书 书 书犐犆犛 ２１ ． １６０ 犑 ２６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４４７０ — ２００９ 中凹形弹簧数控卷簧机 技术条件 犌犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊狅犳犱犻犵犻狋犪犾 犮狅狀狋狉狅犾犾犲犱犿犻犱犮狅狀犮犪狏犲狊狆狉犻狀犵犮狅犻犾犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 ２００９  １０  １５ 发布 ２０１０  ０３  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２３５ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 佛山市源田床具机械有限公司 、 中机生产力促进中心 。 本标准参加起草单位 ： 佛山市南海区标准化研究与促进中心 、 成都八一家具股份有限公司 、 暨南大 学 、 佛山市宜奥科技实业有限公司 。 本标准主要起草人 ： 李德锵 、 姜膺 、 庞 /G21 雄 、 钱路平 、 刘祝欢 、 崔锦联 、 王思华 、 柳宁 、 杨光 、 张超满 、 彭小舟 。 　 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４４７０ — ２００９ 中凹形弹簧数控卷簧机 技术条件 １ 　 范围 本标准规定了中凹形弹簧数控卷簧机 （ 以下简称卷簧机 ） 的术语和定义 、 标记 、 要求 、 试验方法 、 检验 规则和标志 、 包装 、 运输 、 贮存 。 本标准适用于加工弹簧床垫 、 沙发 、 坐垫中的中凹形冷卷螺旋压缩弹簧 （ 包括有结簧和无结簧 ， 端圈 形状为圆形或异形 ， 以下简称弹簧 ） 的设备 。 本标准不适用于其他弹簧加工设备 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 （ ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２００８ ， ＩＳＯ７８０ ： １９９７ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ３７６８ — １９９６ 　 声学 　 声压法测定噪声源声功率级 　 反射面上方采用包络测量表面的简易法 （ ｅｑｖＩＳＯ３７４６ ： １９９５ ） ＧＢ５２２６．１ — ２００８ 　 机械安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 （ ＩＥＣ６０２０４１ ： ２００５ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ６３８８ 　 运输包装收发货标志 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 　 气动系统通用技术条件 （ ＧＢ ／ Ｔ７９３２ — ２００３ ， ＩＳＯ４４１４ ： １９９８ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＧＢ１８２０９．２ 　 机械安全 　 指示 、 标志和操作 　 第 ２ 部分 ： 标志要求 （ ＧＢ１８２０９．２ — ２０００ ， ｉｄｔ ＩＥＣ６１３１０２ ： １９９５ ） ＱＢ ／ Ｔ１５８８．４ 　 轻工机械涂漆通用技术条件 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 中凹形弹簧 　 犿犻犱犮狅狀犮犪狏犲狊狆狉犻狀犵 簧圈直径向两端递增的螺旋弹簧 。 ３ ． ２ 打结 　 犽狀狅狋 将弹簧的两端缠绕在相邻的弹簧圈钢丝上 。 ４ 　 标记 ４ ． １ 　 标记编制 　   　  卷簧机代号  　  设计序号 １ 犌犅 ／ 犜 ２４４７０ — ２００９ ４ ． ２ 　 标记示例 厂家设计序号为 ２ ， 卷簧机代号为 ＪＨ 的中凹形弹簧数控卷簧机标记为 ： ＪＨ２ ５ 　 基本参数 卷簧机的基本参数见表 １ 。 表 １ 　 卷簧机基本参数 项 　　 目 参 　　 数 弹簧外径 ａ ／ ｍｍ ６５ ～ ９０ 弹簧自由高度 ／ ｍｍ １１０ ～ １６０ 弹簧钢丝直径 ／ ｍｍ ２．０ ～ ２．４ 弹簧圈数 ／ 圈 ４ ～ ７ 气源气压 ／ ＭＰａ ０．６ ～ ０．８ 生产效率 ／（ 个 ／ ｍｉｎ ） ≥ ５０ 　　 ａ 指弹簧端部外径 。 　　 注 ： 特殊要求可按供需双方协议商定 。 ６ 　 要求 ６ ． １ 　 使用环境条件 ６ ． １ ． １ 　 温度 ： －１０℃ ～ ４０℃ 。 ６ ． １ ． ２ 　 相对湿度 ： 不大于 ９５％ （ ２５℃ 时 ）。 ６ ． １ ． ３ 　 电源电压 ： ＡＣ３８０Ｖ±３８Ｖ 。 ６ ． １ ． ４ 　 电源频率 ： ５０Ｈｚ±１Ｈｚ 。 ６ ． １ ． ５ 　 海拔高度 ： ≤ ３０００ｍ 。 ６ ． ２ 　 一般要求 ６ ． ２ ． １ 　 卷簧机应符合本标准的要求 ， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。 ６ ． ２ ． ２ 　 产品配套的外协件 、 外购件应符合相应产品标准的要求 ， 外协件经检验合格 ， 外购件须有合格证 方可进行装配 。 ６ ． ３ 　 外观 ６ ． ３ ． １ 　 卷簧机主要表面应无图样规定以外的凸起 、 凹陷 、 粗糙不平和其他损伤等缺陷 。 ６ ． ３ ． ２ 　 电镀件镀层表面应连续 、 平整光滑 、 色泽一致 ， 不应有漏镀 、 起皮 、 针孔 、 擦伤 、 电灼伤及锈蚀等 缺陷 。 ６ ． ３ ． ３ 　 机加工面不应有擦伤 、 毛刺和锈蚀 。 ６ ． ３ ． ４ 　 非机加工表面应整齐美观 。 ６ ． ３ ． ５ 　 文字说明 、 标记 、 图案等应清晰 。 ６ ． ３ ． ６ 　 防护罩 、 安全门应平整 、 匀称 ， 不应翘曲 、 凹陷 。 ６ ． ３ ． ７ 　 观察窗应清晰透明 ， 材料宜使用有机玻璃或钢化玻璃 。 ６ ． ３ ． ８ 　 机架 、 导轨等重要的固定结合面应结合紧密 ， 结合面的边缘应整齐 、 匀称 ， 不应有明显的错位 。 ６ ． ３ ． ９ 　 外露的焊缝应平直 、 均匀 。 ６ ． ４ 　 涂装 涂漆表面质量应符合 ＱＢ ／ Ｔ１５８８．４ 的有关规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４４７０ — ２００９ ６ ． ５ 　 运转 ６ ． ５ ． １ 　 各连接件 、 紧固件应结合牢固 ， 无松动现象 。 ６ ． ５ ． ２ 　 各调整机构 、 操纵装置应灵活 、 可靠 ， 无卡阻 。 ６ ． ５ ． ３ 　 气动 、 润滑 、 电气装置应可靠 。 ６ ． ５ ． ４ 　 各种联锁保护装置应灵活 、 可靠 。 ６ ． ６ 　 数控系统 ６ ． ６ ． １ 　 数控系统应具有故障报警功能 。 ６ ． ６ ． ２ 　 数控系统应具有参数设定 、 保存和调用功能 。 ６ ． ６ ． ３ 　 数控系统应具有热处理时间可调功能 。 ６ ． ７ 　 气动系统 ６ ． ７ ． １ 　 一般要求 气动系统的一般要求应符合 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 的规定 。 ６ ． ７ ． ２ 　 气动系统耐压 气动系统经 １．２５ 倍的最大工作压力试验后 ， 应无泄漏 ， 元器件应无损坏 ， 能正常工作 。 ６ ． ８ 　 电气系统 电气系统应符合 ＧＢ５２２６．１ — ２００８ 的规定 。 ６ ． ９ 　 性能要求 ６ ． ９ ． １ 　 弹簧尺寸偏差 弹簧尺寸偏差应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 弹簧尺寸偏差 单位为毫米 项 　　 目 偏 　　 差 弹簧自由高度 ±２．０ 弹簧外径 ａ ±１．０ 　　 ａ 指弹簧端部最大外径 （ 尺寸 ）。 ６ ． ９ ． ２ 　 打结 ６ ． ９ ． ２ ． １ 　 打结圈数 、 方向 打结圈数应大于 ２ 圈 ， 打结处钢丝末端的方向应朝向弹簧内侧 。 ６ ． ９ ． ２ ． ２ 　 打结牢度 弹簧打结应牢固 ， 用 ３０Ｎ 的力拉扯弹簧的端圈 ， 打结处不应出现滑动 。 ６ ． ９ ． ２ ． ３ 　 结点位置偏差 两端打结位置在圆周方向应一致 ， 两结点相对位置偏差应不大于 ８ｍｍ 。 ６ ． ９ ． ３ 　 润滑油泄漏 润滑油在卷簧机中应无漏油现象 。 ６ ． ９ ． ４ 　 弹簧合格率 弹簧合格率应不低于 ９８％ 。 注 ： 弹簧尺寸偏差 、 打结达不到要求为不合格 。 ６ ． ９ ． ５ 　 生产效率 生产效率应不低于 ５０ 个 ／ ｍｉｎ 。 ６ ． １０ 　 噪声 卷簧机空运转噪声 （ 声压级 ） 应不大于 ８５ｄＢ （ Ａ ）。 ６ ． １１ 　 安全防护 ６ ． １１ ． １ 　 卷簧机各种安全保护联锁功能装置安全可靠 ， 应设置防护罩 、 安全门等安全防护装置 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２４４７０ — ２００９ ６ ． １１ ． ２ 　 对操作人员有危险的外露 、 回转和运动部分 ， 应有安全可靠的防护设施 。 ６ ． １１ ． ３ 　 弹簧在成形及输送过程中如出现掉簧或受阻时应自动停机 。 ６ ． １１ ． ４ 　 卷簧机应有强制排烟装置 。 ７ 　 试验方法 ７ ． １ 　 外观检验 用目测手感法进行检查 。 ７ ． ２ 　 涂装检验 涂漆表面质量按 ＱＢ ／ Ｔ１５８８．４ 的有关规定进行检验 。 ７ ． ３ 　 运转检验 ７ ． ３ ． １ 　 空运转试验 空运转试验按 ６．５ 、 ６．６ 、 ６．１１ 的要求用目测手感法进行 ， 试验时间不低于表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 空运转试验时间 单位为小时 运转速度 试验时间 低速 ０．５ 中速 ０．５ 高速 １ ７ ． ３ ． ２ 　 负载试验 负载试验应在空运转试验合格后进行