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书 书 书犐犆犛 25 . 080 . 01 犑 50 中华人民共和国国家标准 犌犅 / 犜 23571 — 2009 金属切削机床 随机技术文件的编制 犕犲狋犪犾犮狌狋狋犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狋狅狅犾狊 — 犜犲犮犺狀犻犮犱狅犮狌犿犲狀狋犮狅犿狆犻犾犲犱 2009 04 13 发布 2010 01 01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 言 本标准的附录 A 、 附录 B 、 附录 C 和附录 D 为资料性附录 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会 ( SAC / TC22 ) 归口 。 本标准起草单位 : 北京第二机床厂有限公司 、 北京机床研究所 。 本标准主要起草人 : 张秀兰 、 李祥文 、 张维 、 王波 、 张卫 、 李笑声 。 本标准为首次发布 。 Ⅰ 犌犅 / 犜 23571 — 2009 金属切削机床 随机技术文件的编制 1 范围 本标准规定了金属切削机床随机技术文件编制的基本要求及其格式与内容 。 本标准适用于金属切削机床 ( 以下简称机床 ) 使用说明书 、 合格证明书和装箱单等随机技术文件 ( 以 下简称文件 ) 的编制 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 , 其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准 , 然而 , 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 , 其最新版本适用于本标准 。 GB / T1.1 标准化工作导则 第 1 部分 : 标准的结构和编写规则 ( GB / T1.1 — 2000 , ISO / IECDi rectives , Part3 , 1997 , RulesforthestructureanddraftingofInternationalStandards , NEQ ) GB5226.1 机械安全 机械电气设备 第 1 部分 : 通用技术条件 ( GB5226.1 — 2002 , IEC60204 1 : 2000 , IDT ) GB / T6576 机床润滑系统 ( GB / T6576 — 2002 , ISO5170 : 1977 , MOD ) GB / T7932 气动系统通用技术条件 ( GB / T7932 — 2003 , ISO4414 : 1998 , IDT ) GB / T9969 工业产品使用说明书 总则 GB / T15706.2 机械安全 基本概念与设计通则 第 2 部分 : 技术原则 ( GB / T15706.2 — 2007 , ISO121002 : 2003 , IDT ) GB15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB / T23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 基本要求 3 . 1 文件应能正确指导用户调整 、 操作 、 维护机床 , 文件的内容应简明扼要 , 图表清晰 , 文字表达应通顺 易懂 、 段落分明 、 标点无误 。 3 . 2 文件中的机床名称 、 型号及技术参数 、 术语 、 计量单位 、 代号及符号应符合有关标准的规定 , 并应保 持前后一致 , 相互一致 。 3 . 3 文件中的汉字 、 数字及字母等均应字体端正 、 笔划清楚 、 排列整齐 , 汉字应采用国家公布的简化字 。 3 . 4 文件中的结构附图不应直接采用工作图样 。 3 . 5 文件总页数超过一页时 , 每页都应有页码 。 3 . 6 文件一般应采用印刷 、 晒印或复印 。 3 . 7 文件的幅面采用 ( A4 ) 竖放 , 文字叙述中的附图允许横向加长 , 但不得超过 841mm , 与文字叙述分 离装订的附图允许加大到 420mm×891mm 。 必要时附图可采用其他幅面尺寸 。 3 . 8 文件内容应与机床实际相符 。 3 . 9 文件内容不允许涂改 、 颠倒和插字 , 如有错误可用勘误表或修改底图更正 。 3 . 10 使用说明书还应符合 GB / T9969 的有关规定 。 4 文件的格式 4 . 1 文件封面应包括机床型号及名称 、 文件名称 、 机床主参数 、 编号或合同号 、 国名和企业名称 ( 见 附录 A )。 