书 书 书犐犆犛 ２１ ． １６０ 犑 ２６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４４７３ — ２００９ 数控卷簧装袋机 　 技术条件 犌犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊狅犳犱犻犵犻狋犪犾犮狅狀狋狉狅犾犾犲犱狆狅犮犽犲狋狊狆狉犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 ２００９  １０  １５ 发布 ２０１０  ０３  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２３５ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 佛山市源田床具机械有限公司 、 中机生产力促进中心 。 本标准参加起草单位 ： 佛山市南海区标准化研究与促进中心 、 成都八一家具股份有限公司 、 暨南大 学 、 佛山市宜奥科技实业有限公司 。 本标准主要起草人 ： 李德锵 、 姜膺 、 庞 /G21 雄 、 钱路平 、 刘祝欢 、 崔锦联 、 王思华 、 柳宁 、 杨光 、 张超满 、 彭小舟 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４４７３ — ２００９ 数控卷簧装袋机 　 技术条件 １ 　 范围 本标准规定了数控卷簧装袋机 （ 以下简称袋装弹簧机 ） 的术语和定义 、 分类和标记 、 要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输 、 贮存 。 本标准适用于把连续卷制成形的圆柱螺旋压缩弹簧或中凸形螺旋压缩弹簧 （ 以下简称弹簧 ） 装入封 闭型袋中的设备 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 （ ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２００８ ， ＩＳＯ７８０ ： １９９７ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ３７６８ — １９９６ 　 声学 　 声压法测定噪声源声功率级 　 反射面上方采用包络测量表面的简易法 （ ｅｑｖＩＳＯ３７４６ ： １９９５ ） ＧＢ５２２６．１ — ２００８ 　 机械安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 （ ＩＥＣ６０２０４１ ： ２００５ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ６３８８ 　 运输包装收发货标志 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 　 气动系统通用技术条件 （ ＧＢ ／ Ｔ７９３２ — ２００３ ， ＩＳＯ４４１４ ： １９９８ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＧＢ１８２０９．２ 　 机械安全 　 指示 、 标志和操作 　 第 ２ 部分 ： 标志要求 （ ＧＢ１８２０９．２ — ２０００ ， ｉｄｔ ＩＥＣ６１３１０２ ： １９９５ ） ＱＢ ／ Ｔ１５８８．４ 　 轻工机械涂漆通用技术条件 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 袋装弹簧 　 狆狅犮犽犲狋狊狆狉犻狀犵 封装于封闭型袋中的弹簧 。 ３ ． ２ 端封 　 犲狀犱犮狅狏犲狉犪犵犲 袋装弹簧的封装材料封口位置在弹簧端面 。 ３ ． ３ 侧封 　 狊犻犱犲犮狅狏犲狉犪犵犲 袋装弹簧的封装材料封口位置在弹簧侧面 。 ３ ． ４ 封合 　 犮狅狏犲狉犪犵犲 袋装弹簧入袋后 ， 用加热或其他方法将弹簧封装在袋中 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４４７３ — ２００９ ３ ． ５ 破损 　 犱犪犿犪犵犲 由于设备的原因致使封装材料表面破裂 。 ４ 　 分类和标记 ４ ． １ 　 分类 按照袋装弹簧的封装材料封口位置分为端封型 （ Ｄ ） 和侧封型 （ Ｃ ）。 ４ ． ２ 　 标记 ４ ． ２ ． １ 　 标记编制        袋装弹簧机代号   分类代号 （ 见 ４．１  ）  　  设计序号 ４ ． ２ ． ２ 　 标记示例 厂家设计序号为 ６Ａ ， 袋装弹簧机代号为 ＤＺ 的侧封型袋装弹簧机标记为 ： ＤＺＣ６Ａ ５ 　 基本参数 袋装弹簧机的基本参数见表 １ 。 表 １ 　 袋装弹簧机基本参数 项 　　 目 参 　　 数 弹簧类型 圆柱螺旋弹簧 、 中凸形螺旋弹簧 弹簧两端直径 ／ ｍｍ ４０ ～ ６５ 中凸形弹簧腰部直径 ／ ｍｍ ５５ ～ ７５ 弹簧自由高度 ／ ｍｍ ６０ ～ ２２０ 弹簧钢丝直径 ／ ｍｍ １．８ ～ ２．３ 气源气压 ／ ＭＰａ ０．６ ～ ０．