书 书 书犐犆犛 ２５ ． ０４０ ． ２０ 犑 ５０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ２３５６７ ． ３ — ２０１８ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A ３ /G2B /G2C ： /G21 /G22 /G2D /G24 /G2E /G2D /G2F /G30 /G31 犚犲犾犻犪犫犻犾犻狋狔犲狏犪犾狌犪狋犻狅狀犳狅狉狀狌犿犲狉犻犮犪犾犮狅狀狋狉狅犾犿犪犮犺犻狀犲狋狅狅犾狊 — 犘犪狉狋 ３ ： 犖狌犿犲狉犻犮犪犾犾狔犮狅狀狋狉狅犾犾犲犱狋狌狉狀犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊犪狀犱狋狌狉狀犻狀犵犮犲狀狋狉犲狊 ２０１８  ０７  １３ /G32 /G33 ２０１９  ０２  ０１ /G34 /G35 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G32 /G33目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 试验方式 ３ ………………………………………………………………………………………………… ５ 　 试验要求 ３ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 试验方法 ４ ………………………………………………………………………………………………… ７ 　 数据采集和记录 ７ ………………………………………………………………………………………… ８ 　 可靠性评定 ７ ……………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 可靠性试验记录 ８ ………………………………………………………………… 附录 Ｂ （ 规范性附录 ） 　 可靠性系数 犽 和失效数 狉 ｓ １３ …………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ２３５６７ ． ３ — ２０１８ 前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ２３５６７ 《 数控机床可靠性评定 》 拟分为以下八个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 总则 ； ——— 第 ２ 部分 ： 加工中心 ； ——— 第 ３ 部分 ： 数控车床与车削中心 ； ——— 第 ４ 部分 ： 数控铣床 ； ——— 第 ５ 部分 ： 数控磨床 ； ——— 第 ６ 部分 ： 数控齿轮加工机床 ； ——— 第 ７ 部分 ： 五轴联动机床 ； ——— 第 ８ 部分 ： 复合加工机床 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ２３５６７ 的第 ３ 部分 。 本部分按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 国家机床质量监督检验中心 。 本部分起草人 ： 赵钦志 、 张维 、 官端阳 、 王军见 、 陈妍言 、 李书林 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３５６７ ． ３ — ２０１８ 数控机床可靠性评定第 ３ 部分 ： 数控车床与车削中心 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２３５６７ 的本部分规定了数控车床与车削中心 （ 以下简称机床 ） 在进行可靠性符合性验证 、 测定和评定时的试验方式 、 试验要求 、 试验方法 、 数据采集和记录 、 可靠性评定 。 本部分适用于数控车床与车削中心的可靠性符合性验证 、 测定和评定 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ 　 电工术语 　 可信性与服务质量 ＧＢ５２２６．１ — ２００８ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ６４７７ — ２００８ 　 金属切削机床 　 术语 ＧＢ ／ Ｔ１６４６２．１ — ２００７ 　 数控车床和车削中心检验条件 　 第 １ 部分 ： 卧式机床几何精度检验 ＧＢ ／ Ｔ１６４６２．４ — ２００７ 　 数控车床和车削中心检验条件 　 第 ４ 部分 ： 线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验 ＧＢ ／ Ｔ１６４６２．６ — ２０１７ 　 数控车床和车削中心检验条件 　 第 ６ 部分 ： 精加工试件精度检验 ＧＢ２２９９７ — ２００８ 　 机床安全 　 小规格数控车床与车削中心 ＧＢ２２９９８ — ２００８ 　 机床安全 　 大规格数控车床与车削中心 ＧＢ ／ Ｔ２３５６７．１ — ２００９ 　 数控机床可靠性评定 　 第 １ 部分 ： 总则 ＪＢ ／ Ｔ２３２２．