书 书 书犐犆犛 ８３ ． １４０ ． ０１ 犌 ４７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２３６６０ — ２００９ 建筑结构裂缝止裂带 犅狌犻犾犱犻狀犵狊狋狉狌犮狋狌狉犲犮狉犪犮犽狊狆犾犻狋狊狋狅狆狆犻狀犵狋犪狆犲 ２００９  ０４  ２４ 发布 ２００９  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准的附录 Ｂ 和附录 Ｃ 为规范性附录 ， 附录 Ａ 为资料性附录 。 本标准由中国石油和化学工业协会提出 。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３５ ／ ＳＣ７ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 哈高科绥棱二塑有限公司 。 本标准主要起草人 ： 何少岚 、 田春锋 、 李宝双 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３６６０ — ２００９ 建筑结构裂缝止裂带 １ 　 范围 本标准规定了建筑结构裂缝止裂带 （ 以下简称止裂带 ） 的术语和定义 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标 志 、 包装 、 贮存与运输 。 本标准适用于由弹性模量 （ ２００ ～ ３００ ） ＭＰａ 的合成高分子材料为芯层 ， 芯层表面复合切向布置的热 轧法成型的耐酸碱的合成纤维带状可卷取复合片 。 主要用于各类砌筑框剪等结构的建筑主体结构缝与 对应抹面之间 ， 防止由于建筑主体结构缝变形或裂开导致的对应抹面部位产生裂缝 。 应用示意图参见 附录 Ａ 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１１５４７ — ２００８ 　 塑料 　 耐液体化学试剂性能的测定 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 　　 建筑结构裂缝止裂带 　 犫狌犻犾犱犻狀犵狊狋狉狌犮狋狌狉犲犮狉犪犮犽狊狆犾犻狋狊狋狅狆狆犻狀犵狋犪狆犲 以弹性模量 （ ２００ ～ ３００ ） ＭＰａ 的合成高分子材料为芯层 ， 芯层表面复合切向布置的热轧法成型的耐 酸碱的合成纤维 ， 用于防止各类砌筑框剪等结构的建筑主体结构缝变形或裂开导致的对应抹面层产生 裂缝的带状可卷取片 。 ３ ． ２ 　　 复合强度 　 犮狅犿狆狅狊犻狋犲狊狋狉犲狀犵狋犺 建筑结构裂缝止裂带的芯层与表层的结合力度 ， 用 Ｎ ／ ｃｍ 表示 。 ３ ． ３ 　　 粘接剪切强度 　 犫狅狀犱犻狀犵狆犲犲犾狊狋狉犲狀犵狋犺 建筑结构裂缝止裂带与工程主体粘接所承受剪切力大小 ， 用 ＭＰａ 表示 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 规格尺寸及允许偏差 规格尺寸及允许偏差见表 １ 。 表 １ 　 规格尺寸及允许偏差 项目 宽度 ／ ｍｍ 厚度 ／ ｍｍ 长度 ／（ ｍ ／ 盘 ） 规格尺寸 １９０ 、 ２３０ 、 ２８５ 、 ３８５ ０．６０ ５０ 以上 允许偏差 ±５ｍｍ ±１０％ 不允许出现负值 注 ： 特殊规格由供需双方商定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２３６６０ — ２００９ ４ ． ２ 　 外观质量 止裂带表面应平整 、 色泽均匀 ， 不得有油迹 、 机械损伤及其他污物 。 ４ ． ３ 　 物理性能 物理性能要求见表 ２ 。 表 ２ 　 物理性能指标 序号 项 　　 目 指标 试用试验条目 １ 拉伸强度 （ 纵 ／ 横 ）／（ Ｎ ／ ｃｍ ） ≥ ４５ ２ 断裂伸长率 （ 纵 ／ 横 ）／ ％ ≥ ３５ ５．３．２ ３ 复合强度 ／（ Ｎ ／ ｃｍ ） ≥ １．０ ５．３．３ ４ 粘接剪切强度 ／ ＭＰａ ≥ ０．８ ５．３．４ ５ 耐碱性 （ 纵 ／ 横 ） ［ １０％Ｃａ （ ＯＨ ） ２ ， ２３℃×１６８ｈ ］ 拉伸强度保持率 ／ ％ ≥ ７０ 断裂伸长率保持率 ／ ％ ≥ ７０ ５．３．５ 注 ： 特殊规格性能由供需双方商定 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 规格尺寸 ５ ． １ ． １ 　 宽度 、 长度 将止裂带展平在平面上 ， 用精度为 １ｍｍ 的钢卷尺测量 。 ５ ． １ ． ２ 　 厚度 用分度为 １ ／ １００ｍｍ 、 压力为 （ ２２±５ ） ｋＰａ 、 测足直径不小于 ６ｍｍ 的厚度计测量 ， 测量位置为纵向距 端部至少 ３００ｍｍ 、 横向自宽度方向距两边各 １０％ 宽度范围内均匀排布的 ５ 个点 ， 测量结果用 ５ 个点的 算术平均值表示 。 ５ ． ２ 　 外观质量 用目测方法检查 。 ５ ． ３ 　 物理性能试验 ５ ． ３ ． １ 　 试样制备 将被测样品在环境温度 ２３℃±２℃ 、 相对湿度 ５０％±１０％ 状态下展开平放 ２４ｈ ， 并在同样环境下 进行试验 。 