书 书 书犐犆犛 ７１ ． １２０ ； ８３ ． １４０ 犌 ９４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２３７１１ ． １ — ２０１９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ２３７１１．１ — ２００９ 塑料衬里压力容器试验方法第 １ 部分 ： 电火花试验 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉狆狉犲狊狊狌狉犲狏犲狊狊犲犾狊犾犻狀犲犱狑犻狋犺狆犾犪狊狋犻犮狊 — 犘犪狉狋 １ ： 犛狆犪狉犽狋犲狊狋犻狀犵 ２０１９  １２  １０ 发布 ２０２０  １１  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 原理 １ ……………………………………………………………………………………………………… ３ 　 试验设备 １ ………………………………………………………………………………………………… 　 ３．１ 　 电火花检测仪 １ ……………………………………………………………………………………… 　 ３．２ 　 电火花检测仪探头 １ ………………………………………………………………………………… ４ 　 样品 １ ……………………………………………………………………………………………………… ５ 　 试验方法 １ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．１ 　 准备 １ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．２ 　 设定试验电压 １ ……………………………………………………………………………………… 　 ５．３ 　 试验步骤 ２ …………………………………………………………………………………………… ６ 　 试验结果判定 ２ …………………………………………………………………………………………… ７ 　 试验报告 ２ ………………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 电火花试验报告 ３ ………………………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ２３７１１ ． １ — ２０１９ 前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ２３７１１ 《 塑料衬里压力容器试验方法 》 分为 ８ 个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 电火花试验 ； ——— 第 ２ 部分 ： 耐低温试验 ； ——— 第 ３ 部分 ： 耐高温检验 ； ——— 第 ４ 部分 ： 耐负压检验 ； ——— 第 ５ 部分 ： 冷热循环检验 ； ——— 第 ６ 部分 ： 耐压试验 ； ——— 第 ７ 部分 ： 泄漏试验 ； ——— 第 ８ 部分 ： 耐高电阻试验 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ２３７１１ 的第 １ 部分 。 本部分按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本部分代替 ＧＢ ／ Ｔ２３７１１．１ — ２００９ 《 氟塑料衬里压力容器 　 电火花试验方法 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ２３７１１．１ — ２００９ 相比 ， 除编辑性修改外主要技术变化如下 ： ———“ 范围 ” 中增加了硬聚氯乙烯 （ ＰＶＣＵ ）、 氯化聚氯乙烯 （ ＰＶＣＣ ）、 聚乙烯 （ ＰＥ ） 等塑料衬里材料 （ 见第 １ 章 ）； ——— 删除了规范性引用文件 （ 见 ２００９ 年版的第 ２ 章 ）； ——— 修改了原理的表述 （ 见第 ２ 章 ， ２００９ 年版的第 ３ 章 ）； ——— 修改了试验仪器的表述 （ 见第 ３ 章 ， ２００９ 年版的第 ４ 章 ）； ——— 增加了电压表准确度等级的要求 ， 增加了对电火花检测仪名称的注解 （ 见 ３．１ ）； ——— 增加了电火花检测仪探头的要求 （ 见 ３．２ ）； ——— 修改了样品的要求 （ 见第 ４ 章 ， ２００９ 年版的第 ５ 章 ）； ——— 增加了样品基体接地安全措施的要求 （ 见 ５．１ ， ２００９ 年版的 ６．２ ） ——— 增加了硬聚氯乙烯 （ ＰＶＣＵ ）、 氯化聚氯乙烯 （ ＰＶＣＣ ）、 聚乙烯 （ ＰＥ ） 等塑料衬里材料的最低试 验电压要求 （ 见表 １ ， ２００９ 年版的表 １ ）； ——— 修改了氟塑料衬里的最低试验电压要求 （ 见表 １ ， ２００９ 年版的表 １ ）； ——— 修改了扫描速度的要求 （ 见 ５．３．２ ， ２００９ 年版的 ６．３ ）； ——— 删除了不要长时间在同一部位反复扫描的要求 （ 见 ２００９ 年版的 ６．４ ）； ———“ 试验报告 ” 和附录 Ａ 中增加了 “ 产品编号 ”“ 试验类型 ”“ 检测仪器量程 ”“ 环境温度 ” 等内容 （ 见 ７．