８ 生产效率 ／（ 个 ／ ｍｉｎ ） ≥ ４０ 封装材料宽度 ／ ｍｍ ３００ ～ ５２０ 　　 注 ： 特殊要求可按供需双方协议商定 。 ６ 　 要求 ６ ． １ 　 使用环境条件 ６ ． １ ． １ 　 温度 ： －１０℃ ～ ４０℃ 。 ６ ． １ ． ２ 　 相对湿度 ： 不大于 ９５％ （ ２５℃ 时 ）。 ６ ． １ ． ３ 　 电源电压 ： ＡＣ３８０Ｖ±３８Ｖ 。 ６ ． １ ． ４ 　 电源频率 ： ５０Ｈｚ±１Ｈｚ 。 ６ ． １ ． ５ 　 海拔高度 ： ≤ ３０００ｍ 。 ６ ． ２ 　 一般要求 ６ ． ２ ． １ 　 袋装弹簧机应符合本标准的要求 ， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。 ６ ． ２ ． ２ 　 产品配套的外协件 、 外购件应符合相应产品标准的要求 ， 外协件经检验合格 ， 外购件须有合格证 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４４７３ — ２００９ 方可进行装配 。 ６ ． ３ 　 外观 ６ ． ３ ． １ 　 袋装弹簧机表面应无图样规定以外的凸起 、 凹陷 、 粗糙不平等缺陷 。 ６ ． ３ ． ２ 　 电镀件镀层表面应连续 、 平整光滑 、 色泽一致 ， 不应有漏镀 、 起皮 、 针孔 、 擦伤 、 电灼伤及锈蚀等 缺陷 。 ６ ． ３ ． ３ 　 机加工面不应有擦伤 、 毛刺和锈蚀 。 ６ ． ３ ． ４ 　 非机加工表面应整齐美观 。 ６ ． ３ ． ５ 　 文字说明 、 标记 、 图案等应清晰规范 。 ６ ． ３ ． ６ 　 防护罩 、 安全门应平整 、 匀称 ， 不应翘曲 、 凹陷 。 ６ ． ３ ． ７ 　 观察窗应清晰透明 ， 材料宜使用有机玻璃或钢化玻璃 。 ６ ． ３ ． ８ 　 机架 、 导轨 、 工作台等重要的固定结合面应结合紧密 ， 结合面的边缘应整齐 、 匀称 ， 不应有明显的 错位 。 ６ ． ３ ． ９ 　 外露的焊缝应平直 、 均匀 。 ６ ． ３ ． １０ 　 与封装材料接触的零部件应采用不生锈的材料制造 。 ６ ． ４ 　 涂装要求 涂漆表面质量应符合 ＱＢ ／ Ｔ１５８８．４ 的有关规定 。 ６ ． ５ 　 运转要求 ６ ． ５ ． １ 　 各连接件 、 紧固件应结合牢固 ， 无松动现象 。 ６ ． ５ ． ２ 　 各调整机构 、 操纵装置应灵活 、 可靠 ， 无卡阻 。 ６ ． ５ ． ３ 　 气动 、 润滑 、 电气装置应可靠 。 ６ ． ５ ． ４ 　 各种联锁保护装置应灵活 、 可靠 。 ６ ． ６ 　 数控系统 ６ ． ６ ． １ 　 数控系统应具有故障报警功能 。 ６ ． ６ ． ２ 　 数控系统应具有参数设定 、 保存和调用功能 。 ６ ． ６ ． ３ 　 数控系统应具有热处理时间可调功能 。 ６ ． ７ 　 气动系统 ６ ． ７ ． １ 　 一般要求 气动系统的一般要求应符合 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 的规定 。 ６ ． ７ ． ２ 　 气动系统耐压 气动系统经 １．２５ 倍的最大工作压力试验后 ， 应无泄漏 ， 元器件应无损坏 ， 能正常工作 。 ６ ． ８ 　 电气系统 电气系统应符合 ＧＢ５２２６．１ — ２００８ 的规定 。 ６ ． ９ 　 性能 ６ ． ９ ． １ 　 弹簧尺寸偏差 弹簧尺寸偏差应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 弹簧尺寸偏差 单位为毫米 项目 偏差 弹簧高度 ±８．０ 弹簧最大外径 ±１．５ ６ ． ９ ． ２ 　 润滑油泄漏 袋装弹簧机应无漏油现象 。 弹簧封装后 ， 封装材料表面不应有油污 。 ６ ． ９ ． ３ 　 成型袋封合 成型袋的封合和弹簧入袋动作应协调 ， 成型袋的封口应牢固 、 平整 。 连续未粘合点数应少于 ２ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２４４７３ — ２００９ ６ ． ９ ． ４ 　 弹簧入袋率 弹簧入袋率应不低于 ９９％ 。 ６ ． ９ ． ５ 　 破损 弹簧封装后 ， 成型袋不允许有破损 。 ６ ． ９ ． ６ 　 生产效率 生产效率应不低于 ４０ 个 ／ ｍｉｎ 。 ６ ． １０ 　 噪声 袋装弹簧机空运转噪声 （ 声压级 ） 应不大于 ８５ｄＢ （ Ａ ）。 ６ ． １１ 　 安全防护 ６ ． １１ ． １ 　 袋装弹簧机应设置防护罩 、 安全门 ， 安全门应有自动保护装置 。 ６ ． １１ ． ２ 　 弹簧在成形及输送过程中如出现掉簧或受阻时应自动停机 。 ７ 　 试验方法 ７ ． １ 　 外观检验 用目测手感法进行检查 。 ７ ． ２ 　 涂装检验 涂漆表面质量按 ＱＢ ／ Ｔ１５８８．４ 的有关规定进行检验 。 ７ ． ３ 　 运转检验 ７ ． ３ ． １ 　 空运转试验 空运转试验按 ６．５ 、 ６．６ 、 ６．１１ 的要求用目测手感法进行 ， 试验时间不低于表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 空运转试验时间 单位为小时 运转速度 试验时间