书 书 书犐犆犛 ２１ ． ０６０ ． １０ 犑 １３ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４４２５ ． ６ — ２００９ 钢丝螺套技术条件 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉狑犻狉犲狋犺狉犲犪犱犻狀狊犲狉狋狊 ２００９  １０  １５ 发布 ２０１０  ０３  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本部分是国家标准 “ 钢丝螺套 ” 系列标准之一 ， 该系列包括 ： ａ ） 　 ＧＢ ／ Ｔ２４４２５．１ — ２００９ 普通型钢丝螺套 ； ｂ ） 　 ＧＢ ／ Ｔ２４４２５．２ — ２００９ 普通型盲孔用钢丝螺套 ； ｃ ） 　 ＧＢ ／ Ｔ２４４２５．３ — ２００９ 锁紧型钢丝螺套 ； ｄ ） 　 ＧＢ ／ Ｔ２４４２５．４ — ２００９ 锁紧型盲孔用钢丝螺套 ； ｅ ） 　 ＧＢ ／ Ｔ２４４２５．５ — ２００９ 钢丝螺套用内螺纹 ； ｆ ） 　 ＧＢ ／ Ｔ２４４２５．６ — ２００９ 钢丝螺套技术条件 。 本部分是 ＧＢ ／ Ｔ２４４２５ 的第 ６ 部分 。 本部分的附录 Ａ 、 附录 Ｂ 和附录 Ｃ 为资料性附录 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ８５ ） 归口 。 本部分负责起草单位 ： 中机生产力促进中心 、 沈阳市黎明机械构件制造厂 。 本部分参加起草单位 ： 上海球明标准件有限公司 。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４４２５ ． ６ — ２００９ 钢丝螺套技术条件 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２４４２５ 的本部分规定了对称型面的钢丝螺套的技术要求 、 验收检查和标志与包装 。 本部分适用于 ＧＢ ／ Ｔ２４４２５．１ ～ ＧＢ ／ Ｔ２４４２５．５ 规定的钢丝螺套产品 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ２４４２５ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本部分 。 ＧＢ ／ Ｔ９０．１ 　 紧固件 　 验收检查 （ ＧＢ ／ Ｔ９０．１ — ２００２ ， ｉｄｔＩＳＯ３２６９ ： ２０００ ） ＧＢ ／ Ｔ９０．２ 　 紧固件 　 标志与包装 ＧＢ ／ Ｔ１９６ 　 普通螺纹 　 基本尺寸 （ ＧＢ ／ Ｔ１９６ — ２００３ ， ＩＳＯ７２４ ： １９９３ ， ＩＳＯｇｅｎｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｍｅｔｒｉｃ ｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄｓ — Ｂａｓｉｃｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１９７ 　 普通螺纹 　 公差 （ ＧＢ ／ Ｔ１９７ — ２００３ ， ＩＳＯ９６５１ ： １９９８ ， ＩＳＯｇｅｎｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｍｅｔｒｉｃ ｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄｓ — Ｔｏｌｅｒａｎｃｅｓ — Ｐａｒｔ１ ： Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓｂａｓｉｃｄａｔａ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２４４２５．１ 　 普通型钢丝螺套 ＧＢ ／ Ｔ２４４２５．２ 　 普通型盲孔用钢丝螺套 ＧＢ ／ Ｔ２４４２５．３ 　 锁紧型钢丝螺套 ＧＢ ／ Ｔ２４４２５．４ 　 锁紧型盲孔用钢丝螺套 ＧＢ ／ Ｔ２４４２５．５ 　 钢丝螺套用内螺纹 ３ 　 钢丝螺套型面 ３ ． １ 　 钢丝螺套型面是通过其轴线截取的菱形截面 。 ３ ． ２ 　 钢丝螺套型面的型式尺寸按图 １ 和表 １ 的规定 。 　　 犘 ——— 螺距 。 图 １ 　 型式尺寸 １ 犌犅 ／ 犜 ２４４２５ ． ６ — ２００９ 表 １ 　 尺寸 螺距 犘 ／ ｍｍ 犅 犓 基本尺寸 ／ ｍｍ 上偏差 ／ μ ｍ 下偏差 ／ μ ｍ 基本尺寸 ／ ｍｍ 上偏差 ／ μ ｍ 下偏差 ／ μ ｍ 犃 ｒ ／ ｍｍ ｍｉｎ ０．４ ０．２６０ ０．４５ ０．２９２ ０．５ ０．３２５ ０．７ ０．４５５ ０．８ ０．５２０ １ ０．６５０ １．２５ ０．８１２ １．５ ０．９７４ １．７５ １．１３７ ２ １．２９９ ２．５ １．６２４ ３ １．９４９ ３．５ ２．２７３ ４ ２．５９８０ －１８ ０．４３２ －１８ ０．４８８ －１８ ０．５４１ －２１ ０．７５７ －２１ ０．８６６ －２５ １．０８２ －２５ １．３５４ －２５ １．６２３ －３１ １．８９５ －３１ ２．