１ 、 附录 Ａ ， ２００９ 年版的 ８．１ 、 附录 Ａ ）； ——— 删除了衬里的同一位置修补次数的要求 （ 见 ２００９ 年版的 ７．３ ）； ——— 删除了 “ 试验报告 ” 中修补后衬里电火花复检位置示意图的要求 ［ 见 ２００９ 年版的 ８．１ｄ ）、 附录 Ａ ］。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出 。 本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１６２ ） 归口 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３７１１ ． １ — ２０１９ 本部分起草单位 ： 温州赵氟隆有限公司 、 温州市质量技术监督检测院 、 广州特种承压设备检测研究 院 、 佑利控股集团有限公司 、 国家塑料制品质量监督检验中心 （ 福州 ）、 河南省锅炉压力容器安全检测研 究院 、 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 。 本部分主要起草人 ： 陈国龙 、 应仁爱 、 吴文栋 、 肖玉刚 、 黄建智 、 王焱 、 杭玉宏 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ２３７１１．１ — ２００９ 。 Ⅱ 犌犅 ／ 犜 ２３７１１ ． １ — ２０１９ 塑料衬里压力容器试验方法第 １ 部分 ： 电火花试验 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２３７１１ 的本部分规定了塑料衬里钢制压力容器电火花试验的原理 、 试验设备 、 样品 、 试验方法 、 试验结果判定及试验报告 。 本部分适用于容器外壳材料为钢 、 由硬聚氯乙烯 （ ＰＶＣＵ ）、 氯化聚氯乙烯 （ ＰＶＣＣ ）、 聚乙烯 （ ＰＥ ）、 乙烯  四氟乙烯共聚物 （ ＥＴＦＥ ）、 聚全氟乙丙烯 （ ＦＥＰ ）、 可熔性聚四氟乙烯 （ ＰＦＡ ）、 聚四氟乙烯 （ ＰＴＦＥ ）、 聚偏氟乙烯 （ ＰＶＤＦ ） 等塑料为衬里的钢制压力容器的电火花试验 。 ２ 　 原理 电火花检测仪设定一个最低试验电压 ， 通过探头扫描塑料衬里 。 当塑料衬里存在微孔 、 裂纹等缺陷时 ， 在试验电压下被击穿形成短路 ， 电火花检测仪发出报警声音或探头处出现火花 。 ３ 　 试验设备 ３ ． １ 　 电火花检测仪 电火花检测仪输出电压分为直流和交流 ， 直流应接成回路 ， 交流则不需要 ， 其输出电压范围宜选用 ５ｋＶ ～ ２０ｋＶ ， 电压表准确度等级应不低于 ２．５ 级 。 注 ： 电火花检测仪又名电火花检漏仪 、 针孔检测仪 。 ３ ． ２ 　 电火花检测仪探头 根据容器形状 ， 电火花检测仪可选用棒式 、 板式 、 圆形 、 半圆形 、 环形 、 扇形 、 耙式等探头 。 ４ 　 样品 电火花试验的样品为塑料衬里钢制压力容器 ， 不需要专门制作 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 准备 试验前 ， 应确保塑料衬里表面干燥和洁净 ， 并做好电火花检测仪和样品基体接地等安全措施 。 ５ ． ２ 　 设定试验电压 接通电火花检测仪电源后 ， 根据样品材料种类 、 塑料衬里厚度 ， 按表 １ 规定设定最低试验电压 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２３７１１ ． １ — ２０１９ 表 １ 　 最低试验电压 塑料衬里厚度 狋 ｍｍ 最低试验电压 犞 ｋＶ ＰＶＣＵ 、 ＰＶＣＣ 、 ＰＥ ＥＴＦＥ 、 ＦＥＰ ＰＦＡ 、 ＰＴＦＥ ＰＶＤＦ ０．５ ≤ 狋 ≤ １ ５ １ ＜ 狋 ≤ １ ． ５ ６ １ ． ５ ＜ 狋 ≤ ２ ８ ２ ＜ 狋 ≤ ２ ． ５ ９ １０ ９ ２ ． ５ ＜ 狋 ≤ ４ １０ １１ ． ５ １０ ４ ＜ 狋 ≤ ６ １２ １３ １２ ６ ＜ 狋 ≤ ８ １４ １５ ５ ． ３ 　 试验步骤 ５ ． ３ ． １ 　 试验时扫描塑料衬里的表面应包括圆角 、 尖角等形状急剧变化处 。 ５ ． ３ ． ２ 　 在塑料衬里表面以 ５０ｍｍ ／ ｓ ～ １００ｍｍ ／ ｓ 的速度均匀移动探头进行扫描 ， 观察有无火花或听到报警声音 。 ５ ． ３ ． ３ 　 发现微孔 、 裂纹等缺陷时应做好标记 。 ６ 　 试验结果判定 试验电压下 ， 试验过程未出现击穿现象 （ 火花或报警声音 ）， 则判定为合格 。 ７ 　 试验报告 ７ ． １ 　 试验报告应包括下列内容 ： ａ ） 　 制造商名称 ； ｂ ） 　 产品名称 、 产品编号 、 型号规格 ； ｃ ） 　 塑料衬里材料及厚度 ； ｄ ） 　 试验依据的标准 、 试验类型 ； ｅ ） 　 检测仪器量程 、 型号 ； ｆ ） 　 试验电压 、 扫描速度 、 环境温度 ； ｇ ） 　 塑料衬里击穿位置示意图 ； ｈ ） 　 试验结论 。 ７ ． ２ 　 试验报告的格式参见附录 Ａ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２３７１１ ． １ — ２０１９ 附 　 录 　 犃 （ 资料性附录 ） 电火花试验报告 电