ICS71.100.01;87.060.10 G55 中华人民共和国国家标准 GB/T2399—2014 代替GB/T2399—2003 阳离子染料 染色色光和强度的测定 Cationicdyes—Determinationofdyeingshadeandrelativestrength 2014-07-08发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2399—2003《阳离子染料 染色色光和强度的测定》,本标准与GB/T2399— 2003相比,主要技术变化如下: ———修改了染色条件中有关浴比的表述(见6.1.2,2003年版的6.1.1); ———对染色时间进行了修改(见6.1.4.3,2003年版的6.1.3.3); ———明确了结果评定的两种方法(见6.2,2003年版的6.2); ———修改了试验报告的内容(见第7章,2003年版的第7章)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位:浙江闰土股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。 本标准主要起草人:陈素娟、杨振梅、赵明华、王勇、阮文娣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T2399—1980、GB/T2399—2003。 ⅠGB/T2399—2014 阳离子染料 染色色光和强度的测定 1 范围 本标准规定了阳离子染料染色色光和强度的测定方法。 本标准适用于阳离子染料染色色光和强度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 3 原理 采用试样与同品种的标准样品于同一条件下,在腈纶纤维上进行染色。以标准样品的染色强度为 100分,色光为标准,进行目测比较,评定试样的色光和强度,或用测色仪测定试样的色光和强度。 4 试剂和材料 所用试剂应符合GB/T2374—2007中第3章的规定。 5 仪器和设备 所用设备应符合GB/T2374—2007中第4章的规定,设备包括: a) 分析天平:感量不大于0.0001g; b) 实验室用染色机; c) 测色仪。 6 试验方法 6.1 染色 6.1.1 一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能,以给色力 最高为原则。染色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则。 6.1.2 染色条件 a) 纤维:腈纶膨体纱,纤维质量为2g; 1GB/T2399—2014 b) 染色深度:0.2%~2%(owf); c) 染色浴比:1∶100,在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比; d) 冰乙酸:1%(owf); e) 结晶乙酸钠:1%(owf); f) 无水硫酸钠:10%(owf); g) 染浴pH:4.5±0.2。 根据染料性质,需加阻染剂时,在产品标准中另行规定。 6.1.3 染浴的配制 准确称取染料标准品和样品各0.2g(精确到0.0005g),各加入100g/L的乙酸溶液2mL,调成浆 状,加入400mL约90℃的热水,搅拌使之溶解,冷却到室温。用水稀释到1000mL容量瓶中,配成 0.2g/L的染料溶液,摇匀待用。染料溶液需随用随配,隔日皆不可用。 以不加阻染剂染色,染色深度为0.5%,染色浴比1∶100为例,在5个染缸中按表1的规定配制染 浴。如采用其他浴比,加入的蒸馏水量按浴比重新计算。 表1 染浴配方 单位为毫升 染浴组分1 2 3 4 5 染浴中各组分的体积 0.2g/L染料标样溶液 47.5 50 52.5 — — 0.2g/L染料试样溶液 — — — 47.5 50 10g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 10g/L结晶乙酸钠溶液 2 2 2 2 2 100g/L无水硫酸钠溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 146.5 144 141.5 146.5 144 6.1.4 染色操作 6.1.4.1 纤维的前处理 将经编号的腈纶纤维按浴比1∶100,放入每升含净洗剂JU0.5g的60℃的净洗液中,保温浸泡 20min,取出,用流水洗净,挤干,放在蒸馏水中待用。 6.1.4.2 染色升温曲线 不加阻染剂的染色升温曲线见图1。 2GB/T2399—2014 图1 不加阻染剂升温曲线 加阻染剂的染色升温曲线见图2。 图2 加阻染剂升温曲线 迁移性阳离子染料的染色升温曲线见图3。 图3 迁移性阳离子染料升温曲线GB/T2399—2014 GB/T2399—2014 6.1.4.3 染色操作 按表1规定配制染液,并调节染液的pH值为4.5±0.2,把各个染缸放入染浴中,升温到70℃。把 已经按6.1.4.1处理的腈纶纤维顺序投入到各染缸中进行染色,染色过程中不断翻动。按6.1.4.2规定 的升温曲线升温,并在100℃下保温染色30min~60min,然后在20min内降温到60℃。染毕,把纤 维从染缸中取出,用流水洗净,晾干或在60℃以下烘干。 6.2 结果评定 6.2.1 目测评定 按GB/T2374—2007中7.1.1的有关规定进行评定。 6.2.2 仪器测定 按GB/T6688—2008中5.4.2的有关规定测定强度,按GB/T6688—2008中6.4的规定测定色差 和评定色光。 7 试验报告 试验报告包括以下内容: a) 被测染料的名称; b) 本标准编号; c) 染色方法及染色深度; d) 使用仪器的名称、型号; e) 结果评定方法; f) 测试结果; g) 在测试过程中的特殊情况; h) 与本方法的差异; i) 试验日期。 4102 — 9932T / BG