书 书 书犐犆犛 ７１ ． １２０ ； ８３ ． １４０ 犌 ９４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２３７１１ ． ６ — ２０１９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ２３７１１．６ — ２００９ 塑料衬里压力容器试验方法第 ６ 部分 ： 耐压试验 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉狆狉犲狊狊狌狉犲狏犲狊狊犲犾狊犾犻狀犲犱狑犻狋犺狆犾犪狊狋犻犮狊 — 犘犪狉狋 ６ ： 犃狀狋犻狆狉犲狊狊狌狉犲狋犲狊狋犻狀犵 ２０１９  １２  １０ 发布 ２０２０  １１  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 试验设备 １ ………………………………………………………………………………………………… ４ 　 样品 １ ……………………………………………………………………………………………………… ５ 　 试验方法 １ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．１ 　 总则 １ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．２ 　 准备 ２ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．３ 　 液压试验 ２ …………………………………………………………………………………………… 　 ５．４ 　 气压试验 ３ …………………………………………………………………………………………… 　 ５．５ 　 气液组合压力试验 ３ ………………………………………………………………………………… ６ 　 试验结果判定 ３ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．１ 　 液压试验 ３ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．２ 　 气压试验 ３ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．３ 　 气液组合压力试验 ４ ………………………………………………………………………………… ７ 　 试验报告 ４ ………………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 耐压试验报告 ５ …………………………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３７１１ ． ６ — ２０１９ 前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ２３７１１ 《 塑料衬里压力容器试验方法 》 分为 ８ 个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 电火花试验 ； ——— 第 ２ 部分 ： 耐低温试验 ； ——— 第 ３ 部分 ： 耐高温检验 ； ——— 第 ４ 部分 ： 耐负压检验 ； ——— 第 ５ 部分 ： 冷热循环检验 ； ——— 第 ６ 部分 ： 耐压试验 ； ——— 第 ７ 部分 ： 泄漏试验 ； ——— 第 ８ 部分 ： 耐高电阻试验 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ２３７１１ 的第 ６ 部分 。 本部分按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本部分代替 ＧＢ ／ Ｔ２３７１１．６ — ２００９ 《 氟塑料衬里压力容器 　 压力试验方法 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ２３７１１．６ — ２００９ 相比 ， 除编辑性修改外主要技术变化如下 ： ———“ 范围 ” 中增加了硬聚氯乙烯 （ ＰＶＣＵ ）、 氯化聚氯乙烯 （ ＰＶＣＣ ）、 聚乙烯 （ ＰＥ ） 等塑料衬里材料 （ 见第 １ 章 ）； ——— 删除了氟塑料衬里试样的要求 （ 见 ２００９ 年版的 ４．１ ）； ——— 修改了耐压试验的样品要求 （ 见第 ４ 章 ， ２００９ 年版的 ４．２ ）； ——— 增加了衬里容器外壳安全性试验的要求 （ 见 ５．３．１ ）； ——— 修改了液压试验压力的要求 （ 见 ５．３．１ ， ２００９ 年版的 ５．６ ）； ——— 增加了衬里容器密封性试验的要求 （ 见 ５．３．２ ）； ——— 修改了试验时压力加载时间的要求 （ 见 ５．３．１．４ ， ２００９ 年版的 ５．５ ）； ——— 增加了高温工况的塑料衬里压力容器的试验要求 （ 见 ５．３．２．４ ）； ——— 增加了气压试验压力的要求 （ 见 ５．４ ）； ——— 增加了气液组合压力试验要求 （ 见 ５．５ ）； ——— 试验报告和附录 Ａ 中增加了 “ 产品编号 ” 的内容 ［ 见 ７．