1 犌犅 / 犜 23571 — 2009 使用说明书若分装成几个分册 , 则封面上应注明内容名称 , 如机械部分 、 电气部分 、 安全部分 、 数控 系统等 ( 见附录 A )。 4 . 2 文件封面上允许印有照片 、 图形和经认可的标记 ( 如注册商标 、 企业标识等 )。 4 . 3 文件及附图的表头应包括产品型号 、 文件名称 , 置于幅面的上方或右上方 ( 见附录 B )。 4 . 4 使用说明书文字叙述按不同内容划分层次独立编排 , 其章条号及说明书中的图 、 表 、 公式和数值的 表示方法应符合 GB / T1.1 的有关规定 。 5 文件内容 5 . 1 使用说明书的内容 5 . 1 . 1 封面 。 5 . 1 . 2 封底 。 封底应有生产企业的详细地址 、 邮政编码和电话号码 。 注 : 生产企业的详细地址 、 邮政编码和电话号码也可放在封面里 。 5 . 1 . 3 目次 。 章条较多时 , 应编写目次 。 5 . 1 . 4 安全使用注意事项 : 按照 GB / T15706.2 和 GB15760 的规定明确机床的安全性能 、 安全注意事 项以及安装 、 调试 、 操作和维护等方面的安全要求 。 对不正确使用机床时可能会产生的后果应提出 警告 。 5 . 1 . 5 主要用途和适用范围 。 5 . 1 . 6 技术参数 。 5 . 1 . 7 性能及结构的简要介绍 。 5 . 1 . 8 传动系统 : 包括主传动 、 进给传动和辅助传动系统图和说明 ; 工作循环图及说明 ; 滚动轴承位置 图及明细表 ( 轴承代号 、 数量和安装部位等 ); 带的型号及规格明细表 ; 齿轮副 、 蜗轮副 、 链轮副及丝杠副 等应列明细表 。 5 . 1 . 9 液压系统 : 按 GB / T23572 的有关规定编制 。 5 . 1 . 10 电气系统 : 按 GB5226.1 的有关规定编制 。 5 . 1 . 11 气动系统 : 按 GB / T7932 的有关规定编制 。 5 . 1 . 12 光学系统 : 包括光学系统图及说明 , 光学标准元件的型号 、 规格明细表 。 5 . 1 . 13 检测系统 : 包括检测系统图及说明 , 检测标准元件的型号 、 规格明细表 。 5 . 1 . 14 冷却系统 : 包括冷却系统图及说明 , 冷却系统元件的型号 、 规格明细表 。 5 . 1 . 15 润滑系统 : 按 GB / T6576 的有关规定编制 。 5 . 1 . 16 吊运与安装 : 包括吊运图与开箱注意事项 ; 机床上可移动部分的极限位置图 ; 安装地基图 ( 包括 电源引线位置 ); 对地基的要求及安装方法 ; 接线 ( 液压 、 气动管道 , 电气线路 ) 的注意事项及检验方法 。 5 . 1 . 17 试车 、 调整 、 操作 : 包括试车前与试车过程中的注意事项 , 调整部位的简图 , 调整方法与注意事 项 , 调整参数及调整后达到的要求等 ; 各操作件的位置分布图及其作用 ; 机床操作方法及步骤 ; 各种指示 仪 、 指示灯和信号灯的作用 ; 使用标准未规定的形象化符号时需说明其含义 。 5 . 1 . 18 维护 、 保养及故障排除 。 5 . 1 . 19 附件 、 备件及易损件 : 包括特殊订货供应的附件目录及说明 ; 备件与易损件目录或加工图 ; 特殊 配套件的使用说明书也应随机提供给用户 。 5 . 2 合格证明书的内容 5 . 2 . 1 封面 。 5 . 2 . 2 首页为检验简述 , 内容包括 : 机床执行标准的编号 、 名称及 “ 经检验合格 , 准予出厂 。” 由企业负 责人 、 检验部门负责人签章 , 并填上年 、 月 、 日 ( 见附录 C )。 注 : 对于依合同约定出厂的机床 , 可写为 “ 机床经检验合格 , 准予出厂 ”。 2 犌犅 / 犜 23571 — 2009 5 . 2 . 3 续页为精度检验单 , 内容包括序号 、 检验项目 、 简图 、 允差值及实测值 , 并应符合相应的标准或有 关规定 。 5 . 3 装箱单的内容 5 . 3 . 1 一般应有封面 。 5 . 3 . 2 首页的内容包括箱号 、 箱体尺寸 、 净重与毛重 , 包装品的序号 、 名称 、 规格或标记 、 数量及备注 ( 见 附录 D )。 包装品装入包装箱的部位和装在主机上的附件可在备注栏中注明 。 最后由装箱检验员签章 , 并填上年 、 月 。 5 . 3 . 3 包装品的项目按下列顺序填写 : a ) 主机 、 辅机及从主机上拆下的零 、 部件 ; b ) 附件及工具 ; c ) 备件及易损件 ; d ) 不安装在机床上的电气设备 ; e ) 其他 ; f ) 随机技术文件 。 5 . 3 . 4
GB-T 23571-2009 金属切削机床 随机技术文件的编制
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