ICS71.100.01;87.060.10 G55 中华人民共和国国家标准 GB/T2378—2012 代替GB/T2378—2003 酸 性染料 染色色光和强度的测定 Aciddyes—Determinationofdyeingshadeandrelativestrength 2012-06-29发布 2012-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2378—2003《酸性染料 染色色光和强度的测定》。 本标准与GB/T2378—2003相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ———把结果评定内容合并为一条,并明确了结果评定的两种方法(见6.3,2003年版的6.1.5和 6.2.5); ———修改了试验报告的内容(见第7章,2003年版的第7章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位:金华双宏化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人:陈惠如、王勇、章国栋、毛法明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB2378—1980、GB/T2378—2003。 ⅠGB/T2378—2012 酸性染料 染色色光和强度的测定 1 范围 本标准规定了酸性染料染色色光和强度的测定方法。 本标准适用于酸性染料染色色光和强度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 3 原理 用酸性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下,在适当的纤维(羊毛、锦纶)上进行染色。然后 以标准样品的染色强度为100分,以标准样品的色光为标准,进行目测比较,评定试样的色光和强度。 或用测色仪进行测色,然后计算出试样的色光和强度。 4 试剂和材料 试剂和材料应符合GB/T2374—2007中第3章的有关规定。 5 仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T2374—2007中第4章的有关规定。 6 试验方法 6.1 羊毛染色方法 6.1.1 一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能,以 给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则。 6.1.2 染色条件 染色条件见表1。 1GB/T2378—2012 表1 酸性染料染羊毛染色条件 纤维和助剂方法和用量 强酸性染色法 弱酸性染色法 中性染色法 纤维(羊毛凡立丁或毛线)/g 4 4 4 染色深度/%(owf) 0.5~3 0.5~3 0.5~3 染色浴比 1∶50 1∶50 1∶50 无水硫酸钠/%(owf) 5~10 10 10 硫酸/%(owf) 2~4 — — 30%乙酸/%(owf) — 1~2 — 乙酸铵/%(owf) — — 5~8 染色温度/℃ 100 90~95 100 保温染色时间/min 45 30 45 6.1.3 染液配方 根据染料的性质,选定染色方法,按表1的要求配制染浴。以染色深度为1%(owf)的强酸性染色 法为例,染浴配方如表2。 表2 染浴配方 单位为毫升 染浴组分染样编号及染浴中各组分的体积 1 2 3 4 5 1g/L标样溶液 38 40 42 — — 1g/L试样溶液 — — — 38 40 10g/L硫酸溶液 8 8 8 8 8 100g/L硫酸钠溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 150 148 146 150 148 6.1.4 染色过程 按表2规定配制染浴,在室温下,把已编号并经煮沸的纤维顺序投入到各染浴中进行染色,染色过 程中不断翻动。染浴于30min~60min内升温到表1规定的温度,并按表1规定在此温度下保温染色 一段时间,把染缸从加热浴中取出,冷却到50℃~60℃后,把纤维从染浴中取出,用流水洗净,晾干或 于60℃以下烘干。 6.2 锦纶染色方法 6.2.1 一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色深度根据具体品种选定,以符合分档清 晰为原则。 2GB/T2378—2012 6.2.2 染色条件 酸性染料在锦纶织物上染色,一般条件如下: ———纤维:锦纶织物,4g; ———染色深度:0.5%(owf)~3%(owf); ———染色浴比:1∶50; ———乙酸铵:2%(owf)~5%(owf); ———染色温度:90℃~95℃; ———保温染色时间:30min。 6.2.3 染浴配方 以染色深度为1%(owf)为例,染浴配方如表3。 表3 染浴配方 单位为毫升 染浴组分染样编号及染浴中各组分的体积 1 2 3 4 5 1g/L标样溶液 38 40 42 — — 1g/L试样溶液 — — — 38 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 158 156 154 158 156 6.2.4 染色过程 按表3规定配制染浴,在室温下,把已编号并经煮沸的纤维顺序投入到各染浴中进行染色,染色过 程中不断翻动。染浴于30min~60min内升温到90℃~95℃,并在此温度下保温染色30min,把染 缸从加热浴中取出,冷却到50℃~60℃后,把纤维从染浴中取出,用流水洗净,晾干或于60℃以下 烘干。 6.3 色光和强度的评定 6.3.1 目测评定 按GB/T2374—2007中7.1的有关规定对各染样进行评定。 6.3.2 仪器测定 按GB/T6688—2008中5.4.2的有关规定测定强度,按GB/T6688—2008中6.4的规定测定色差 和评定色光。 7 试验报告 试验报告包括以下内容: a) 被测染料的名称; b)本标准编号、年代号; c)染色方法及染色深度;GB/T2378—2012 GB/T2378—2012 d) 使用仪器的名称、型号; e)结果评定方法; f)测试结果; g)在测试过程中的特殊情况; h)与本方法的差异; i)试验日期。 2102 — 8732T / BG