１６４ －３３ ２．７０５ －３３ ３．２４９ －３５ ３．７９０ －３５ ４．３３１０ －３７ ０．３０ －４３ ０．３４ －５１ ０．３８ －６６ ０．５３ －８１ ０．６０ －９６ ０．７５ －１１２ ０．９４ －１２２ １．１３ －１３５ １．３１ －１６２ １．５０ －２０８ １．８８ －２２１ ２．２５ －２６２ ２．６３ －２７５ ３．００ ３ ． ３ 　 钢丝螺套型面尺寸 犅 的实际尺寸应符合式 （ １ ） 规定 ： 犅 下限 ≤ 犅 实际 ≤ 犅 上限 － 犳 Δ α ／ ２ ……………………（ １ ） 　　 式中 ： 犳 Δ α ／ ２ ——— 半角偏差的 犅 值补偿值 ， 单位为微米 （ μ ｍ ）， 按下式计算 ： 犳 Δ α ／ ２ ＝ ０ ． １８２ × 犘 × Δ α ／ ２ Δ α ／ ２ ——— 型面四个侧表面的半角误差 （ ′ ）： Δ α ／ ２ ＝ （ │ Δ α ／ ２ 外左 │ ＋ │ Δ α ／ ２ 外右 │ ＋ │ Δ α ／ ２ 内左 │ ＋ │ Δ α ／ ２ 内右 │ ）／ ２ 犘 ——— 螺距 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 ３ ． ４ 　 钢丝螺套型面内  外顶角由轧制自然形成的弧形 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 有关尺寸 ４ ． １ ． １ 　 安装柄位置尺寸 犈 取引导圈 犱 ｙ 实际尺寸的 １ ／ ２ 为其公称尺寸 ， 如图 ２ ， 其偏差按表 ２ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４４２５ ． ６ — ２００９ 图 ２ 　 位置尺寸 表 ２ 　 安装柄位置 犈 的允许偏差 单位为毫米 螺纹公称直径 Ｍ３ 以下 Ｍ４ ～ Ｍ６ Ｍ７ ～ Ｍ１２ Ｍ１４ 以上 犈 公差 ±０．１ ±０．１５ ±０．２ ±０．２５ ４ ． １ ． ２ 　 自由状态下 ， 钢丝螺套的外螺纹牙型角平分线应垂直于钢丝螺套轴线 ， 其偏差应不大于 ４° 。 ４ ． １ ． ３ 　 钢丝螺套两相邻圈之间的间隙应不大于 ０．２５ 倍螺距 。 ４ ． ２ 　 材料 ４ ． ２ ． １ 　 钢丝螺套材料为 １８％ 铬及 ８％ 镍的奥氏体不锈钢 。 ４ ． ２ ． ２ 　 菱形钢丝的抗拉强度按表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 菱形钢丝的抗拉强度 螺距 ／ ｍｍ ≤ ０．８ １ ～ １．７５ ≥ ２ 抗拉强度 ／ ＭＰａ １４００ ～ １８００ １３００ ～ １７００ １１００ ～ １５００ ４ ． ３ 　 热处理 钢丝螺套应进行消除应力处理 ， 同时可获得较高的弹性 。 ４ ． ４ 　 表面处理 钢丝螺套表面应进行光亮处理 ， 不允许有毛刺 、 压痕 、 划伤和裂纹等表面缺陷 。 ４ ． ５ 　 锁紧性能 ４ ． ５ ． １ 　 钢丝螺套应按 ５．２ 规定进行 ５ 次拧入拧出锁紧性能试验 。 试验过程中 ， 锁紧力矩应符合表 ４ 的 规定 。 ４ ． ５ ． ２ 　 试验中 ， 钢丝螺套相对于初始的安装位置在任一方向的转动均不应大于 ９０° 。 ４ ． ５ ． ３ 　 试验后 ， 钢丝螺套非锁紧部分的螺纹精度应保持原精度 。 ４ ． ５ ． ４ 　 试验后 ， 钢丝螺套不应有明显的扭曲或破裂 。 ４ ． ５ ． ５ 　 试验后 ， 钢丝螺套和试验螺栓不应有明显的擦伤 、 咬粘和磨损 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２４４２５ ． ６ — ２００９ 表 ４ 　 锁紧性能试验的夹紧力矩和锁紧力矩值 钢丝螺套 规格夹紧力矩 ／ Ｎ · ｍ 锁紧力矩 ／ Ｎ · ｍ 第 １ 次拧入 最大第 ５ 次拧出 最小 Ｍ３ １．０ ０．４３ ０．０６ Ｍ４ ２．４ ０．９ ０．１０ Ｍ５ ５．０ １．６ ０．１５ Ｍ６ ８．０ ３．０ ０．２５ Ｍ７ １４ ４．４ ０．３５ Ｍ８ ２０ ６．０ ０．４５ Ｍ８×１ ２０ ６．０ ０．４５ Ｍ１０ ４０ １１ ０．８ Ｍ１０×１．２５ ４０ １１ ０．８ Ｍ１０×１ ４０ １１ ０．８ Ｍ１２ ７０ １６ １．２ Ｍ１２×１．５ ７０ １６ １．２ Ｍ１２×１．２５ ７０ １６ １．２ Ｍ１２×１ ７０ １６ １．２ Ｍ１４ １１０ ２４ １．６ Ｍ１４×１．５ １１０ ２４ １．６ Ｍ１４×１．２５ １１０ ２４ １．６ Ｍ１６ １７０ ３２ ２．２ Ｍ１６×１．５ １７０ ３２ ２．２ Ｍ１８ ２２０ ４２ ３ Ｍ１８×２ ２２０ ４２ ３ Ｍ１８×１．５ ２２０ ４２ ３ Ｍ２０ ３２０ ５５ ３．８ Ｍ２０×２ ３２０ ５５ ３．８ Ｍ２０×１．５ ３２０ ５５ ３．８ Ｍ２２ ４４０ ６８ ４．８ Ｍ２２×２ ４４０ ６８ ４．８ Ｍ２２×１．５ ４４０ ６８ ４．８ Ｍ２４ ５５０ ８２ ６．０ Ｍ２４×２ ５５０ ８２ ６．０ Ｍ２４×１．５ ５５０ ８２ ６．０ Ｍ２７ ８００ ９４ ７．５ Ｍ２７×２ ８００ ９４ ７．５ Ｍ２７×１．５ ８００ ９４ ７．５ ４ 犌犅 ／ 犜 ２４４２５ ． ６ — ２００９ 表