书 书 书犐犆犛 ２５ ． ０８０ ． ０１ 犑 ５０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２３５７０ — ２００９ 金属切削机床焊接件 通用技术条件 犠犲犾犱犻狀犵狆犪狉狋狊犳狅狉犿犲狋犪犾犮狌狋狋犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊 — 犌犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 ２００９  ０４  １３ 发布 ２０１０  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 沈阳机床 （ 集团 ） 有限责任公司 、 北京机床研究所 。 本标准主要起草人 ： 王兴海 、 李祥文 、 张维 。 本标准为首次发布 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３５７０ — ２００９ 金属切削机床焊接件 通用技术条件 １ 　 范围 本标准规定了金属切削机床 （ 以下简称机床 ） 焊接零部件的制造和验收的基本要求 。 本标准适用于由碳素结构钢 、 低合金结构钢和不锈钢采用手工电弧焊或气体保护焊等方法制造的 金属切削机床焊接件 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ 　 气焊 、 焊条电弧焊 、 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 （ ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ — ２００８ ， ＩＳＯ９６９２１ ： ２００３ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２６４９ 　 焊接接头机械性能试验取样方法 ＧＢ ／ Ｔ２６５０ 　 焊接接头冲击试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２６５０ — ２００８ ， ＩＳＯ９０１６ ： ２００１ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２６５１ 　 焊接接头拉伸试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２６５１ — ２００８ ， ＩＳＯ４１３６ ： ２００１ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２６５３ 　 焊接接头弯曲试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２６５３ — ２００８ ， ＩＳＯ５１７３ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２６５４ 　 焊接接头硬度试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２６５４ — ２００８ ， ＩＳＯ９０１５１ ： ２００１ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ３３２３ 　 金属熔化焊焊接接头射线照相 （ ＧＢ ／ Ｔ３３２３ — ２００５ ， ＥＮ１４３５ ： １９９７ ， ＭＯＤ ） ３ 　 材料 ３ ． １ 　 焊接母材的钢号 、 规格 、 机械性能等应符合有关标准的规定 ， 并应满足图样或工艺文件的要求 。 ３ ． ２ 　 焊接材料应符合工艺文件的规定 ， 并应按相应标准检验合格后方可使用 。 ４ 　 零件的下料与成形 ４ ． １ 　 火焰切割下料的尺寸偏差应符合表 １ 的规定 。 表 １ 单位为毫米 下料尺寸 用于不需切削加工 用于需切削加工 板材厚度 ≤ ２０ ＞ ２０ ～ ４０ ＞ ４０ ～ ６０ ≤ ２０ ＞ ２０ ～ ４０ ＞ ４０ ～ ６０ 极限偏差 ≤ ５００ ±１．０ ±１．５ ±２．０ ±２．０ ±２．５ ±３．０ ＞ ５００ ～ １０００ ±１．５ ±２．０ ±２．５ ±３．０ ±３．５ ±４．０ ＞ １０００ ～ １６００ ±１．８ ±２．３ ±２．８ ±３．７ ±４．２ ±４．８ ＞ １６００ ～ ２５００ ±２．２ ±２．７ ±３．２ ±４．５ ±５．０ ±５．５ ＞ ２５００ ～ ４０００ ±２．７ ±３．２ ±３．７ ±５．４ ±５．９ ±６．４ ＞ ４０００ ～ ６３００ ±３．３ ±３．８ ±４．３ ±６．６ ±７．１ ±７．８ ＞ ６３００ ±４．０ ±４．５ ±５．０ ±８．０ ±８．５ ±９．０ １ 犌犅 ／ 犜 ２３５７０ — ２００９ ４ ． ２ 　 激光切割机下料尺寸偏差为 ±０．２ｍｍ 。 ４ ． ３ 　 剪切下料的尺寸偏差应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 单位为毫米 下料尺寸 用于不需切削加工 用于需切削加工 板材厚度 ≤ ３ ＞ ３ ～ ８ ＞ ８ ～ １４ ≤ ３ ＞ ３ ～ ８ ＞ ８ ～ １４ 极限偏差 ≤ ５００ ±０．