书 书 书犐犆犛 ７７ ． １２０ ． ５０ 犎 ６４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２３６０１ — ２００９ 钛及钛合金棒 、 丝材涡流探伤方法 犕犲狋犺狅犱狅犳犲犱犱狔犮狌狉狉犲狀狋狋犲狊狋犻狀犵犳狅狉狋犻狋犪狀犻狌犿犪狀犱狋犻狋犪狀犻狌犿犪犾犾狅狔犫犪狉狊犪狀犱狑犻狉犲狊 ２００９  ０４  １５ 发布 ２０１０  ０２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 宝钛集团有限公司 、 宝鸡钛业股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 马小怀 、 江立新 、 冯军宁 、 张延生 、 王永梅 、 鲁阳 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３６０１ — ２００９ 钛及钛合金棒 、 丝材涡流探伤方法 １ 　 范围 本标准规定了钛及钛合金棒 、 丝材涡流检验要求和验收规定等 。 本标准适用于直径 ２ｍｍ ～ １６ｍｍ 的钛及钛合金棒 、 丝材表面和近表面缺陷的涡流探伤 。 ２ 　 一般要求 ２ ． １ 　 目的 本方法主要用于探测钛及钛合金棒 、 丝材产品的表面和近表面缺陷 ， 如凹坑 、 裂纹及其他暴露或未 暴露到表面的组织上的不连续性 。 ２ ． ２ 　 人员 操作人员应达到部级或与此相当的学会级 Ⅰ 级及以上无损检测人员水平 ， 签发及解释检验报告人 员应达到部级或与此相当的学会级 Ⅱ 级及以上人员水平 。 ２ ． ３ 　 尺寸及外观质量 ２ ． ３ ． １ 　 棒丝材表面应清洁 ， 不得有影响检验的污垢 、 油脂 、 金属屑及其他外来物质存在 。 ２ ． ３ ． ２ 　 棒丝材的弯曲度 、 表面粗糙度和尺寸允许偏差应符合相应的产品标准要求 。 ３ 　 探伤系统 ３ ． １ 　 涡流探伤仪 ３ ． １ ． １ 　 涡流探伤仪工作频率范围一般为 １０ｋＨｚ ～ １００ｋＨｚ 。 ３ ． １ ． ２ 　 仪器应包括激励 、 接收 、 放大 、 相位调节 、 滤波等单元 ， 并具有报警 、 显示或记录装置 。 ３ ． ２ 　 检测线圈 ３ ． ２ ． １ 　 检测线圈与涡流探伤仪组合 ， 能在棒 、 丝材表面或近表面产生感应电流 ， 并能检测出棒 、 丝材电 磁特性的变化 。 ３ ． ２ ． ２ 　 在保证棒 、 丝材顺利通过检测线圈不划伤棒 、 丝材表面的前提下 ， 采用穿过式线圈检测时尽可能 选择填充系数高的检测线圈 ， 一般不宜低于 ０．７ 。 ３ ． ３ 　 传动装置 ３ ． ３ ． １ 　 能使棒丝材均匀 、 平稳地通过线圈 ， 不造成棒丝材表面的损伤 。 ３ ． ３ ． ２ 　 具有能保证检测线圈或扫查轨迹中心与被检验棒 、 丝材中心一致的调节机构 。 ３ ． ３ ． ３ 　 棒 、 丝材的送进速度为 ５ｍ ／ ｍｉｎ ～ ８０ｍ ／ ｍｉｎ 。 选定速度的变化应不大于 ±１０％ 。 ３ ． ４ 　 分选装置 能对合格品或不合格品棒 、 丝材加以区分 ， 并对其进行分选 。 ４ 　 对比试样 ４ ． １ 　 对比试样是具有人工刻槽 、 用于调节检测灵敏度 、 校准检测仪器设备的性能和作为产品验收标准 的样棒 。 ４ ． ２ 　 对比试样应选用与被检棒 、 丝材的材质 、 几何尺寸 、 表面状态及热处理工艺一致 、 且没有影响人工 标准缺陷信号识别的棒 、 丝材制备 。 ４ ． ３ 　 对比试样可选用 Ｕ 型或 Ｖ 型 、 矩形刻槽 。 对比试样上应至少具有周向 １２０° 间隔的相同大小的三 个人工刻槽缺陷 ， 且人工刻槽缺陷的纵向均布间隔不小于 １００ｍｍ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２３６０１ — ２００９ ４ ． ４ 　 刻槽尺寸 人工刻槽尺寸根据棒 、 丝材产品情况按表 １ 选定或由供需双方另行商定 。 表 １ 　 人工刻槽尺寸 单位为毫米 人工伤代号槽 　　 深 槽 　　 宽 深度 允许偏差 宽度 允许偏差 槽长 Ａ ０．１０ Ｂ ０．２０ Ｃ ０．３０ Ｄ ０．４０±０．０３ ≤ ０．２０ ±０．０２ 长度 ≤ ２０ ５ 　 探伤程序 ５ ． １ 　 每次检验前 ， 用相应规格的对比试样对涡流检验系统进行调试 。 ５ ． ２ 　 调节检验系统 ， 在与检验条件相同的条件下 ， 使对比试样通过线圈时 ， 仪器显示出清晰可辨的人工 缺陷信号 。 ５ ． ３ 　 将 ３ 个同深度人工缺陷的显示幅度调节到基本一致 ， 达到荧光屏满幅度的 ５０％ ～ ７０％ 之间的某 一幅度 ， 取其中最低幅度作为标准报警幅度 。 此时 ， 信号应处于仪器记录仪组合的线性区内 ， 且 ３ 个同 深度人工缺陷的显示幅度相差应不大于平均幅度的 ±１０％ 。 ５ ． ４ 　 调试状态检查时 ， 在与检验条件完全相同的情况下 ， 对比试样不少于 ３ 次连续通过检测线圈 ， 检验 系统对 ３ 个同深度人工缺陷 １００％ 报警 。 采用记录报警时 ， 同深度人工缺陷的 ３ 次记录幅度中最低者 应不小于记录报警幅度 。 ５ ． ５ 　 保持检测系统的状态不变 ， 对棒 、 丝材进行涡流检验 。 ５ ． ６ 　 每次开始和结束检验前以及检验过程中每 ２ｈ ， 应用对比试样对检验设备的工作状态进行校对 ， 若发现不符合 ５．４ 规定时 ， 应立即对检验设备重新调试 ， 并对上次校对以后检验的所有棒丝材重新检 验 。 检验过程中 ， 如有更换检测人员 、 仪器 、 探头等情况时 ， 也应重新校验检验设备 。 ６ 　 验收 ６ ． １ 　 棒 、 丝材在检验中 ， 若响应信号的幅度小于标准人工缺陷信号幅度 ， 则判定合格 。 ６ ． ２ 　 棒 、 丝材在检验中 ， 若出现不小于人工缺陷幅度的信号 ， 则判为不合格或可疑 。 可疑产品经重复涡 流检验后 ， 若确认不存在对使用有害的缺陷可判为合格品 ； 否则可判为不合格 。 ６ ． ３ 　 当合同中有其他要求时 ， 还应符合相应规定 。 ７ 　 探伤报告 探伤报告应包括下列内容 ： ａ ） 　 本标准号 ； ｂ ） 　 棒 、 丝材的牌号 、 批号 、 规格 、 数量 ； ｃ ） 　 探伤仪型号 、 探头形式和检验频率 ； ｄ ） 　 人工标准缺陷的形状 、 尺寸 ； ｅ ） 　 合格与不合格棒丝材的数量 ； ｆ ） 　 签发报告者印章或签名及签发报告日期 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２３６０１ — ２００９