２ — ２００６ 　 卧式车床 　 第 ２ 部分 ： 技术条件 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ 、 ＧＢ ／ Ｔ６４７７ — ２００８ 、 ＧＢ ／ Ｔ２３５６７．１ — ２００９ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 为了便于使用 ， 以下重复列出了 ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ 、 ＧＢ ／ Ｔ６４７７ — ２００８ 中的某些术语和定义 。 ３ ． １ 数控车床 　 狀狌犿犲狉犻犮犪犾犾狔犮狅狀狋狉狅犾犾犲犱狋狌狉狀犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 主运动为工件相对刀具旋转 ， 切削能是由工件而不是刀具提供的数控机床 。 注 ： 该类数控机床由数字控制装置提供自动功能 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ６４７７ — ２００８ ， 定义 ３．１．１ ］ ３ ． ２ 失效 　 犳犪犻犾狌狉犲 产品完成要求的功能的能力的中断 。 注 １ ： 失效后 ， 产品处于故障状态 。 注 ２ ：“ ｆａｉｌｕｒｅ （ 失效 ）” 与 “ ｆａｕｌｔ （ 故障 ）” 的区别在于 ， 失效是一次事件 ， 故障是一种状态 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２３５６７ ． ３ — ２０１８ 注 ３ ： 这里定义的 “ 失效 ”， 不适用于仅由软件构成的产品 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ ， 定义 １９１０４０１ ］ ３ ． ３ 设计故障 　 犱犲狊犻犵狀犳犪狌犾狋 产品设计不当引起的故障 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ ， 定义 １９１０５０９ ］ ３ ． ４ 制造故障 　 犿犪狀狌犳犪犮狋狌狉犻狀犵犳犪狌犾狋 由于产品未按设计或规定的工艺制造而引起的故障 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ ， 定义 １９１０５１０ ］ ３ ． ５ 间歇故障 　 犻狀狋犲狉犿犻狋狋犲狀狋犳犪狌犾狋 在有限的时间内出现 ， 随后产品未经任何修复性维修即能恢复完成要求的功能的故障 。 注 ： 这类故障经常会再现 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ ， 定义 １９１０５１７ ］ ３ ． ６ 故障模式 　 犳犪狌犾狋犿狅犱犲 对给定的要求的功能 ， 故障产品的可能状态之一 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ ， 定义 １９１０５２２ ］ ３ ． ７ 故障识别 　 犳犪狌犾狋狉犲犮狅犵狀犻狋犻狅狀 识别有故障的事件 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ ， 定义 １９１０７２０ ］ ３ ． ８ 失效原因 　 犳犪犻犾狌狉犲犮犪狌狊犲 设计 、 制造或使用期间导致失效的因素 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ ， 定义 １９１０４１７ ］ ３ ． ９ 失效机理 　 犳犪犻犾狌狉犲犿犲犮犺犪狀犻狊犿 引起失效的物理 、 化学或其他过程 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ ， 定义 １９１０４１８ ］ ３ ． １０ 符合性试验 　 犮狅犿狆犾犻犪狀犮犲狋犲狊狋 表明产品的某一特征或某一性质是否符合所述要求的试验 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ ， 定义 １９１１４０２ ］ ３ ． １１ 模拟现场试验 　 狊犻犿狌犾犪狋犻狅狀犳犻犲犾犱狋犲狊狋 在指定和受控条件下 （ 可模拟或不模拟现场实际工况 ） 所做的符合性试验或测定试验 。 注 ： 改写 ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ ， 定义 １９１１４０４ 。 ３ ． １２ 跟踪统计现场试验 　 狋狉犪犮犽犻狀犵狅犳狊狋犪狋犻狊狋犻犮犪犾犳犻犲犾犱狋犲狊狋 在对工作 、 环境 、 维修和测量条件均作记录的用户现场 ， 采取跟踪统计方式进行的符合性试验或测定试验 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２３５６７ ． ３ — ２０１８ 注 ： 改写 ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ ， 定义 １９１１４０５ 。 ３ ． １３ 快速试验 　 狇狌犻犮犽狋犲狊狋 为缩短可控性试验进程 ， 在机床工作机理不变和保障安全裕度下 ， 施加的载荷水平超过机床正常工作水平的试验 。 ４ 　 试验方式 ４ ． １ 　 试验方案 ４ ． １ ． １ 　 试验选择 采用的机床可靠性试验方式 ， 模拟现场试验和跟踪统