书 书 书犐犆犛 ９１ ． １００ ． １０ 犙 １１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２３９３３ — ２００９ 镁渣硅酸盐水泥 犕犪犵狀犲狊犻狌犿狊犾犪犵狆狅狉狋犾犪狀犱犮犲犿犲狀狋 ２００９  ０６  ０９ 发布 ２００９  ０９  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准附录 Ａ 为规范性附录 。 本标准由中国建筑材料联合会提出 。 本标准由全国水泥标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８４ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 中国建筑材料科学研究总院 、 山西广灵精华化工集团有限公司 、 山东丛林集 团有限公司 、 厦门艾思欧标准砂有限公司 。 本标准参加起草单位 ： 山西双良水泥有限公司 、 冀东海天水泥闻喜有限责任公司 、 宁夏华源冶金实 业有限公司 、 山西中条山新型建材公司 。 本标准主要起草人 ： 江丽珍 、 张秋英 、 张富 、 刘晨 、 宋立春 、 杨富青 、 仝重贵 、 安学利 、 董长佳 、 李虎森 、 于云利 、 李逸 、 马兆模 。 本标准为首次发布 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３９３３ — ２００９ 镁渣硅酸盐水泥 １ 　 范围 本标准规定了镁渣硅酸盐水泥的术语和定义 、 组分 、 材料 、 强度等级 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 和包装 、 标志 、 运输与贮存 。 本标准适用于镁渣硅酸盐水泥 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１７６ 　 水泥化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ２０３ 　 用于水泥中的粒化高炉矿渣 ＧＢ ／ Ｔ７５０ 　 水泥压蒸安定性试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１３４５ 　 水泥细度检验方法 　 筛析法 ＧＢ ／ Ｔ１３４６ 　 水泥标准稠度用水量 、 凝结时间 、 安定性检验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ１３４６ — ２００１ ， ｅｑｖＩＳＯ９５９７ ： １９８９ ） ＧＢ ／ Ｔ１５９６ 　 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 ＧＢ ／ Ｔ２４１９ 　 水泥胶砂流动度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ２８４７ 　 用于水泥中的火山灰质混合材料 ＧＢ ／ Ｔ５４８３ 　 天然石膏 ＧＢ６５６６ 　 建筑材料放射性核素限量 ＧＢ９７７４ 　 水泥包装袋 ＧＢ ／ Ｔ１２５７３ 　 水泥取样方法 ＧＢ ／ Ｔ１２９５７ 　 用作水泥混合材的工业废渣活性试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１２９６０ 　 水泥组分的定量测定 ＧＢ ／ Ｔ１７６７１ 　 水泥胶砂强度检验方法 （ ＩＳＯ 法 ）（ ＧＢ ／ Ｔ１７６７１ — １９９９ ， ｉｄｔＩＳＯ６７９ ： １９８９ ） ＧＢ ／ Ｔ１８０４６ 　 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 ＧＢ ／ Ｔ２１３７１ 　 用于水泥中的工业副产石膏 ＪＣ ／ Ｔ６６７ 　 水泥助磨剂 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 　　 镁渣 　 犿犪犵狀犲狊犻狌犿狊犾犪犵 冶炼金属镁时产生的以硅酸盐矿物为主要成分的工业废渣 。 ３ ． ２ 　　 镁渣硅酸盐水泥 　 犿犪犵狀犲狊犻狌犿狊犾犪犵狆狅狉狋犾犪狀犱犮犲犿犲狀狋 以硅酸盐水泥熟料 、 适量的石膏及规定的镁渣等混合材料制成的水硬性胶凝材料称为镁渣硅酸盐 水泥 ， 代号 Ｐ · Ｍ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２３９３３ — ２００９ ４ 　 组分 镁渣硅酸盐水泥的组分及代号应符合表 １ 的规定 。 表 １ ％ 品种 代号组分 （ 质量分数 ） 熟料 ＋ 石膏 镁渣 粒化高炉矿渣 ａ 火山灰质 混合材料 ａ 粉煤灰 ａ 镁渣硅酸盐水泥 Ｐ · Ｍ ≥ ６７ 且 ≤ ８０ ≥ １２ 且 ≤ ２５ ≤ ８ ａ 本组分材料为符合本标准第 ５．２ 条的活性混合材料或符合本标准第 ５．３ 条的非活性混合材料 。 ５ 　 材料 ５ ． １ 　 石膏 ５ ． １ ． １ 　 天然石膏 符合 ＧＢ ／ Ｔ５４８３ 中规定的 Ｇ 类或 Ｍ 类二级 （ 含 ） 以上的石膏或混合石膏 。 ５ ． １ ． ２ 　 工业副产石膏 符合 ＧＢ ／ Ｔ２１３７１ 的规定 。 ５ ． ２ 　 活性混合材料 符合 ＧＢ ／ Ｔ２０３ 、 ＧＢ ／ Ｔ１８０４６ 、 ＧＢ ／ Ｔ１５９６ 、 ＧＢ ／ Ｔ２８４７ 要求的粒化高炉矿渣 、 粒化高炉矿渣粉 、 粉 煤灰 、 火山灰质混合材料 。 ５ ． ３ 　 非活性混合材料 活性指标分别低于 ＧＢ ／ Ｔ２０３ 、 ＧＢ ／ Ｔ１８０４６ 、 ＧＢ ／ Ｔ１５９６ 、 ＧＢ ／ Ｔ２８４７ 要求的粒化高炉矿渣 、 粒化高 炉矿渣粉 、 粉煤灰 、 火山灰质混合材料 。 ５ ． ４ 　 镁渣 镁渣应符合附录 Ａ 中的规定 。 ５ ． ５ 　 助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂 ， 其加入量应不大于水泥质量的 ０．５％ ， 助磨剂应符合 ＪＣ ／ Ｔ６６７ 的 规定 。 ６ 　 强度等级 镁渣硅酸盐水泥的强度等级分为 ３２．５ 、 ３２．５Ｒ 、 ４２．５ 、 ４２．５Ｒ 、 ５２．５ 、 ５２．５Ｒ 六个等级 。 ７ 　 技术要求 ７ ． １ 　 化学指标 镁渣硅酸盐水泥化学指标应符合表 ２ 规定 。 表 ２ ％ 指标 要求三氧化硫 （ 质量分数 ） 氧化镁 （ 质量分数 ） 氯离子 （ 质量分数 ） ≤ ３．５ ≤ ６．０ ≤ ０．０６ ａ ａ 当有更严格要求时 ， 该指标由买卖双方确定 。 ７ ． ２ 　 碱含量 （ 选择性指标 ） 水泥中碱含量按 Ｎａ ２ Ｏ＋０．６５８Ｋ ２ Ｏ 计算值表示 。 若使用活性骨料 ， 用户要求提供低碱水泥时 ， 水 泥中的碱含量应不大于 ０．６０％ 或由买卖双方协商确定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２３９３３ — ２００９ ７ ． ３ 　 物理指标 ７ ． ３ ． １ 　 凝结时间 初凝不小于 ４５ｍｉｎ ， 终凝不大于 ６００ｍｉｎ 。 ７ ． ３ ． ２ 　 压蒸安定性 压蒸膨胀率不大于 ０．５％ 。 ７ ． ３ ． ３ 　 强度 各龄期强度应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 单位为兆帕 强度等级 抗压强度 抗折强度 ３ｄ ２８ｄ ３ｄ ２８ｄ ３２．５ ≥ １０．０ ３２．５Ｒ ≥ １５．０ ≥ ３２．５ ≥ ２．５ ≥ ３．５ ≥ ５．５ ４２．５ ≥ １５．０ ４２．５Ｒ ≥ １９．０ ≥ ４２．５ ≥ ３．５ ≥ ４．０ ≥ ６．５ ５２．５ ≥ ２１．０ ５２．５Ｒ ≥ ２３．０ ≥ ５２．５ ≥ ４．０ ≥ ４．５ ≥ ７．０ ７ ． ３ ． ４ 　 细度 （ 选择性指标 ） 以筛余表示 ， ８０ μ ｍ 方孔筛筛余不大于 １０％ 或 ４５ μ ｍ 方孔筛筛余不大于 ３０％ 。 ８ 　 试验方法 ８ ． １ 　 组分 由生产者按 ＧＢ ／ Ｔ１２９６０ 中的基准法或选择准确度更高的方法进行 。 在正常生产情况下 ， 生产者 应至少每月对水泥组分进行校核 ， 年平均值应符合本标准第 ４ 章的规定 ， 单次检验值应不超过本标准规 定最大限量的 ２％ 。 为保证组分测定结果的准确性 ， 生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性 进行验证 ， 并将经验证的方法形成文件 。 ８ ． ２ 　 三氧化硫 、 氧化镁 、 氯离子和碱含量 按 ＧＢ ／ Ｔ１７６ 进行 。 ８ ． ３ 　 凝结时间 按 ＧＢ ／ Ｔ１３４６ 进行 。 ８ ． ４ 　 压蒸安定性 按 ＧＢ ／ Ｔ７５０ 进行 。 ８ ． ５ 　 强度 按 ＧＢ ／ Ｔ１７６７１ 进行 。 其用水量按 ０．５０ 水灰比和胶砂流动度不小于 １８０ｍｍ 来确定 。 当流动度 小于 １８０ｍｍ 时 ， 须以 ０．０１ 的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于 １８０ｍｍ 。 胶砂流动度试验按 ＧＢ ／ Ｔ２４１９ 进行 ， 其中胶砂制备按 ＧＢ ／ Ｔ１７６７１ 进行 。 ８ ． ６ 　 细度 按 ＧＢ ／ Ｔ１３４５ 进行 。 ９ 　 检验规则 ９ ． １ 　 编号 水泥出厂前按同强度等级编号和取样 。 袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样 。 每一编号为 ３ 犌犅 ／ 犜 ２３９３３ — ２００９ 一取样单位 。 水泥出厂编号按年生产能力规定为 ： ６０×１０ ４ ｔ ～ １２０×１０ ４ ｔ ， 不超过 １０００ｔ 为一编号 ； ３０×１０ ４ ｔ ～ ６０×１０ ４ ｔ ， 不超过 ６００ｔ 为一编号 ； １０×１０ ４ ｔ ～ ３０×１０ ４ ｔ ， 不超过 ４００ｔ 为一编号 ； １０×１０ ４ ｔ 以下 ， 不超过 ２００ｔ 为一编号 。 ９ ． ２ 　 取样 取样方法按 ＧＢ ／ Ｔ１２５７３ 进行 。 可连续取 ， 亦可从 ２０ 个以上不同部位取等量样品 ， 总量至少 １２ｋｇ 。 当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时 ， 允许该编号的数量超过取样规定 吨数 。 ９ ． ３ 　 水泥出厂 待出厂水泥压蒸安定性经检验合格 ， 出厂水泥经确认各项技术指标及包装质量符合要求时方可 出厂 。 ９ ． ４ 　 出厂检验 出厂检验项目为 ７．１ 、 ７．３．１ 、 ７．３．２ 、 ７．３．３ 。 ９ ． ５ 　 判定规则 ９ ． ５ ． １ 　 检验结果符合本标准 ７．１ 、 ７．３．１ 、 ７．３．２ 、 ７．