验方法 （ 见 ５．２ 和附录 Ａ ）； ——— 修改了陶瓷磨钢球砂轮的外观技术要求 （ 见 ４．４ ， ２００９ 年版的 ５．４ ）； ——— 修改了砂轮的标志 （ 见 ４．６ ， ２００９ 年版的第 ８ 章 ）； ——— 修改了陶瓷磨钢球砂轮的硬度试验方法 （ 见 ５．２ ， ２００９ 年版的 ６．２ ）； ——— 增加了运输和贮存的要求 （ 见第 ７ 章 ）。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１３９ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 白鸽磨料磨具有限公司 、 淄博泰玉广奕磨具有限公司 、 扬州东方砂轮有限公司 。 本标准主要起草人 ： 李祥栋 、 陈德光 、 苏耐峰 、 金华 、 石毅 、 王学涛 、 常书明 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ２３５４１ — ２００９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３５４１ — ２０１７ 固结磨具 　 磨钢球砂轮 １ 　 范围 本标准规定了磨钢球砂轮的形状代号 、 尺寸 、 标记 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于陶瓷结合剂 、 树脂结合剂磨钢球砂轮 （ 以下简称砂轮 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２４７６ 　 普通磨料 　 代号 ＧＢ ／ Ｔ２４８１．１ 　 固结磨具用磨料 　 粒度组成的检测和标记 　 第 １ 部分 ： 粗磨粒 Ｆ４ ～ Ｆ２２０ＧＢ ／ Ｔ２４８１．２ 　 固结磨具用磨料 　 粒度组成的检测和标记 　 第 ２ 部分 ： 微粉 ＧＢ ／ Ｔ２４８４ 　 固结磨具 　 一般要求 ＧＢ ／ Ｔ２４８５ 　 固结磨具 　 技术条件 ＧＢ ／ Ｔ２４９０ 　 固结磨具 　 硬度检验 ＧＢ２４９４ 　 固结磨具 　 安全要求 ＧＢ ／ Ｔ２４９５ 　 固结磨具 　 包装 ＪＢ ／ Ｔ７９９２ 　 固结磨具 　 外观 、 尺寸和形位公差检测方法 ＪＢ ／ Ｔ１０４５０ 　 固结磨具 　 检验规则 ３ 　 形状代号 、 尺寸和标记 ３ ． １ 　 砂轮形状代号为 ３５ 型 ， 见 ＧＢ ／ Ｔ２４８４ 。 ３ ． ２ 　 砂轮的基本尺寸见表 １ 和表 ２ 。 表 １ 　 陶瓷结合剂磨钢球砂轮基本尺寸 单位为毫米 外径 犇 厚度 犜 孔径 犎 ４２０ ８０ １５０ ５６０ ， ６００ ， ６５０ ， ７００ １００ ２９０ ７２０ ８０ ， １００ ２９０ ７２０ １００ ３６０ ７６０ １００ ３０５ ８００ １００ ２９０ ， ３６０ ， ４２０ ， ４５０ ８００ １４０ ３６０ ８２０ １００ ２９０ １ 犌犅 ／ 犜 ２３５４１ — ２０１７ 表 １ （ 续 ） 单位为毫米 外径 犇 厚度 犜 孔径 犎 ８２０ １１０ ， １４０ ３０５ ８６０ １００ ２９０ ９００ １００ ３６０ ９００ １００ ， １４０ ４００ １０００ １４０ ４４０ 表 ２ 　 树脂结合剂磨钢球砂轮基本尺寸 单位为毫米 外径 犇 厚度 犜 孔径 犎 ４００ ３０ ， ４０ ， １００ ， １４０ １５０ ４００ ３０ ， ４０ ， １００ ， １４０ １７５ ４００ ３０ ， ４０ ， １００ ， １４０ ２２０ ６６０ ３０ ， ４０ ， １００ ， １４０ １７５ ６６０ ３０ ， ４０ ， １００ ， １４０ ２２０ ６６０ ３０ ， ４０ ， １００ ， １４０ ２９０ ７００ ， ７２０ ４０ ， ５０ ， １００ ， １４０ ２９０ ７２０ ４０ ， ５０ ， １００ ， １４０ ３６０ ８００ ３０ ， ４０ ， ５０ ， ６０ ， ７０ ， ８０ ， １００ ， １４０ ２９０ ， ３６０ ， ４２０ ， ４４０ ， ４５０ ， ４８０ ９００ ４０ ， ５０ ， ６０ ， ７０ ， ８０ ， １００ ， １４０ ３６０ ， ４２０ ， ４４０ ， ４８０ ３ ． ３ 　 砂轮标记按 ＧＢ ／ Ｔ２４８４ 规定 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 磨料 磨料代号及粒度应符合 ＧＢ ／ Ｔ２４７６ 及 ＧＢ ／ Ｔ２４８１．