书 书 书犐犆犛 ２１ ． １６０ 犑 ２６ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４４７１ — ２００９ 串簧机 　 技术条件 犌犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊狅犳狊狆狉犻狀犵犪狊狊犲犿犫犾犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 ２００９  １０  １５ 发布 ２０１０  ０３  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２３５ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 佛山市源田床具机械有限公司 、 中机生产力促进中心 。 本标准参加起草单位 ： 佛山市南海区标准化研究与促进中心 、 成都八一家具股份有限公司 、 暨南大 学 、 佛山市宜奥科技实业有限公司 。 本标准主要起草人 ： 李德锵 、 姜膺 、 庞 /G21 雄 、 钱路平 、 刘祝欢 、 崔锦联 、 王思华 、 柳宁 、 杨光 、 张超满 、 彭小舟 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４４７１ — ２００９ 串簧机 　 技术条件 １ 　 范围 本标准规定了串簧机的术语和定义 、 标记 、 要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输 、 贮存 。 本标准适用于将单个弹簧用串簧条组装在一起的设备 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后 所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 （ ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２００８ ， ＩＳＯ７８０ ： １９９７ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ３７６８ — １９９６ 　 声学 　 声压法测定噪声源声功率级 　 反射面上方采用包络测量表面的简易法 （ ｅｑｖＩＳＯ３７４６ ： １９９５ ） ＧＢ５２２６．１ — ２００８ 　 机械安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 （ ＩＥＣ６０２０４１ ： ２００５ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ６３８８ 　 运输包装收发货标志 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＧＢ１８２０９．２ 　 机械安全 　 指示 、 标志和操作 　 第 ２ 部分 ： 标志要求 （ ＧＢ１８２０９．２ — ２０００ ， ｉｄｔＩＥＣ ６１３１０２ ： １９９５ ） ＱＢ ／ Ｔ１５８８．４ 　 轻工机械涂漆通用技术条件 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 串簧 　 犪狊狊犲犿犫犾犻狀犵 将排列成行的弹簧通过串簧条连接成的一个弹性体 。 ３ ． ２ 串簧条 　 犺犲犾犻犮犪犾狑犻狉犲 用于串连弹簧组成弹性体的螺旋形钢丝簧 。 ３ ． ３ 封口 　 犫犻狀犱犻狀犵 每排弹簧串接完成 、 并切断螺旋串簧条后 ， 将其两端圈收扁夹紧 ， 使串簧条与弹簧紧密连接 ， 并使串 簧条不能在弹簧中自由移动和退出 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４４７１ — ２００９ ４ 　 标记 ４ ． １ 　 标记编制          串簧机代号   串簧最大宽度 ，   ｍｍ  设计序号 ４ ． ２ 　 标记示例 厂家设计序号为 ２ 型 ， 串簧机代号为 ＣＷ ， 其串簧最大宽度为 １８００ｍｍ 的串簧机标记为 ： ＣＷ１８００２ ５ 　 基本参数 串簧机的基本参数见表 １ 。 表 １ 　 串簧机基本参数 项 　　 目 参 　　 数 串网宽度 ／ ｍｍ ８００ ～ ２０００ 串簧高度 ／ ｍｍ ８０ ～ １９０ 弹簧端部外径 ／ ｍｍ ６５ ～ ９０ 弹簧钢丝直径 ／ ｍｍ １．９ ～ ２．４ 串簧条钢丝直径 ／ ｍｍ １．３ ～ １．４ 串簧速度 ／（ ｍｍ ／ ｓ ） ≥ ３００ 　　 注 ： 特殊要求可按供需双方协议商定 。 ６ 　 要求 ６ ． １ 　 使用环境条件 ６ ． １ ． １ 　 温度 ： －１０℃ ～ ４０℃ 。 ６ ． １ ． ２ 　 相对湿度 ： 不大于 ９５％ （ ２５℃ 时 ）。 ６ ． １ ． ３ 　 电源电压 ： ＡＣ３８０Ｖ±３８Ｖ 。 ６ ． １ ． ４ 　 电源频率 ： ５０Ｈｚ±１Ｈｚ 。 ６ ． １ ． ５ 　 海拔高度 ： ≤ ３０００ｍ 。 ６ ． ２ 　 一般要求 ６ ． ２ ． １ 　 串簧机应符合本标准的要求 ， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。 ６ ． ２ ． ２ 　 产品配套的外协件 、 外购件应符合相应产品标准的要求 ， 外协件经检验合格 ， 外购件须有合格证 方可进行装配 。 ６ ． ３ 　 外观 ６ ． ３ ． １ 　 串簧机主要表面应无图样规定以外的凸起 、 凹陷 、 粗糙不平和其他损伤等缺陷 。 ６ ． ３ ． ２ 　 电镀件镀层表面应连续 、 平整光滑 、 色泽一致 ， 不应有漏镀 、 起皮 、 针孔 、 擦伤 、 电灼伤及锈蚀等 缺陷 。 ６ ． ３ ． ３ 　 机加工面不应有擦伤 、 毛刺和锈蚀 。 ６ ． ３ ． ４ 　 非机加工表面应整齐美观 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４４７１ — ２００９ ６ ． ３ ． ５ 　 文字说明 、 标记 、 图案等应清晰 。 ６ ． ３ ． ６ 　 机架 、 导轨 、 工作台等重要的固定结合面应结合紧密 ， 结合面的边缘应整齐 、 匀称 ， 不应有明显的 错位 。 ６ ． ３ ． ７ 　 外露的焊缝应平直 、 均匀 。 ６ ． ４ 　 涂装要求 涂漆表面质量应符合 ＱＢ ／ Ｔ１５８８．４ 的有关规定 。 ６ ． ５ 　 运转要求 ６ ． ５ ． １ 　 各连接件 、 紧固件应结合牢固 ， 无松动现象 。 ６ ． ５ ． ２ 　 各调整机构 、 操纵装置应灵活 、 可靠 ， 无卡阻 。 ６ ． ５ ． ３ 　 润滑 、 电气装置应可靠 。 ６ ． ５ ． ４ 　 各种联锁保护装置应灵活 、 可靠 。 ６ ． ６ 　 电气系统 电气系统应符合 ＧＢ５２２６．１ — ２００８ 的规定 。 ６ ． ７ 　 性能要求 ６ ． ７ ． １ 　 尺寸偏差 串簧后的弹性体尺寸偏差应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 尺寸偏差 单位为毫米 项 　　 目 基本尺寸 偏 　　 差 长度 ≤ １５００ ±１５ ＞ １５００ ±２０ 宽度 ≤ １５００ ±１５ ＞ １５００ ±２０ 对角线 ≤ １５００ ±１５ ＞ １５００ ±２０ ６ ． ７ ． ２ 　 排簧 排簧时应定位准确 ， 弹簧不可前后左右松动 。 ６ ． ７ ． ３ 　 弹簧夹钳 弹簧夹钳口张开或夹紧的动作应同步 ， 上下弹簧夹钳口的距离应能根据弹簧高度可调 ， 弹簧夹钳口 在最高位置和最低位置的平行度误差应不大于 ２ｍｍ 。 ６ ． ７ ． ４ 　 串簧 ６ ． ７ ． ４ ． １ 　 串簧条在夹钳口串簧通道中通行应顺畅 、 无阻滞 。 ６ ． ７ ． ４ ． ２ 　 每排弹簧串接完成 ， 并切断串簧条后 ， 串簧条应准确到位 ， 封口应完整 。 ６ ． ７ ． ４ ． ３ 　 串簧条与弹簧紧密连接 ， 串簧条不能在弹簧中自由移动和退出 。 ６ ． ７ ． ４ ． ４ 　 上下排串簧应同步 ， 串簧条在封口时的切口应朝内侧 。 ６ ． ７ ． ５ 　 送簧 每排串簧完成后 ， 送簧机构应能推动弹性体向前准确移动到下一个工位 。 ６ ． ７ ． ６ 　 串簧速度 单排串簧速度不低于 ３００ｍｍ ／ ｓ 。 ６ ． ８ 　 噪声 串簧机空运转噪声 （ 声压级 ） 应不大于 ８０ｄＢ （ Ａ ）。 ６ ． ９ 　 安全防护 ６ ． ９ ． １ 　 各种安全保护联锁功能装置安全可靠 ， 串簧机应设置安全防护装置 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２４４７１ — ２００９ ６ ． ９ ． ２ 　 对操作人员有危险的外露 、 回转和运动部分 ， 应有安全可靠的防护设施 。 ６ ． ９ ． ３ 　 串簧条在夹钳口串簧通道中受阻时 ， 串簧机应自动停机 。 ７ 　 试验方法 ７ ． １ 　 外观检验 用目测手感法进行检查 。 ７ ． ２ 　 涂装要求检验 涂漆表面质量按 ＱＢ ／ Ｔ１５８８．４ 的有关规定进行检验 。 ７ ． ３ 　 运转检验 ７ ． ３ ． １ 　 空运转试验 空运转试验按 ６．５ 、 ６．９ 的要求用目测手感法进行 ， 试验时间不少于表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 空运转试验时间 单位为小时 运转速度 试验时间 低速 ０．５ 中速 ０．５ 高速 １ ７ ． ３ ． ２ 　 负载试验 负载试验应在空运转试验合格后进行 。 负载试验按 ６．５ 、 ６．７ 、 ６．９ 的要求用目测手感法和相应试验 方法进行 。 试验时间一般不少于 ０．５ｈ 。 ７ ． ４ 　 电气系统检验 按 ＧＢ５２２６．１ — ２００８ 的规定进行 。 ７ ． ５ 　 性能检验 ７ ． ５ ． １ 　 尺寸偏差 用示值为 １ｍｍ 的直尺或卷尺在弹性体两端和中间位置测量 ， 取其算术平均值 ， 对角线偏差取两个 对角线长度之差为测量值 。 ７ ． ５ ． ２ 　 排簧 在负载试验中目测检查排簧时定位是否准确 ， 用手触动排簧后的弹簧检查是否松动 。 ７ ． ５ ． ３ 　 弹簧夹钳 在空运转试验中目测检查弹簧