书 书 书犐犆犛 ７７ ． １２０ ． ９９ 犎 ６８ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２３６１０ — ２００９ 犘狋 ７７ 犆狅 合金板材 犘狋 ７７ 犆狅犪犾犾狅狔狆犾犪狋犲 ２００９  ０４  １５ 发布 ２０１０  ０２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准的附录 Ａ 为规范性附录 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 。 本标准由西部金属材料股份有限公司负责起草 。 本标准由西北有色金属研究院参加起草 。 本标准主要起草人 ： 韩吉庆 、 赵涛 、 孙海霞 、 糜丹青 、 齐宇轩 、 毛明 、 马小龙 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３６１０ — ２００９ 犘狋 ７７ 犆狅 合金板材 １ 　 范围 本标准规定了船舶导航系统用 Ｐｔ７７Ｃｏ 合金板材的要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输和 贮存及订货单 （ 合同 ） 内容 。 本标准适用于船舶导航系统用 Ｐｔ７７Ｃｏ 合金板材 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１４１９ — ２００４ 　 海绵铂 ＧＢ ／ Ｔ１５０７７ 　 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 ＹＳ ／ Ｔ２５５ 　 钴 ＹＳ ／ Ｔ２８１ （ 所有部分 ） 　 钴化学分析方法 ＹＳ ／ Ｔ３７２．８ 　 贵金属合金元素分析方法 　 ＰｔＣｏ 合金中钴量的测定 　 ＥＤＴＡ 络合滴定法 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 产品分类 ３ ． １ ． １ 　 牌号 、 规格及允许偏差 板材的牌号 、 规格及允许偏差应符合表 １ 的规定 。 表 １ 单位为毫米 板材牌号 厚度 厚度允许偏差 宽度 宽度允许偏差 长度 ＰＬＰｔ７７Ｃｏ ９．１ ９．２ ９．３ ９．４ ９．５ ９．６ ９．７ ９．８ ９．９ １０．０＋０．１ ６．１ ６．２ ６．３ ６．４ ６．５ ６．６ ６．７ ６．８ ６．９ ７．０＋０．１６０ ～ １２０ 范围内实测 ３ ． １ ． ２ 　 状态 产品交货状态为硬态 （ Ｙ ）。 ３ ． １ ． ３ 　 标记 产品按产品名称 、 牌号 、 状态 、 规格 （ 厚度 × 宽度 × 长度 ） 的顺序进行标记 ， 示例如下 ： 铂钴磁钢 　 ＰＬＰｔ７７Ｃｏ 　 Ｙ 　 ９．７×６．３× （ ６０ ～ １２０ ） １ 犌犅 ／ 犜 ２３６１０ — ２００９ ３ ． ２ 　 化学成分 ３ ． ２ ． １ 　 板材所用铂原料应符合 ＧＢ ／ Ｔ１４１９ 中 Ｐｔ９９．９５ 的规定 ， 钴原料应符合 ＹＳ ／ Ｔ２５５ 中 Ｃｏ９９．９６ 的规定 。 ３ ． ２ ． ２ 　 板材化学成分以铸锭成分报出 ， 应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 板材牌号化学成分 （ 质量分数 ）／ ％ Ｐｔ Ｃｏ ＰＬＰｔ７７Ｃｏ 余量 ２３．２±０．５ ３ ． ３ 　 剩余磁感应强度 板材加工成零件并经热处理后 ， 进行充磁试验 （ 见附录 Ａ ）， 剩余磁感应强度应不小于 １２５ＭＴ 。 ３ ． ４ 　 表面粗糙度 板材表面粗糙度 犚犪 值不大于 １．６ μ ｍ 。 ３ ． ５ 　 外观质量 板材表面应光洁 、 平整 ， 不应有裂纹 、 起皮 、 机械压入物和变色等缺陷 ； 允许有轻微的 、 局部的 、 其深 度不超出厚度允许偏差的表面划伤 。 板材边部应整齐 、 无毛刺 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 尺寸检验按 ＧＢ ／ Ｔ１５０７７ 的规定进行 。 ４ ． ２ 　 合金化学成分分析按 ＹＳ ／ Ｔ３７２．