书 书 书犐犆犛 ８７ ． ０４０ 犌 ５１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２３９９８ — ２００９ 室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料 犐狀犱狅狅狉犱犲犮狅狉犪狋犻狀犵犪狀犱狉犲犳狌狉犫犻狊犺犻狀犵狊狅犾狏犲狀狋 犫犪狊犲犱狀犻狋狉狅犮犲犾犾狌犾狅狊犲犮狅犪狋犻狀犵狊犳狅狉狑狅狅犱犲狀狑犪狉犲 ２００９  ０６  ０２ 发布 ２０１０  ０２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国石油和化学工业协会提出 。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 中海油常州涂料化工研究院 、 北京展辰化工有限公司 、 广州珠江化工集团有限公 司 、 紫荆花制漆 （ 大中华 ） 有限公司 、 江苏大象东亚制漆有限公司 、 广东嘉宝莉化工有限公司 、 广东巴德士 化工有限公司 、 中华制漆 （ 深圳 ） 有限公司 、 长兴科技 （ 上海 ） 有限公司 、 新欧宝化工 （ 上海 ） 有限公司 、 广东 华隆涂料实业有限公司 。 本标准主要起草人 ： 黄逸东 、 陈寿生 、 蔡敏钊 、 周罕 、 杨少武 、 许有为 、 严修才 、 王文彪 、 于爱华 、 曾一文 、 麦全旺 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３９９８ — ２００９ 室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料 １ 　 范围 本标准规定了室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料产品的分类 、 要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装和贮存等内容 。 本标准适用于以硝酸纤维素为主要成膜物 ， 加入醇酸树脂 、 改性松香树脂 、 丙烯酸树脂等改性而成 的木器涂料 。 产品适用于室内装饰装修 （ 包括工厂化涂装 ） 用木制品表面的保护及装饰 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１２５０ 　 极限数值的表示方法和判定方法 ＧＢ ／ Ｔ１７２８ — １９７９ 　 漆膜 、 腻子膜干燥时间测定法 ＧＢ ／ Ｔ１７６２ 　 漆膜回粘性测定法 ＧＢ ／ Ｔ１７６６ 　 色漆和清漆 　 涂层老化的评级方法 ＧＢ ／ Ｔ３１８６ 　 色漆 、 清漆和色漆与清漆用原材料 　 取样 （ ＧＢ ／ Ｔ３１８６ — ２００６ ， ＩＳＯ１５５２８ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ４８９３．１ — ２００５ 　 家具表面耐冷液测定法 ＧＢ ／ Ｔ４８９３．３ — ２００５ 　 家具表面耐干热测定法 ＧＢ ／ Ｔ６６８２ — ２００８ 　 分析实验室用水规格和试验方法 （ ＩＳＯ３６９６ ： １９８７ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ６７３９ 　 色漆和清漆 　 铅笔法测定漆膜硬度 （ ＧＢ ／ Ｔ６７３９ — ２００６ ， ＩＳＯ１５１８４ ： １９９８ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ６７５３．１ 　 色漆 、 清漆和印刷油墨 　 研磨细度的测定 （ ＧＢ ／ Ｔ６７５３．１ — ２００７ ， ＩＳＯ１５２４ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ９２７８ 　 涂料试样状态调节和试验的温湿度 （ ＧＢ ／ Ｔ９２７８ — ２００８ ， ＩＳＯ３２７０ ： １９８４ ， Ｐａｉｎｔｓａｎｄ ｖａｒｎｉｓｈｅｓａｎｄｔｈｅｉｒｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ — Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｉｅｓｆｏｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇａｎｄｔｅｓｔｉｎｇ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ９２８６ 　 色漆和清漆 　 漆膜的划格试验 （ ＧＢ ／ Ｔ９２８６ — １９９８ ， ｅｑｖＩＳＯ２４０９ ： １９９２ ） ＧＢ ／ Ｔ９７５０ 　 涂料产品包装标志 ＧＢ ／ Ｔ９７５４ 　 色漆和清漆 　 不含金属颜料的色漆漆膜的 ２０° 、 ６０° 和 ８５° 镜面光泽的测定 （ ＧＢ ／ Ｔ９７５４ — ２００７ ， ＩＳＯ２８１３ ： １９９４ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１３４９１ — １９９２ 　 涂料产品包装通则 ３ 　 分类 本标准将溶剂型硝基木器涂料分为面漆和底漆 。 ４ 　 要求 产品应符合表 １ 的要求 。 表 １ 　 要求 项 　　 目指 　　 标 面漆 底漆 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 细度 ／ μ ｍ ≤ ４０ ６０ １ 犌犅 ／ 犜 ２３９９８ — ２００９ 表 １ （ 续 ） 项 　　 目指 　　 标 面漆 底漆 干燥时间 ≤ 表干 ／ ｍｉｎ ２０ 实干 ／ ｈ ２ 涂膜外观 正常 — 回粘性 ／ 级 ≤ ２ — 打磨性 — 易打磨 光泽 （ ６０° ）／ 单位值 商定 — 铅笔硬度 （ 擦伤 ） ≥ Ｂ — 附着力 （ 划格间距 ２ｍｍ ）／ 级 ≤ ２ 耐干热性 ［（ ９０±２ ） ℃ ， １５ｍｉｎ ］／ 级 ≤ ２ — 耐水性 （ ２４ｈ ） 无异常 — 耐碱性 （ ５０ｇ ／ Ｌ 的 ＮａＨＣＯ ３ ， １ｈ ） 无异常 — 耐污染性 （ １ｈ ） 醋 无异常 — 茶 无异常 — ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 取样 产品按 ＧＢ ／ Ｔ３１８６ 的规定取样 ， 也可按商定方法取样 。 取样量根据检验需要确定 。 ５ ． ２ 　 试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合 ＧＢ ／ Ｔ９２７８ 的规定 。 ５ ． ３ 　 试验样板的制备 所有制板项目均以单一涂料类型制板 ， 即分别以各类面漆或底漆制板 。 各项目检验用底材及涂装 要求见表 ２ ， 浅色贴面胶合板上的干膜厚度以同时喷涂在钢板上的漆膜厚度计 。 也可采用刷涂或商定 的其他方式进行涂装 。 若使用与本标准规定不同的样板制备条件 ， 应在试验报告中注明 。 表 ２ 　 制板说明 项 　　 目 底 　　 材尺寸 ｍｍ 涂装要求 涂膜外观 、 附着力 、 耐水性 、 耐碱性 、 耐污染性 耐干热性浅色贴面胶合板 ａ （ 符合 ＧＢ ／ Ｔ１５１０４ — ２００６ ）， 使用 前在 ５．２ 环境条件下放置 ７ｄ 以上 １５０×７０ １５０×１５０ 喷涂 ４ 道 ， 每道干膜厚度为 （ １０ ～ １５ ） μ ｍ ， 每道间隔 １ｈ ， 放 置 ４８ｈ 后测试 回粘性 、 铅笔硬度马口铁板 ｂ ５０×１２０×０．２ ～ ０．３ 喷涂两道 ， 每道干膜厚度为 （ １０ ～ １５ ） μ ｍ ， 每道间隔 １ｈ ， 铅 笔硬度项目放置 ４８ｈ 后测试 打磨性浅色贴面胶合板 ａ （ 符合 ＧＢ ／ Ｔ１５１０４ — ２００６ ） １５０×７０ 喷涂两道 ， 每道干膜厚度为 （ １０ ～ １５ ） μ ｍ ， 每道间隔 １ｈ ， 放 置 ４ｈ 后测试 ２ 犌犅 ／ 犜 ２３９９８ — ２００９ 表 ２ （ 续 ） 项 　　 目 底 　　 材尺寸 ｍｍ 涂装要求 干燥时间 光泽玻璃板 （ 清漆测光泽时采用 喷有无光黑漆的玻璃板 ） １５０×１００×３ 喷涂一道 ， 干膜厚度为 （ １０ ～ １５ ） μ ｍ 喷涂两道 ， 每道干膜厚度为 （ １０ ～ １５ ） μ ｍ ， 每道间隔 １ｈ ， 放 置 ４８ｈ 后测试 　　 ａ 推荐采用白榉 、 白枫木 、 白橡木等浅色品种 。 ｂ 马口铁板需彻底打磨掉镀锡层 。 ５ ． ４ 　 操作方法 所用试剂均为化学纯以上 ， 所用水均为符合 ＧＢ ／ Ｔ６６８２ — ２００８ 规定的三级水 ， 试验用溶液在试验 前预先调整到试验温度 。 ５ ． ４ ． １ 　 在容器中状态 打开容器 ， 用调刀或搅棒搅拌 ， 允许容器底部有沉淀 ， 若经搅拌易于混合均匀 ， 则评为 “ 搅拌后均匀 无硬块 ”。 ５ ． ４ ． ２ 　 细度 按 ＧＢ ／ Ｔ６７５３．１ 规定进行 。 ５ ． ４ ． ３ 　 干燥时间 表干和实干分别按 ＧＢ ／ Ｔ１７２８ — １９７９ 表干中乙法和实干中甲法规定进行 。 ５ ． ４ ． ４ 　 涂膜外观 样板在散射日光下目视观察 ， 如果涂膜均匀 ， 无流挂 、 发花 、 针孔 、 开裂和剥落等涂膜病态 ， 则评为 “ 正常 ”。 ５ ． ４ ． ５ 　 回粘性 按表 ２ 规定制完板后 ， 在恒温恒湿条件下干燥 １ｈ ， 然后进入 （ ８０±２ ） ℃ 的恒温箱中加热 ３０ｍｉｎ ， 取 出试板在恒温恒湿条件下放置 １ｈ ， 作为试验用样板 。 按 ＧＢ ／ Ｔ１７６２ 的规定进行 。 ５ ． ４ ． ６ 　 打磨性 用 ４００ ＃ 水砂纸手工干磨 １０ 次 （ 往复 １ 次算 １ 次 ）， 如涂膜易打磨成平整光滑表面 ， 则评为 “ 易打 磨 ”。 ５ ． ４ ． ７ 　 光泽 （ ６０ ° ） 按 ＧＢ ／ Ｔ９７５４ 规定进行 。 ５ ． ４ ． ８ 　 铅笔硬度 按 ＧＢ ／ Ｔ６７３９ 规定进行 。 铅笔为中华牌 １０１ 绘图铅笔 。 ５ ． ４ ． ９ 　 附着力 按 ＧＢ ／ Ｔ９２８６ 规定进行 。 划格间距为 ２ｍｍ 。 ５ ． ４ ． １０ 　 耐干热性 按 ＧＢ ／ Ｔ４８９３．３ — ２００５ 规定进行 。 试验温度为 （ ９０±２ ） ℃ ， 试验时间 １５ｍｉｎ 。 ５ ． ４ ． １１ 　 耐水性 按 ＧＢ ／ Ｔ４８９３．１ — ２００５ 规定进行 。 试液为蒸馏水 ， 试验区域取每块板的中间部位 ， 在每个试验区 域上分别放上五层滤纸片 ， 试验过程中需保持滤