７ ±１．０ ±１．４ ±１．４ ±１．７ ±２．１ ＞ ５００ ～ １０００ ±１．０ ±１．３ ±１．７ ±２．０ ±２．３ ±２．７ ＞ １０００ ～ １６００ ±１．２ ±１．５ ±１．９ ±２．４ ±２．７ ±３．１ ＞ １６００ ～ ２５００ ±１．４ ±１．７ ±２．１ ±２．８ ±３．１ ±３．５ ＞ ２５００ ～ ４０００ ±１．６ ±１．９ ±２．３ ±３．３ ±３．６ ±４．０ ４ ． ４ 　 数控等离子切割下料尺寸偏差为 ±０．２ｍｍ ； 手工等离子切割下料尺寸偏差应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 单位为毫米 下料尺寸 板材厚度 ≤ １ ＞ １ ～ ２ ＞ ２ ～ ３ ＞ ３ ～ ４ ＞ ４ ～ ５ ＞ ５ ～ ６ ＞ ６ ～ ８ ＞ ８ ～ １０ ＞ １０ ～ １４ 极限偏差 ≤ ５００ ±０．２±０．５±１．０±２．０±２．５±３．０±３．５±４．０±４．５ ＞ ５００ ～ １０００ ±０．５±１．０±１．５±２．５±３．０±３．５±４．０±４．５±５． ５ ＞ １０００ ～ １６００ ±１．０±２．０±２．５±３．５±４．０±４．５±５．０±５．５±７． ０ ＞ １６００ ～ ２５００ ±１．５±３．０±３．５±４．５±５．０±５．５±６．０±６．５±８． ０ ＞ ２５００ ～ ４０００ ±２．０±３．５±４．０±５．０±５．５±６．０±６．５±７．０±８． ５ ４ ． ５ 　 零件的角度下料 ， 其偏差由相应的尺寸偏差确定 。 ４ ． ６ 　 板材零件的平面度公差在任意 １０００ｍｍ 长度内为 ２ｍｍ ， 在全长范围内的公差应符合表 ４ 的 规定 。 表 ４ 单位为毫米 板材长边尺寸 板材厚度 ≤ ３ ＞ ３ ～ １４ ＞ １４ 平面度公差 ＞ １０００ ～ １６００ ３．０ ２．５ ２．０ ＞ １６００ ～ ２５００ ４．０ ３．０ ２．５ ＞ ２５００ ～ ４０００ ５．０ ４．０ ３．０ ＞ ４０００ ～ ６３００ ６．０ ５．０ ４．０ ＞ ６３００ ７．０ ６．０ ５．０ ４ ． ７ 　 板材零件棱边在板材平面内相互间的平行度 、 垂直度和直线度公差应符合表 ５ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２３５７０ — ２００９ 表 ５ 单位为毫米 下料尺寸 平行度 垂直度 直线度 公差 ≤ ５００ ２．０ １．５ １．０ ＞ ５００ ～ １０００ ２．５ ２．０ １．２ ＞ １０００ ～ １６００ ２．８ ２．３ １．４ ＞ １６００ ～ ２５００ ３．２ ２．７ １．６ ＞ ２５００ ～ ４０００ ３．７ ３．２ １．８ ４ ． ８ 　 型材零件的纵向直线度公差 、 各垂直面相互间的垂直度公差应符合表 ６ 的规定 。 表 ６ 单位为毫米 下料尺寸 ≤ ５００ ＞ ５００ ～ １０００ ＞ １０００ ～ １６００ ＞ １６００ ～ ２５００ ＞ ２５００ ～ ４０００ 直线度公差 １．０ １．５ ２．０ ３．０ ４．０ 垂直度公差 ２．０ ４ ． ９ 　 型材零件的扭曲量 ， 当长度小于或等于 ２０００ｍｍ 时不得超过 １ｍｍ ， 长度大于 ２０００ｍｍ 时不得 超过 ３ｍｍ 。 ４ ． １０ 　 火焰切割面对板材 、 型材平面的垂直度公差应符合表 ７ 的规定 。 表 ７ 单位为毫米 板材厚度 型材高度 （ 边宽 ） 垂直度公差 ≤ ８ ≤ ５０ １．０ ＞ ８ ～ ２０ ＞ ５０ ～ １００ １．５ ＞ ２０ ～ ４０ ＞ １００ ～ ２００ ２．０ ＞ ４０ ～ ６０ ＞ ２００ ２．５ ４ ． １１ 　 对不需切削加工的零件 ， 剪切下料的切割面上不应有超过 ０．５ｍｍ 的凸刺 ， 火焰下料的切割面上 的割痕深度 （ 粗糙度 ） 不应超过表 ８ 的规定 。 表 ８ 单位为毫米 板材厚度 手工火焰切割 机械火焰切割 割痕深度 ≤ ２０ １．０ ０．５ ＞ ２０ ～ ４０ １．５ １．０ ＞ ４０ ～ ６０ ２．０ １．５ ４ ． １２ 　 冷作零件的成型应符合图样或技术文件的规定 。 ５ 　 焊接部件 ５ ． １ 　 焊接部件的外观表面不应有锤痕 、 焊瘤 、 金属飞溅物及引弧痕迹 ， 边棱 、 尖角处应光滑 。 所有焊缝 的熔渣均应清理干净 ， 外观焊缝还应打磨平整 。 ５ ． ２ 　 焊接部件的尺寸偏差应符合表 ９ 的规定 。 当焊接部件需经切削加工时 ， 其尺寸偏差不得超过加工 余量的 ２ ／ ３ ， 并应保证不小于 ４ｍｍ 的加工余量 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２３５７０ — ２００９ 表 ９ 单位为毫米 基本尺寸 用于需切削加工 用于不需切削加工 极限偏差 ≤ ５００ ±１．５ ±２．５ ＞ ５００ ～ １０００ ±２．０ ±３．０ ＞ １０００ ～ １６００ ±２．５ ±３．５ ＞ １６００ ～ ２５００ ±３．０ ±４．５ ＞ ２５００ ～ ４０００ ±４．０ ±６．０ ＞ ４０００ ～ ６３００ ±５．０ ±７．５ ＞ ６３００ ±６．０ ±９．０ 　　 注 ： 当需要提高精度时 ， 需在工艺文件中注明 。 ５ ． ３ 　 焊接部件的角度偏差应符合表 １０ 的规定 。 表 １０