书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ３０ 犠 ０４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４４４２ ． ２ — ２００９ 纺织品 　 压缩性能的测定 第 ２ 部分 ： 等速法 犜犲狓狋犻犾犲狊 — 犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犮狅犿狆狉犲狊狊犻狅狀狆狉狅狆犲狉狋狔 — 犘犪狉狋 ２ ： 犆狅狀狊狋犪狀狋狉犪狋犲犿犲狋犺狅犱 ２００９  ０９  ３０ 发布 ２０１０  ０３  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ２４４４２ 《 纺织品 　 压缩性能的测定 》 分为两个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 恒定法 ； ——— 第 ２ 部分 ： 等速法 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ２４４４２ 的第 ２ 部分 。 本部分由中国纺织工业协会提出 。 本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２０９ ／ ＳＣ１ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 国家纺织制品质量监督检验中心 、 绍兴市中纺标纺织品检验有限公司 。 本部分主要起草人 ： 李晓雯 、 王宝军 、 田媛 、 何叶波 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４４４２ ． ２ — ２００９ 纺织品 　 压缩性能的测定 第 ２ 部分 ： 等速法 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２４４４２ 的本部分规定了采用等速法测定纺织品压缩性能的方法 。 本部分适用于各类纺织品 ， 特别是面料 、 服装等服用类产品 。 本部分可用于评价样品在连续压力作用下的蓬松 、 柔软及弹性指标 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ２４４４２ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 　 纺织品 　 调湿和试验用标准大气 （ ＧＢ ／ Ｔ６５２９ — ２００８ ， ＩＳＯ１３９ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２４４４２．１ — ２００９ 　 纺织品 　 压缩性能的测定 　 第 １ 部分 ： 恒定法 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ２４４４２．１ — ２００９ 确立的以及下列术语和定义适用于 ＧＢ ／ Ｔ２４４４２ 的本部分 。 ３ ． １ 等速压缩试验 　 犮狅狀狊狋犪狀狋狉犪狋犲犮狅犿狆狉犲狊狊犻狅狀狋犲狊狋 根据试样厚度与连续变化的压力间的相互关系确定压缩性能的一种试验 。 ３ ． ２ 定压厚度 　 狊狋犪狋犲犱狋犺犻犮犽狀犲狊狊 在连续的压缩过程中 ， 试样对应于给定压力时的厚度 。 ３ ． ３ 压缩功 　 犮狅犿狆狉犲狊狊犻狅狀狑狅狉犽 压力从零增加到最大值的连续压缩过程中所作的功 。 在数值上等于压力对变形量的积分值 ， 即 ： 压 力  变形曲线下的面积 。 犠 ＝ ∫ 狓 ＝ 犺 ｍ 狓 ＝ ０ 狆 １ 犱狓 ＝ 犃 Δ ａｂｃｅ ３ ． ４ 回复功 　 狉犲犮狅狏犲狉狔狑狅狉犽 压力从最大值减至零的连续回复过程中所作的功 。 在数值上等于压力对回复量的积分值 ， 即 ： 压 力  回复量曲线下的面积 。 犠 ｒ ＝ ∫ 狓 ＝ ０ 狓 ＝ 犺 ｍ 狆 ２ 犱狓 ＝ 犃 Δ ａｄｃｅ ３ ． ５ 压缩功弹性率 　 犲犾犪狊狋犻犮犻狋狔狉犪狋犲狅犳犮狅犿狆狉犲狊狊犻狅狀狑狅狉犽 压缩回复功对压缩功的百分率 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４４４２ ． ２ — ２００９ ３ ． ６ 压缩线性度 　 犮狅犿狆狉犲狊狊犻狅狀犾犻狀犲犪狉犻狋狔 压缩过程曲线接近于直线的程度 。 在数值上等于压力  变形曲线下的面积对该曲线两端点连线下 面积之比 。 犔 ＝ 犃 Δ ａｂｃｅ 犃 Δ ａｆｃｅ ４ 　 原理 压脚以一定速度连续压缩参考板上的试样 ， 当压力从零增加至最大压力时 ， 压脚以相同速度返回 。 记录以上过程中定压厚度 、 压缩功及回复功 ， 即可获得压缩性能指标 。 ５ 　 仪器 ５ ． １ 　 仪器参考板 、 压脚 、 位移测定系统 、 压力测定系统等应符合 ＧＢ ／ Ｔ２４４４２．１ — ２００９ 中 ５．１ 的要求 。 ５ ． ２ 　 具有对压力积分功能 ， 零压力运行下积分为零的输出的时间不小于 ３０ｓ 。 ５ ． ３ 　 具有位移 、 压力显示 、 数据处理系统 ， 必要时配备参数预置 、 曲线记录 、 结果打印等功能 。 ５ ． ４ 　 线框和集样器按 ＧＢ ／ Ｔ２４４４２．１ — ２００９ 中 ５．２ ～ ５．３ 要求 。 ６ 　 调湿和试样准备 ６ ． １ 　 调湿和试验用标准大气条件按 ＧＢ ／ Ｔ２４４４２．１ — ２００９ 第 ６ 章要求 。 ６ ． ２ 　 取样和试样准备按 ＧＢ ／ Ｔ２４４４２．１ — ２００９ 第 ７ 章进行 。 ７ 　 试验程序 ７ ． １ 　 按表 １ 设定主要试验参数 。 表 １ 　 主要试验参数 样品类型轻压压力 ｋＰａ 最大压力 ｋＰａ 压脚面积 ｃｍ ２ 速度 ｍｍ ／ ｍｉｎ 试验数量 次备 　 注 普通 ０．０５ 、 ０．１ 、 ０．２５ 、 １０１００ 、 ５０ 、 ２０ 、 １０ 、 ５ 、 ２１ ～ ５ 蓬松 ０．０２ 、 ０．０５５ 、 ２ ２００ 、 １００ 、 ５０ 、 ２０ ４ ～ １２ 不少于 ５１． 列有多个规定值的按顺序 选用 。 ２． 其余参见 ＧＢ ／ Ｔ２４４４２．１ — ２００９ 表 １ 的注 。 ７ ． ２ 　 驱使压脚以最大压力 １ ） 压在参考板上后将位移清零 ， 而后使压脚升至适当初始位置 ， 一般蓬松试 样将压脚设定在距试样表面 ４ｍｍ ～ １０ｍｍ 的位置 ， 其他试样设定在 １ｍｍ ～ ５ｍｍ 为宜 。 如采用集样 器测定 ， 先将其放在参考板相应位置上再进行以上操作 。 ７ ． ３ 　 将试样平整无张力地置于参考板上 ； 制好的纱框要把纱线层一面紧贴于参考板 ； 集样器要放在与 压脚相应的位置 。 ７ ． ４ 　 启动仪器 ， 压脚以匀速连续对试样加压 ， 压力达到设定最大压力时压脚立即同速返回 。 记录定压 厚度 、 压缩功 犠 、 回复功 犠 ｒ ， 必要时记录压力  变形曲线 ， 见图 １ 。 １ ） 　 参考板在不同压力下的绝对位置是不同的 ， 仪器应能对厚度值进行全程修正 。 注 ： 定压厚度包括轻压压力对应的初始厚度及最大压力对应的最小厚度 ， 需要时还可记录其他选定压力下的厚度 。 ７ ． ５ 　 移动试样位置或更换另一试样 ， 重复 ７．３ ～ ７．４ 的操作 ， 直至测完所有试样 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４４４２ ． ２ — ２００９ 狆 １ 、 狆 ２ ——— 压缩 、 回复过程中的压力 ， ｋＰａ ； 狆 ０ 、 狆 ｍａｘ ——— 轻压压力 、 最大压力 ， ｋＰａ ； 犺 ｍ ——— 最大压力时压脚的位移量 。 图 １ 　 压力  变形曲线 ８ 　 结果计算和表示 ８ ． １ 　 根据第 ７ 章的测定值 ， 按照式 （ １ ）、（ ２ ）、（ ３ ） 分别计算每个试样的压缩率 犆 （ ％ ）、 压缩功弹性率 犚 （ ％ ）、 压缩线性度 犔 ： 犆 ＝ 犜 犻 － 犜 ｍｉｎ 犜 犻 × １００％ …………………………（ １ ） 犚 ＝ 犠 ｒ 犠 × １００％ …………………………（ ２ ） 犔 ＝ ２ 犠 （ 犜 犻 － 犜 ｍｉｎ ） 狆 ｍａｘ …………………………（ ３ ） 　　 式中 ： 犜 犻 ——— 初始厚度 ， ｍｍ ； 犜 ｍｉｎ ——— 最小厚度 ， ｍｍ ； 狆 ｍａｘ ——— 最大压力 ， ｋＰａ ； 犠 ——— 压缩功 ， ｃＮ · ｃｍ ／ ｃｍ ２ ； 犠 ｒ ——— 回复功 ， ｃＮ · ｃｍ ／ ｃｍ ２ 。 ８ ． ２ 　 分别计算试样的 犜 犻 、 犆 、 犠 、 犚 、 犔 的算术平均值 ， 初始厚度 犜 犻 修约至 ０．０１ｍｍ ； 压缩率 犆 及压缩功 弹性率 犚 修约至 ０．１％ ； 压缩功 犠 修约至 ０．０１ｃＮ · ｃｍ ／ ｃｍ ２ ； 压缩线性度 犔 修约至 ０．００１ 。 需要时还 可计算 犜 ｍｉｎ 及其他选定压力下的厚度平均值 ， 修约至 ０．０１ｍｍ 。 ８ ． ３ 　 如果需要 ， 计算试样测定值的变异系数 犆犞 （ ％ ） 及 ９５％ 置信区间 。 ９ 　 试验报告 试验报告应包括下列内容 ： ａ ） 　 说明试验是按 ＧＢ ／ Ｔ２４４４２ 的本部分进行的 ， 并报告试验日期 ； ｂ ） 　 样品的描述 （ 名称 、 编号 、 原料 、 主要规格等 ）； ｃ ） 　 仪器型号及试验环境条件 ， 所采用的主要的试验参数 ； ｄ ） 　 试验结果 ； ｅ ） 　 任何偏离本部分的细节及试验中的异常现象 。 犌犅 ／ 犜 ２４４４２ ． ２ — ２００９