书 书 书犐犆犛 ８３ ． １６０ ． １０ 犌 ４１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２３６６４ — ２００９ 汽车轮胎无损检验方法 　 犡 射线法 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狅犳狀狅狀犱犲狊狋狉狌犮狋犻狏犲犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀犳狅狉犪狌狋狅犿狅犫犻犾犲狋狔狉犲狊 — 犡狉犪狔犿犲狋犺狅犱 ２００９  ０４  ２４ 发布 ２００９  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准的附录 Ａ 为资料性附录 。 本标准由中国石油和化学工业协会提出 。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１９ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 山东玲珑橡胶有限公司 、 赛轮股份有限公司 、 双星集团有限责任公司 、 双钱集团股 份有限公司 、 杭州中策橡胶有限公司 、 广州市华南橡胶轮胎有限公司 。 本标准起草人 ： 滕利然 、 潘文莲 、 郝树德 、 姚新 、 陈国华 、 卢 、 陈少梅 、 侯绪国 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３６６４ — ２００９ 汽车轮胎无损检验方法 　 犡 射线法 １ 　 范围 本标准规定了汽车轮胎 Ｘ 射线无损检验的术语和定义 、 原理 、 检验设备 、 检验条件 、 检验程序 、 检验 判定和检验记录 。 本标准适用于轿车 、 载重汽车充气子午线轮胎 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ６３２６ 　 轮胎术语及其定义 （ ＧＢ ／ Ｔ６３２６ — ２００５ ， ＩＳＯ４２２３１ ： ２００２ ， Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎｓｏｆｓｏｍｅｔｅｒｍｓ ｕｓｅｄｉｎｔｙｒｅｉｎｄｕｓｔｒｙ — Ｐａｒｔ１ ： Ｐｎｅｕｍａｔｉｃｔｙｒｅｓ ， ＮＥＱ ） ＧＢＺ１１７ 　 工业 Ｘ 射线探伤卫生防护标准 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ６３２６ 确立的术语和定义适用于本标准 。 ４ 　 原理 本方法利用 Ｘ 射线穿透不同物质时呈现出不同的衰减程度 ， 通过检测系统和图像处理系统 ， 对轮 胎各部位进行无损检测 。 ５ 　 检验设备 ５ ． １ 　 犡 射线管 ５ ． １ ． １ 　 发射 Ｘ 射线的角度应确保轮胎在连续检测的情况下不存在探测死角 。 ５ ． １ ． ２ 　 发射的 Ｘ 射线应有足够的强度 ， 以确保对不同厚度的轮胎部件进行照射时呈现清晰的图像 。 ５ ． ２ 　 图像处理系统 图像处理系统应具有进行电子偏差和增益校准的功能 ， 确保获得稳定的清晰图像 ， 使整条轮胎的内 部结构图在显示器上滚动显示 。 ５ ． ３ 　 犡 射线屏蔽铅房 能屏蔽发散的 Ｘ 射线 ， 防 Ｘ 射线辐射等级应符合国家标准 ＧＢＺ１１７ 的要求 ， 保护周围环境和人身 安全 。 ５ ． ４ 　 机械运动系统 ５ ． ４ ． １ 　 轮胎驱动系统 轮胎驱动系统应对被测轮胎进行准确定位 ， 并保证被测轮胎匀速旋转 。 ５ ． ４ ． ２ 　 犡 射线管驱动系统 Ｘ 射线管驱动系统应能使 Ｘ 射线管准确移动 ， 并保证将 Ｘ 射线管准确定位到两个胎圈之间 。 ５ ． ４ ． ３ 　 探测器驱动系统 探测器驱动系统应能使探测器准确移动定位 ， 并保证探测器接收到透过轮胎后的 Ｘ 射线 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２３６６４ — ２００９ ５ ． ４ ． ４ 　 轮胎输送驱动系统 轮胎输送驱动系统应能驱动轮胎完成整个流程 。 ５ ． ５ 　 检测灵敏度 指 Ｘ 射线在透照部位能够检测到的轮胎内部最小缺陷尺寸的能力 ， 可用式 （ １ ） 计算 ： 犓 ＝ 犱 犺 × １００ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犓 ——— 检测灵敏度 ， ％ ； 犱 ——— Ｘ 射线透照部位所能发现的轮胎内部最小缺陷的尺寸 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犺 ——— Ｘ 射线检测发现的最小缺陷处的轮胎厚度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 检测灵敏度应不大于 ２％ 。 检测灵敏度应定期标定 。 ６ 　 检验条件 ６ ． １ 　 检测时轮胎表面温度不高于 ４０℃ 。 ６ ． ２ 　 测试工位 （ 铅房内 ） 温度应保持在 １８℃ ～ ３５℃ 。 ７ 　 检验程序 ７ ． １ 　 由轮胎输送系统将轮胎输送到测量工位 ， 抱臂将轮胎对中 ， 抱臂打开 ， 轮胎进入测量装置 ， 轮胎匀 速通过装置 ， 测量轮胎胎圈直径 （ 胎趾处 ）、 外直径 、 断面宽度等参数 。 ７ ． ２ 　 轮胎参数测量完毕 ， 将轮胎输送到测试工位 （ 铅房内 ）， Ｘ 射线管 、 探测器驱动装置根据所测参数对 轮胎进行定位 ， 同时轮胎驱动系统驱动轮胎匀速旋转 ， 对子午线轮胎胎冠 、 胎体 、 胎圈部位进行 Ｘ 射线 检验 。 ７ ． ３ 　 检测完后 ， Ｘ 射线管运动装置和探测器运动装置复位 ， 轮胎停止旋转 ， 抱臂打开 ， 将轮胎输送出去 。 ８ 　 检验判定 ８ ． １ 　 对轮胎进行 Ｘ 射线检验时 ， 采用目视判定 。 ８ ． ２ 　 轮胎的内部缺陷 （ 参见附录 Ａ ）。 ８ ． ２ ． １ 　 结构类缺陷 轮胎的带束层出现接头裂开 、 差级偏歪等缺陷现象 ； 轮胎的胎体钢丝帘线出现弯曲 、 排列不均 、 断线 等缺陷现象 ； 轮胎的胎圈部位出现胎圈变形 、 钢丝断裂 、 钢丝翘头等缺陷现象 。 主要缺陷图示参见附 录 Ａ 的 Ａ．１ 。 ８ ． ２ ． ２ 　 杂物类缺陷 在显示器上有颜色异常暗影的现象 。 参见附录 Ａ 的 Ａ．２ 。 ８ ． ２ ． ３ 　 气泡类缺陷 在显示器上呈现出边缘清晰 、 形状不规则白色亮区的现象 。 参见附录 Ａ 的 Ａ．３ 。 ９ 　 检验记录 如果需要 ， 检验记录应包括以下内容 ： ａ ） 　 轮胎的商标 ； ｂ ） 　 规格 ； ｃ ） 　 生产编号 ； ｄ ） 　 缺陷名称 、 部位 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２３６６４ — ２００９ 附 　 录 　 犃 （ 资料性附录 ） 主要缺陷示意图 犃 ． １ 　 结构类缺陷图片 犃 ． １ ． １ 　 带束层接头裂开 犃 ． １ ． ２ 　 带束层差级偏歪 ３ 犌犅 ／ 犜 ２３６６４ — ２００９ 犃 ． １ ． ３ 　 胎体钢丝帘线弯曲 犃 ． １ ． ４ 　 胎体帘线排列不均 ４ 犌犅 ／ 犜 ２３６６４ — ２００９ 犃 ． １ ． ５ 　 胎体帘线断线 犃 ． １ ． ６ 　 胎圈钢丝翘头 ５ 犌犅 ／ 犜 ２３６６４ — ２００９ 犃 ． ２ 　 杂物类缺陷图片 犃 ． ３ 　 气泡类缺陷图片 ６ 犌犅 ／ 犜 ２３６６４ — ２００９