按图 １ 、 表 ３ 的要求裁取所需试样 ， 试样距止裂带边缘不小于 １０ｍｍ 。 表 ３ 　 试样数量及外形尺寸 序号 试验项目 试样代号 试样尺寸数 　 量 纵向 横向 １ 拉伸强度和断裂伸长率 ＡＡ′ １６０ｍｍ×２５ｍｍ ３ ３ ２ 粘接剪切强度 Ｂ ４０ｍｍ×２０ｍｍ ３ — ３ 复合强度 （ 芯层与表层 ） Ｃ ２００ｍｍ×１５０ｍｍ ２ — ４ 耐碱性 ＤＤ′ １６０ｍｍ×２５ｍｍ ３ ３ ２ 犌犅 ／ 犜 ２３６６０ — ２００９ 图 １ 　 裁样示意图 ５ ． ３ ． ２ 　 拉伸强度 、 断裂伸长率 ５ ． ３ ． ２ ． １ 　 试样为矩形 ， 尺寸为 １６０ｍｍ×２５ｍｍ ， 拉伸速度 （ ２５０±５０ ） ｍｍ ／ ｍｉｎ ， 夹持距离为 １２０ｍｍ ， 纵 向 、 横向各取 ３ 个试样 ， 取中值 。 ５ ． ３ ． ２ ． ２ 　 将试样均匀地置于上 、 下夹持器上 ， 使拉力均匀分布到横截面上 。 开动试验机进行试验 。 ５ ． ３ ． ２ ． ３ 　 结果计算 拉伸强度按式 （ １ ） 计算 ， 精确到 １Ｎ ／ ｃｍ ； 断裂伸长率按式 （ ２ ） 计算 ， 精确到 １％ 。 犜犛 ＝ 犘 ／ 犅 ……………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犜犛 ——— 拉伸强度 ， 单位为牛顿每厘米 （ Ｎ ／ ｃｍ ）； 犘 ——— 最大拉力 ， 单位为牛顿 （ Ｎ ）； 犅 ——— 试样宽度 ， 单位为厘米 （ ｃｍ ）。 犈 ＝ １００ （ 犔 ２ － 犔 １ ）／ 犔 １ ……………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犈 ——— 断裂伸长率 ， ％ ； 犔 １ ——— 试样起始夹持器间距离 １２０ｍｍ ； 犔 ２ ——— 试样断裂时夹持器具间距离 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 ５ ． ３ ． ３ 　 复合强度 止裂带的两个表面与芯层的复合强度均应测定 ， 试验方法见附录 Ｂ 。 ５ ． ３ ． ４ 　 粘接剪切强度 粘接剪切强度按附录 Ｃ 规定的方法进行测定 。 ５ ． ３ ． ５ 　 耐碱性 耐碱性试验按 ＧＢ ／ Ｔ１１５４７ — ２００８ 规定的方法进行 ， 试验温度为 （ ２３±２ ） ℃ ， 拉伸强度保持率按式 （ ３ ） 计算 ， 断裂伸长率保持率按式 （ ４ ） 计算 ： 犚 ｔ ＝ （ 犜犛 １ ／ 犜犛 ０ ） × １００ ……………………………（ ３ ） 　　 式中 ： 犚 ｔ ——— 拉伸强度保持率 ， ％ ； 犜犛 ０ ——— 试样处理前拉伸强度 ， 单位为牛顿每厘米 （ Ｎ ／ ｃｍ ）； 犜犛 １ ——— 试样处理后拉伸强度 ， 单位为牛顿每厘米 （ Ｎ ／ ｃｍ ）。 犚 ｅ ＝ （ 犈 １ ／ 犈 ０ ） × １００ ……………………………（ ４ ） 　　 式中 ： 犚 ｅ ——— 断裂伸长率保持率 ， ％ ； 犈 ０ ——— 试样处理前断裂伸长率 ， ％ ； 犈 １ ——— 试样处理后断裂伸长率 ， ％ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２３６６０ — ２００９ ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 检验分类 ６ ． １ ． １ 　 出厂检验 ６ ． １ ． １ ． １ 　 组批与抽样 以同品种 、 同规格 、 同日生产的止裂带为一批 ， 随机抽取 ３ 盘进行规格尺寸和外观质量检验 ， 应确保 所抽取样品无损伤 。 在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样进行物理性能检验 。 ６ ． １ ． １ ． ２ 　 检验项目 规格尺寸 、 外观质量 、 拉伸强度 、 断裂伸长率 、 复合强度按批进行出厂检验 。 ６ ． １ ． ２ 　 型式检验 本标准所列全部技术要求为型式检验项目 ， 通常在下列情况之一时 ， 应进行型式检验 ： ａ ） 　 新产品的试制定型鉴定 ； ｂ ） 　 产品的结构 、 设计 、 工艺 、 材料 、 生产设备 、 管理等方面有重大改变 ； ｃ ） 　 正常生产时 ， 定期或积累一定产量后每年进行一次检验 ； ｄ ） 　 转产 、 转厂 、 长期停产 （ 超过 ６ 个月 ） 后复产 ； ｅ ） 　 合同规定 ； ｆ ） 　 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 ； ｇ ） 　 仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求 。 ６ ． １ ． ３ 　 在正常情况下 ， 粘接剪切强度和耐碱性每年至少进行一次检验 。 ６ ． ２ 　 判定规则 规格尺寸 、 外观质量有一项未达到技术要求 ， 应在所抽批次中抽取双倍样品对不合格项进行复试 ， 如仍不符合要求则判该批产品为不合格品 。 物理性能各项指标全部符合技术要求 ， 则该批产品为合格品