书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． ３０ 犑 ６１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２３５８３ ． ２ — ２００９ 钢液浇包 　 第 ２ 部分 ： 技术条件 犕狅犾狋犲狀狊狋犲犲犾犾犪犱犾犲 — 犘犪狉狋 ２ ： 犜犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊 ２００９  ０４  １３ 发布 ２０１０  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ２３５８３ 《 钢液浇包 》 共分为两个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 型式和基本参数 ； ——— 第 ２ 部分 ： 技术条件 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ２３５８３ 的第 ２ 部分 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８６ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 青岛青力环保设备有限公司 、 青岛中智达环保熔炼设备有限公司 、 威海市铸造机 械厂 、 苏州花锦铸造设备厂 。 本部分主要起草人 ： 于仁先 、 段金挺 、 迟英杰 、 冯勤伟 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３５８３ ． ２ — ２００９ 钢液浇包 　 第 ２ 部分 ： 技术条件 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２３５８３ 的本部分规定了钢液浇包的技术要求 、 试验方法 、 检验规则和保用期等 。 本部分适用于铸造冶金行业的平炉 、 电炉和转炉使用的钢液浇包 （ 以下简称浇包 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ２３５８３ 的本部分引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ６９９ 　 优质碳素结构钢 ＧＢ ／ Ｔ７００ 　 碳素结构钢 ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ 　 气焊 、 焊条电弧焊 、 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 （ ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ — ２００８ ， ＩＳＯ９６９２１ ： ２００３ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ９８５．２ 　 埋弧焊的推荐坡口 （ ＧＢ ／ Ｔ９８５．２ — ２００８ ， ＩＳＯ９６９２２ ： １９９８ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１１８４ — １９９６ 　 形状和位置公差 　 未注公差值 ＧＢ ／ Ｔ１８０４ — ２０００ 　 一般公差 　 未注公差的线性和角度尺寸的公差 ＧＢ ／ Ｔ３０７７ 　 合金结构钢 ＧＢ ／ Ｔ３０９８．１ 　 紧固件机械性能 　 螺栓 ， 螺钉和螺柱 （ ＧＢ ／ Ｔ３０９８．１ — ２０００ ， ｉｄｔＩＳＯ８９８１ ： １９９９ ） ＧＢ５２２６．１ 　 机械安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 （ ＧＢ５２２６．１ — ２００２ ， ＩＥＣ６０２０４ １ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ９４３９ 　 灰铸铁件 ＧＢ ／ Ｔ１００８９ 　 圆柱蜗杆 、 蜗轮精度 ＧＢ ／ Ｔ１１３５２ 　 一般工程用铸造碳钢件 ＧＢ ／ Ｔ１１３６５ 　 锥齿轮和准双曲面齿轮 　 精度 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ２３５８３．１ 　 钢液浇包 　 第 １ 部分 ： 型式与基本参数 ＪＢ ／ Ｔ１６４４ — ２００５ 　 铸造机械通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９８７３ 　 金属切削机床 　 焊接件通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９８７５ 　 金属切削机床 　 随机技术文件的编制 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 一般要求 ３ ． １ ． １ 　 浇包应符合本标准和 ＪＢ ／ Ｔ１６４４ 的规定 ， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 。 ３ ． １ ． ２ 　 浇包所有焊接件的焊接接头应符合 ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ 和 ＧＢ ／ Ｔ９８５．２ 的要求 ， 焊接质量应符合 ＪＢ ／ Ｔ９８７３ 的要求 。 ３ ． １ ． ３ 　 浇包所有连接螺栓 、 螺钉应符合 ＧＢ ／ Ｔ３０９８．１ 的规定 。 ３ ． １ ． ４ 　 浇包金属外表面应涂有防腐蚀层 ， 涂层应均匀完整 、 无漏漆 、 腐蚀现象 ， 包体表面应用防锈底漆 涂刷 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２３５８３ ． ２ — ２００９ ３ ． １ ． ５ 　 电气系统应符合 ＧＢ５２２６．１ 的规定 。 ３ ． １ ． ６ 　 产品标牌应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 的规定 。 ３ ． １ ． ７ 　 随机技术文件的编制应符合 ＪＢ ／ Ｔ９８７５ 的规定 。 ３ ． ２ 　 浇包形状和尺寸 ３ ． ２ ． １ 　 浇包参数应符合 ＧＢ ／ Ｔ２３５８３．１ 的规定 ， 包体尺寸公差应符合 ＧＢ ／ Ｔ１８０４ — ２０００ 中规定的 Ｖ 级公差的要求 。 ３ ． ２ ． ２ 　 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ１８０４ — ２０００ 中规定的 ｍ 级要求 ， 形状 和位置公差应符合 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ — １９９６ 中规定的 １２ 级公差要求 。 ３ ． ２ ． ３ 　 浇包的横截面应为圆形 ， 包衬侵蚀减薄后浇包增加的容量不应超过额定容量的 ５％ ， 若超过时 应重新砌筑包衬 。 ３ ． ３ 　 浇包的结构与材料 ３ ． ３ ． １ 　 浇包的桶体应是由钢板焊接成锥度为 １∶１０ ～ １∶１５ 的圆台形 ， 底板与外壳应采用焊接或铆接 ； 包底上的出液口应设加强筋和补强板 ， 圆环补强板的厚度不应小于底板的厚度 ， 圆环补强板的外径不应 小于开孔直径的 ２ 倍 。 ３ ． ３ ． ２ 　 浇包桶体应开有透气孔 ， 孔径应为  ６ｍｍ ～ １２ｍｍ ， 孔距应为 １００ｍｍ ～ ３００ｍｍ 。 ３ ． ３ ． ３ 　 底注式浇包包轴轴线位置应设在额定负荷时浇包重心的上部 ， 以保证浇包在使用中的安全性和 稳定性 。 ３ ． ３ ． ４ 　 浇包桶体上缘应设置挡板 ， 在包轴座处应用加强箍加固 ， 平炉用浇包应在周边加挡渣板 。 ３ ． ３ ． ５ 　 吊钩式浇包的包轴端部应设有安全法兰 ， 以便于吊钩限位 。 ３ ． ３ ． ６ 　 吊攀 、 吊杆和吊钩不应使用铸件 。 ３ ． ３ ． ７ 　 吊攀下部凸肩与横梁下支承面应紧贴 ， 当紧固螺栓不作用时应能承受 ２ 倍的额定负荷 。 ３ ． ３ ． ８ 　 浇包的底板 、 桶体 、 吊攀 、 横梁 、 吊杆所用材料应符合 ＧＢ ／ Ｔ７００ 的规定 。 ３ ． ３ ． ９ 　 包轴与包轴座配合应为过渡配合 ， 并应与包体焊牢 。 包轴应进行探伤检查 ， 不应有影响使用安 全的缺陷 。 ３ ． ３ ． １０ 　 包轴座所用材料应符合 ＧＢ ／ Ｔ１１３５２ 的规定 ， 包轴所用材料力学性能不应低于 ３５ 号钢并应符 合 ＧＢ ／ Ｔ６９９ 的规定 。 ３ ． ３ ． １１ 　 浇包所用合金结构钢应符合 ＧＢ ／ Ｔ３０７７ 的规定 。 ３ ． ３ ． １２ 　 包衬应设置保温层 ， 保温层的厚度应为包衬厚度的 ２０％ ～ ２５％ ， 保温层的设置应保持包衬的 承载强度 。 ３ ． ４ 　 安全要求 ３ ． ４ ． １ 　 安全卡转动应灵活 、 安全 、 可靠 ， 安全卡座与包体应焊牢 ， 焊接质量应符合 ＪＢ ／ Ｔ９８７３ 的规定 。 安全卡与吊杆两侧间隙之和不应大于 ５ｍｍ ， 容量小于 ５ｔ 的浇包至少应设置单侧安全卡 ， 容量大于或 等于 ５ｔ 的浇包应在两侧分别设置安全卡 。 ３ ． ４ ． ２ 　 浇包应能自锁或锁定 ， 锁定装置应安全可靠 ， 承接钢液起吊前应将安全卡锁定 。 ３ ． ４ ． ３ 　 吊攀 、 吊杆的强度设计安全系数不应小于 １０ ， 横梁 、 包轴的强度设计安全系数不应小于 ５ 。 ３ ． ４ ． ４ 　 吊攀 、 吊杆 、 横梁 、 包轴零件不应有裂纹 、 夹杂 、 冷割等损害强度的宏观缺陷和微观缺陷 。 ３ ． ４ ． ５ 　 吊架 、 包轴的连接焊缝应采用连续满焊 ， 焊缝高度不应小于被连接件的平均壁厚 ， 不应有裂纹 、 夹杂 、 气孔 、 断焊等缺陷 。 ３ ． ４ ． ６ 　 浇包的减速器和包轴应设置防止钢液溅入的安全防护装置 。 ３ ． ５ 　 减速箱 ３ ． ５ ． １ 　 齿轮箱传动部分的锥齿轮精度应符合 ＧＢ ／ Ｔ１１３６５ 的规定 ， 圆柱蜗轮蜗杆精度应符合 ＧＢ ／ Ｔ１００８９ 的规定 。 ３ ． ５ ． ２ 　 齿轮箱所用铸铁件应符合 ＧＢ ／ Ｔ９４３９ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２３５８３ ． ２ — ２００９ ３ ． ６ 　 出液口 ３ ． ６ ． １ 　 塞杆式浇包的开闭出液口的塞子应采用符合相关标准的耐火材料制成 。 ３ ． ６ ． ２ 　 塞杆式浇包刹铁螺栓应调节自如 ， 方便对中调试 ； 滑动水口式浇包出液口的螺栓应调节自如 ， 两 滑动面接触应良好 。 ３ ． ７ 　 空运转和负荷运转要求 ３ ． ７ ． １ 　 两吊杆内端与包轴座外端间的轴向间隙之和 ， 在额定负荷和空载时的差值不应大于 ０．６ｍｍ 。 ３ ． ７ ． ２ 　 浇包在 ２ 倍额定容量的负载下操作 ４ｈ ， 不应出现异常现象 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 安全措施的检查 利用计算和 ／ 或图样分析来检查规定部件是否满足要求或者通过目视来检查规定部件是否达到应 具备的要求和性能 。 ４ ． ２ 　 轴向间隙差值的测定 浇包在加载前 ， 用厚度塞规测量两吊杆内端与包轴座外