１ｂ ）、 附录 Ａ ， ２００９ 年版的 ７．１ａ ）、 附录 Ａ ］； ——— 删除了试验报告和附录 Ａ 中压力表精度的要求 ［ 见 ２００９ 年版的 ７．１ｃ ）］。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出 。 本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１６２ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 、 天津市特种设备监督检验技术研究院 、 国家塑料制品质量监督检验中心 （ 福州 ）、 广州特种承压设备检测研究院 、 温州赵氟隆有限公司 、 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 、 温州市质量技术监督检测院 。 本部分主要起草人 ： 张平 、 韦晨 、 刘昌财 、 李茂东 、 陈国龙 、 杭玉宏 、 侯晓梅 、 吴红伟 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ２３７１１．６ — ２００９ 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ２３７１１ ． ６ — ２０１９ 塑料衬里压力容器试验方法第 ６ 部分 ： 耐压试验 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２３７１１ 的本部分规定了塑料衬里钢制压力容器耐压试验的试验设备 、 样品 、 试验方法 、 试验结果判定及试验报告 。 本部分适用于容器外壳材料为钢 、 由硬聚氯乙烯 （ ＰＶＣＵ ）、 氯化聚氯乙烯 （ ＰＶＣＣ ）、 聚乙烯 （ ＰＥ ）、 乙烯  四氟乙烯共聚物 （ ＥＴＦＥ ）、 聚全氟乙丙烯 （ ＦＥＰ ）、 可熔性聚四氟乙烯 （ ＰＦＡ ）、 聚四氟乙烯 （ ＰＴＦＥ ）、 聚偏氟乙烯 （ ＰＶＤＦ ） 等塑料为衬里的钢制压力容器的耐压检验 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２３７１１．１ 　 塑料衬里压力容器试验方法 　 第 １ 部分 ： 电火花试验 ３ 　 试验设备 ３ ． １ 　 试验设备应选用能满足所测压力范围的电动或手动试压泵 。 ３ ． ２ 　 耐压力试验装置应装有两只量程相同并经检定合格的压力表 ， 所用压力表精确度等级应不低于 １．６ 级 ， 压力表量程极限值为最高试验压力的 １．５ 倍 ～ ３ 倍 ， 表盘直径不应小于 １００ｍｍ 。 ３ ． ３ 　 根据试验压力范围选择合适的压力管道及密封装置 ， 确保试验过程中能顺利升压并保持压力 。 ３ ． ４ 　 采用液压试验的样品的顶部应设排气孔 ， 以便试验前进行充液时 ， 能够将其内的气体排净 。 ３ ． ５ 　 耐压试验场地应有可靠的安全防护设施 ， 并应经单位技术负责人和安全部门检查认可 。 ４ 　 样品 耐压试验的样品为塑料衬里钢制压力容器 ， 不需专门制作 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 总则 ５ ． １ ． １ 　 制造完工的塑料衬里钢制外壳应按设计文件规定进行耐压试验 。 ５ ． １ ． ２ 　 耐压试验可选用液压试验 、 气压试验以及气液组合压力试验中的一种方法 。 ５ ． １ ． ３ 　 塑料衬里钢制外壳的开孔补强圈应在试验前以 ０．４ＭＰａ ～ ０．５ＭＰａ 的压缩空气检查焊接接头质量 。 ５ ． １ ． ４ 　 耐压试验前 ， 塑料衬里钢制外壳各连接部位的紧固件应装配齐全 ， 并紧固妥当 。 为进行耐压试验而装配的临时受压元件 ， 应采取适当的措施 ， 保证其安全性 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２３７１１ ． ６ — ２０１９ ５ ． １ ． ５ 　 耐压试验用压力表应安装在被试验样品的顶部 。 ５ ． １ ． ６ 　 耐压试验保压期间不应采用连续加压以维持试验压力不变 ， 试验过程中不应带压拧紧紧固件或对受压元件施加外力 。 ５ ． １ ． ７ 　 耐压试验后需进行返修时 ， 如返修深度大于壁厚一半的塑料衬里钢制外壳 ， 应重新进行耐压试验 。 ５ ． ２ 　 准备 ５ ． ２ ． １ 　 安装样品 ： 在室温下将样品的端口用法兰盖紧固密封 ， 形成一个封闭腔 。 紧固法兰螺栓时 ， 法兰应对正 ， 密封应压牢 ， 螺栓应均匀 、 对角逐步拧紧 。 ５ ． ２ ． ２ 　 检查样品 ： 试验前对样品的组装和试验的准备工作进行检查 ， 并将样品观测表面处理干净 ， 并保持干燥 。 ５ ． ３ 　 液压试验 ５ ． ３ ． １ 　 钢制外壳安全性试验 ５ ． ３ ． １ ． １ 　 试验液体采用洁净水 ， 试验合格后应立即将水排净吹干 。 需要时 ， 也可以采用不会导致发生危险的其他试验液体 ， 但试验时液体的温度应低于其闪点或沸点 ， 并有可靠的安全措施 。 ５ ． ３ ． １ ． ２ 　 试验液体温度应不低于 ５℃ ， 不同材料具有不同的温度值 ， 由材料决定 。 ５ ．