１ 、 ＧＢ ／ Ｔ２４８１．２ 的规定 。 ４ ． ２ 　 基本尺寸极限偏差 砂轮基本尺寸的极限偏差见表 ３ 、 表 ４ 。 表 ３ 　 陶瓷结合剂磨钢球砂轮基本尺寸的极限偏差 单位为毫米 尺寸 外径 犇 厚度 犜 孔径 犎 极限偏差 ±６ ±４ ＋６－４ ２ 犌犅 ／ 犜 ２３５４１ — ２０１７ 表 ４ 　 树脂结合剂磨钢球砂轮基本尺寸的极限偏差 单位为毫米 尺寸 尺寸范围 极限偏差 外径 犇 ４００ ～ ７５０ ±２ ＞ ７５０ ～ ９００ ±３ 厚度 犜 ３０ ～ ５０ ＋２．０－１．０ ＞ ５０ ～ ８０ ＋３．０－１．０ ＞ ８０ ～ １４０ ±３．０ 孔径 犎 全部 ±２．０ ４ ． ３ 　 形位公差 砂轮的形位公差见表 ５ 。 表 ５ 　 磨钢球砂轮的形位公差 单位为毫米 类别 平行度 平面度 陶瓷结合剂磨钢球砂轮 １．０ 树脂结合剂磨钢球砂轮 ０．６ ０．５ ４ ． ４ 　 外观 砂轮不得有夹杂 、 起层 、 裂纹 。 ４ ． ５ 　 硬度 陶瓷结合剂磨钢球砂轮应进行硬度的符合性和均匀性检验 ， 喷砂硬度坑深值不大于 ０．６ｍｍ ， 硬度 均匀性不大于 ０．１５ｍｍ 。 树脂结合剂磨钢球砂轮应进行硬度的均匀性检验 ， 均匀性不大于 ３ＨＲＣ 。 ４ ． ６ 　 标志 砂轮的标志应符合 ＧＢ ／ Ｔ２４８５ 规定 ， 工作面应进行标识 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 砂轮基本尺寸的极限偏差 、 形位公差 、 外观和标志按 ＪＢ ／ Ｔ７９９２ 规定进行检验 。 ５ ． ２ 　 陶瓷结合剂磨钢球砂轮硬度按 ＧＢ ／ Ｔ２４９０ 规定进行 ， 用 ２８ｃｍ ３ 砂室进行检验 ， 每点做 ３ 次喷砂硬 度检测 ， 以第 ３ 次检测值为最终硬度值 。 砂轮硬度均匀性为两点硬度值差值的绝对值 。 树脂结合剂磨钢球砂轮硬度采用便携式里氏硬度计进行检测 ， 具体方法见附录 Ａ 规定 。 ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 砂轮应按本标准技术要求进行出厂检验 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２３５４１ — ２０１７ ６ ． ２ 　 不合格分类及项目按表 ６ 的规定 。 ６ ． ３ 　 抽样方案 、 判别水平及批质量判定按 ＪＢ ／ Ｔ１０４５０ 的规定 。 表 ６ 　 不合格分类及项目 不合格分类 项目 Ｂ 类不合格 夹杂 、 起层 、 裂纹 、 平行度 、 平面度 、 硬度 、 标志 Ｃ 类不合格 外径 、 厚度 、 孔径 ７ 　 包装 、 运输和贮存 ７ ． １ 　 砂轮的包装 、 运输应符合 ＧＢ ／ Ｔ２４９５ 的规定 。 ７ ． ２ 　 砂轮的贮存应符合 ＧＢ２４９４ 的规定 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ２３５４１ — ２０１７ 附 　 录 　 犃 （ 规范性附录 ） 树脂结合剂磨钢球砂轮硬度检验方法 犃 ． １ 　 检验仪器 便携式里氏硬度计 。 犃 ． ２ 　 仪器校验要求 检验前应使用相应的标准硬度块对便携式里氏硬度计进行校验 ， 其示值误差及重复性不大于表 Ａ．１ 规定 。 表 犃 ． １ 　 里氏硬度计的示值误差及重复性 冲击装置类型 里氏硬度值 示值误差 重复性 Ｄ 型 ４９０ ～ ８３０ＨＬＤ ±１２ＨＬＤ １２ＨＬＤ ＤＣ 型 ４９０ ～ ８３０ＨＬＤＣ ±１２ＨＬＤＣ