书 书 书犐犆犛 ８５ ． １００ 犢 ９１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４４４９ — ２００９ 导热油烘缸 犎犲犪狋狋狉犪狀狊犳犲狉狅犻犾犱狉狔犲狉狊 ２００９  １０  １５ 发布 ２０１０  ０３  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国轻工业联合会提出 。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 枣庄市得盛机械设备有限公司 。 本标准主要起草人 ： 孙建 、 孙光 、 谭琛 、 周金生 、 廉熠 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４４４９ — ２００９ 导热油烘缸 １ 　 范围 本标准规定了导热油烘缸的技术要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运输 、 贮存 。 本标准适用于造纸 、 食品 、 木材 、 纺织等行业的导热油烘缸 （ 以下简称产品 ）， 不适用于压力容器范围 的导热油烘缸 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 （ ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２００８ ， ＩＳＯ７８０ ： １９９７ ， ＭＯＤ ） ＧＢ７１３ 　 锅炉和压力容器用钢板 （ ＧＢ７１３ — ２００８ ， ＩＳＯ９３２８２ ： ２００４ ， ＮＥＱ ） ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ 　 气焊 、 焊条电弧焊 、 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 （ ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ — ２００８ ， ＩＳＯ９６９２１ ： ２００３ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ９８５．２ 　 埋弧焊的推荐坡口 （ ＧＢ ／ Ｔ９８５．２ — ２００８ ， ＩＳＯ９６９２２ ： １９９８ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１０３１ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 表面结构 　 轮廓法 　 表面粗糙度参数及其数值 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ 　 形状和位置公差 　 未注公差值 （ ＧＢ ／ Ｔ１１８４ — １９９６ ， ｅｑｖＩＳＯ２７６８２ ： １９８９ ） ＧＢ９９６９ 　 工业产品使用说明书 　 总则 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＨＧ２０５３１ 　 铸钢 、 铸铁容器 ＨＧ ／ Ｔ２５４６ 　 导热油 ４００ （ 联苯  联苯醚混合物 ） ＪＢ４７０８ 　 钢制压力容器焊接工艺评定 ＪＢ ／ Ｔ４７０９ 　 钢制压力容器焊接规程 ＪＢ ／ Ｔ４７３０ （ 所有部分 ） 　 承压设备无损检测 ＪＢ ／ Ｔ４７３５ 　 钢制焊接常压容器 ＱＢ ／ Ｔ３９１７ — １９９９ 　 造纸机械辊筒与烘缸动平衡 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 基本要求 ３ ． １ ． １ 　 产品的设计 、 制造 、 检验和验收除应符合本标准的规定外 ， 还应遵守国家颁布的有关法令 、 法规 和规章 。 ３ ． １ ． ２ 　 产品应按照经规定程序批准的设计图样及技术文本制造 。 ３ ． ２ 　 材料 ３ ． ２ ． １ 　 产品用钢应符合本节规定 ， 焊接元件用钢应是焊接性良好的钢材 。 ３ ． ２ ． ２ 　 用于制造产品的材料 （ 钢材 、 锻件 、 铸件 、 焊材等 ） 应参考本标准引用的相关材料标准 ， 如使用本 标准未列出的材料标准 ， 则使用材料的各项性能应满足导热油烘缸使用性能及安全性能 ， 且能满足制造 工艺要求 。 产品用钢宜采用列入 ＪＢ ／ Ｔ４７３５ 、 ＧＢ７１３ 的钢材 。 ３ ． ２ ． ３ 　 产品用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书 （ 或其他有效质量证明文件 ）。 产品制造单位 应按质量证明书对钢材进行验收 ， 必要时进行复验 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４４４９ — ２００９ ３ ． ２ ． ４ 　 对钢材有特殊要求时 ， 应在图样或相应技术文件中注明 。 ３ ． ２ ． ５ 　 奥氏体不锈钢作为产品用钢时 ， 应在固溶或稳定化状态下使用 ， 表面还应做酸洗钝化处理 。 ３ ． ２ ． ６ 　 缸体 、 端盖用钢板厚度大于 ３０ｍｍ 时 ， 应逐张进行超声检测 。 