８ 的规定进行 ， 原料铂的分析按 ＧＢ ／ Ｔ１４１９ — ２００４ 的附录 Ａ 或 附录 Ｂ 的规定进行 ， 原料钴的分析按 ＹＳ ／ Ｔ２８１ （ 所有部分 ） 的规定进行 。 ４ ． ３ 　 剩余磁感应强度试验方法见附录 Ａ 。 ４ ． ４ 　 表面粗糙度用表面粗糙度仪进行测定 。 ４ ． ５ 　 外观质量用目视检查 。 如发现异常现象 ， 用 ５ 倍放大镜进行鉴别 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 检查和验收 ５ ． １ ． １ 　 产品应由供方检验部门进行检验 ， 保证产品质量符合本标准 （ 或订货合同 ） 的规定 ， 并填写质量 证明书 。 ５ ． １ ． ２ 　 需方对收到的产品进行质量验收 ， 若检验结果与本标准规定不符 ， 须在收到产品之日起三个月 内向承制方提出 ， 由双方协商解决 。 若需仲裁 ， 可委托双方认可的单位进行 ， 并在订购方共同取样 。 ５ ． ２ 　 组批 板材应成批提交验收 。 每批产品应由同一炉号和尺寸的板材组成 。 ５ ． ３ 　 检验项目 、 取样位置及数量 检验项目 、 取样位置及数量应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 检验项目 取样位置 取样数量 要求章条号 检验章条号 尺寸 按 ＧＢ ／ Ｔ１５０７７ 逐个 ３．１．１ ４．１ 原料化学成分 任意部位 每批 １ 个 ３．２．１ ４．２ 铸锭化学成分 铸锭距头部 １ ／ ３ 处 每锭 １ 个 ３．２．２ ４．２ 剩余磁感应强度 样片 ３ 个 ３．３ ４．３ 表面粗糙度 任意部位 每批 １ 个 ３．４ ４．４ 外观质量 任意部位 逐个 ３．５ ４．５ ２ 犌犅 ／ 犜 ２３６１０ — ２００９ ５ ． ４ 　 检验结果的判定 ５ ． ４ ． １ 　 尺寸和外观质量不合格 ， 则判定被检验的单件产品不合格 。 ５ ． ４ ． ２ 　 铸锭化学成分不合格 ， 则判定铸锭不合格 。 ５ ． ４ ． ３ 　 表面粗糙度不合格 ， 则判定该批产品不合格 。 ５ ． ４ ． ４ 　 剩余磁感应强度若 ３ 个样片中出现 １ 个以上小于 １２５ＭＴ ， 则判该批产品不合格 。 ６ 　 标志 、 包装 、 运输和贮存 ６ ． １ 　 标志 产品除附有检查标志外 ， 在每个包装箱上应系有标签或标牌 ， 其上注明 ： ａ ） 　 供方名称 ； ｂ ） 　 产品牌号 、 尺寸和状态 ； ｃ ） 　 产品批号或炉号 。 ６ ． ２ 　 包装 每件产品单独用软纸包装 ， 每一炉次产品集中用牛皮纸包装 ， 外面妥善包扎 。 ６ ． ３ 　 运输和贮存 产品运输过程中 ， 应防止碰伤 、 擦伤 。 产品应保存在干燥 、 无腐蚀性气氛的场所 。 ６ ． ４ 　 质量证明书 每批产品应附有质量证明书 。 注明 ： ａ ） 　 供方名称 ； ｂ ） 　 产品名称 ； ｃ ） 　 产品牌号 、 规格和状态 ； ｄ ） 　 产品批号 （ 或炉号 ）、 批重和件数 ； ｅ ） 　 各项分析检验结果及检验部门印记 ； ｆ ） 　 执行标准 ； ｇ ） 　 包装日期 。 ７ 　 订货单 （ 或合同 ） 内容 本标准所列产品的订货单 （ 或合同 ） 应包括下列内容 ： ａ ） 　 产品名称 ； ｂ ） 　 规格 ； ｃ ） 　 数量 ； ｄ ） 　 执行标准 ； ｅ ） 　 其他 。 犌犅 ／ 犜 ２３６１０ — ２００９ 书书书 犌犅／犜２３６１０—２００９ 附　录　犃 （规范性附录） 犘狋７７犆狅合金剩余磁感应强度试验方法 犃．１　范围 本附录适用于检测Ｐｔ７７Ｃｏ合金的剩余磁感应强度。 犃．２　原理 Ｐｔ７７Ｃｏ合金在充磁前磁畴处于紊乱无序状态，经过磁场后取向化排列，具有一定的磁感应强度。 犃．３　犘狋７７犆狅合金剩余磁感应强度试验 犃．３．１　试样制备 样片规格３ｍｍ×６ｍｍ×１０ｍｍ共３个，需随同成品一起热处理。 犃．３．２　试验设备 脉冲或电磁铁充磁机（示意图见图Ａ．１）。 犃．３．３　试验方法 充磁试验方法如图Ａ．１所示。直流电压：９０Ｖ，电流：７０Ａ。 图犃．１ 犃．３．４　测量 对经过充磁的三块样块用高斯计测量其剩余磁感应强度 。 ９００２ — ０１６３２犜／犅犌