钢板的超声检测应按 ＪＢ ／ Ｔ４７３０ 的规定进行 ， 质量等级应不低于 Ⅳ 级 ， 可用于锅炉压力容器壳体的钢板除外 。 ３ ． ２ ． ７ 　 端盖的轴头 、 人孔采用铸钢件时 ， 应符合 ＨＧ２０５３１ 的有关规定 ， 进行退火或正火处理 。 ３ ． ２ ． ８ 　 产品紧固件等零部件的选用可参照 ＪＢ ／ Ｔ４７３５ 有关规定执行 。 ３ ． ３ 　 焊接要求 ３ ． ３ ． １ 　 产品的焊接接头型式应符合 ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ ， ＧＢ ／ Ｔ９８５．２ 及 ＪＢ ／ Ｔ４７３５ 的规定 。 对接焊接接头 和重要的角接接头应采用全焊透结构形式 ， 并进行局部无损检测抽查 ， 焊接接头系数的选取可参照 ＪＢ ／ Ｔ４７３５ 的规定 。 　　 注 ： 此处的重要角接接头部位如下 ： ① 　 端盖与缸体连接的角焊缝 ； ② 　 端盖与轴头连接的角焊缝 ； ③ 　 加强筋板与端盖 、 轴头连接的角焊缝 ； ④ 　 端盖与人孔圈 、 手孔圈连接的角焊缝 ； ⑤ 　 应力分布环与轴头 、 加强筋板连接的角焊缝 ； ⑥ 　 其他承受较大应力部位的角焊缝 。 ３ ． ３ ． ２ 　 焊接材料的管理应符合 ＪＢ ／ Ｔ４７０９ 的规定 。 ３ ． ３ ． ３ 　 产品在施焊前应编制焊接工艺 ， 并进行焊接工艺评定 ， 焊接工艺编制及焊接工艺评定应符合 ＪＢ４７０８ 、 ＪＢ ／ Ｔ４７０９ 的规定 。 ３ ． ３ ． ４ 　 焊条 、 焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥 ， 相对湿度应不大于 ６０％ 。 ３ ． ３ ． ５ 　 当施焊环境有下列情况之一 ， 且无有效防护措施时 ， 应禁止施焊 ： ａ ） 　 手工焊时风速大于 １０ｍ ／ ｓ ； ｂ ） 　 气体保护焊时风速大于 ２ｍ ／ ｓ ； ｃ ） 　 相对湿度大于 ９０％ ； ｄ ） 　 雨 、 雪环境 。 ３ ． ３ ． ６ 　 当焊件温度低于 ０℃ 时 ， 应在始焊处 １００ｍｍ 范围内预热到 １５℃ 。 ３ ． ３ ． ７ 　 焊缝的返修应在热处理前进行 ， 热处理后进行焊缝返修的 ， 仍应进行热处理 。 ３ ． ３ ． ８ 　 焊缝表面的形状尺寸及外观要求应符合 ＪＢ ／ Ｔ４７３５ 的规定 ， 且应符合以下要求 ： ａ ） 　 焊缝表面不应有裂纹 、 气孔 、 弧坑和飞溅物 ； ｂ ） 　 角接焊缝与母材呈圆滑过渡 。 ３ ． ４ 　 缸体 ３ ． ４ ． １ 　 缸体应采用圆筒型结构 ， 结构型式见图 １ 。 图 １ ２ 犌犅 ／ 犜 ２４４４９ — ２００９ ３ ． ４ ． ２ 　 缸体宽度 ≤ ２５００ｍｍ 时 ， 宜采用整块钢板卷成 。 单筒节用钢板拼接时 ， 宜采用纵焊缝拼接 ， 两 条纵向焊缝间距应大于钢板厚度的 ３ 倍 ， 且 ≥ １００ｍｍ ， 并与筒体轴线平行 ； 多筒节拼接时 ， 应不多于 ２ 个筒节拼接 ， 且每个筒节不应再进行拼接 ， 筒节长度应 ≥ ３００ｍｍ 。 ３ ． ５ 　 端盖 ３ ． ５ ． １ 　 端盖应采用满足产品结构强度 、 刚度 、 弯矩及动载荷要求的应力分布较均匀 、 受力情况较好的结 构型式 ， 可根据需要增设加强筋板和应力分布环 。 ３ ． ５ ． ２ 　 当缸体内径 ≤ ２５００ｍｍ 时 ， 可采用平盖型式 ； 当缸体内径 ＞ ２５００ｍｍ 时 ， 宜采用球冠形 （ 凹面 向外 ） 封头型式 。 ３ ． ５ ． ３ 　 端盖宜采用整块钢板 ， 若采用拼接结构 ， 拼接数量应尽量少 ， 拼接结构型式应符合 ＪＢ ／ Ｔ４７３５ 的 规定 。 ３ ． ５ ． ４ 　 端盖与缸体连接的焊接接头应采用全焊透结构 。 ３ ． ５ ． ５ 　 当缸体内径 ≤ ５００ｍｍ 时 ， 端盖可不开设手孔 ； 当缸体内径 ＞ ５００ｍｍ 时 ， 应至少开设 １ 个人孔 或 ２ 个手孔 （ 当烘缸无法开设人孔时 ）。 ３ ． ５ ． ６ 　 端盖开孔和开孔补强应符合 ＪＢ ／ Ｔ４７３５ 的规定 。 ３ ． ６ 　 组焊后要求 ａ ） 　 缸体圆度应不大于 １．５ｍｍ ； ｂ ） 　 应避免钢板表面机械损伤 。 当存在机械损伤时 ， 应按 ＪＢ ／ Ｔ４７３５ 的规定进行修磨或补焊 ， 并 满足设计图纸要求 。 ３ ． ７ 　 热处理 ３ ． ７ ． １ 　 产品全部焊接成形后 ， 应进行消除应力处理 。 ３ ． ７ ． ２ 　 焊后热处理应在压力试验前进行 。 ３ ． ７ ． ３ 　 应采用整体热处理 。 ３ ． ７ ． ４ 　 奥氏体不锈钢制产品焊接后一般不要求做热处理 ， 如有特殊要求需进行焊后热处理时 ， 应在图 样上注明 。 ３ ． ７ ． ５ 　 焊后热处理的工艺技术要求可参照 ＪＢ ／ Ｔ４７０９ 的规定执行 。 ３ ． ８ 　 加工质量要求 ３ ． ８ ． １ 　 产品加工质量应符合表 １ 的规定 。 表 １ 项 　　 目 单位 光泽缸 多缸纸机烘缸 缸体表面粗糙度 （ 镀后 ） 犚犪 μ ｍ ０．２ ０．８ 缸体外径公差 缸体壁厚公差缸体外径 ≤ ２０００ｍｍ 缸体外径 ＞ ２０００ｍｍｍｍ±２ ＋１ 　 ０ ＋２ －１ ＋ 缸体外径的 ０．１