书 书 书犐犆犛 ７７ ． ０４０ ． １０ 犆犆犛犎 ２２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ２４５２３ — ２０２０ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ２４５２３ — ２００９ /G21 /G22 /G23 /G24 　 /G25 /G26 /G27 /G28 （ /G29 /G2A /G2B ） /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 犕犲狋犪犾犾犻犮犿犪狋犲狉犻犪犾狊 — 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉狉犪狆犻犱犻狀犱犲狀狋犪狋犻狅狀 （ 犅狉犻狀犲犾犾狋狔狆犲 ） 犺犪狉犱狀犲狊狊狋犲狊狋犻狀犵 ２０２０  １１  １９ /G32 /G29 ２０２１  ０６  ０１ /G33 /G34 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G32 /G29书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 本文件代替 ＧＢ ／ Ｔ２４５２３ — ２００９ 《 金属材料快速压痕 （ 布氏 ） 硬度试验方法 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ２４５２３ — ２００９ 相比 ， 除结构调整和编辑性改动外 ， 主要技术变化如下 ： ——— 修改了范围 （ 见第 １ 章 ， ２００９ 年版的第 １ 章 ）； ——— 修改了规范性引用文件 （ 见第 ２ 章 ， ２００９ 年版的第 ２ 章 ）； ——— 修改了原理 （ 见第 ４ 章 ， ２００９ 年版的第 ４ 章 ）； ——— 修改了符号与说明 （ 见第 ５ 章 ， ２００９ 年版的第 ３ 章 ）； ——— 删除了试验力应具有初始试验力和工作试验力的规定 （ 见 ２００９ 年版的 ５．２．１ ）； ——— 删除了关于试验温度的规定 （ 见 ２００９ 年版的 ７．１ ）； ——— 删除了关于选取初试验力的规定 （ 见 ２００９ 年版的 ７．２ ）； ——— 删除了关于试验循环时间的规定 （ 见 ２００９ 年版的 ７．３ ）； ——— 增加了硬度极值的确定 （ 见第 ９ 章 ）； ——— 增加了影响测量结果准确度的因素 （ 见第 １０ 章 ）； ——— 修改了试验报告 （ 见第 １１ 章 ， ２００９ 年版的第 ８ 章 ）； ——— 删除了硬度计的检验与校准 （ 见 ２００９ 年版的第 ９ 章 ）； ——— 删除了标准硬度块的标定 （ 见 ２００９ 年版的第 １０ 章 ）； ——— 修改了硬度计的检验与校准 （ 见附录 Ａ ， ２００９ 年版的附录 Ｃ ）； ——— 删除了使用者对金属快速压入 （ 布氏型 ） 硬度计的日常检验 ， 其技术内容合并到附录 Ａ （ 见附录 Ａ ， ２００９ 年版的附录 Ｄ ）。 本文件由中国钢铁工业协会提出 。 本文件由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 沈阳天星试验仪器有限公司 、 钢铁研究总院 、 泉州市丰泽东海仪器硬度块厂 、 冶金工业信息标准研究院 。 本文件主要起草人 ： 张路明 、 高怡斐 、 陈俊薪 、 吴益文 、 张凤林 、 侯慧宁 。 本文件的所代替文件的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ２４５２３ — ２００９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４５２３ — ２０２０ 引 　　 言 　　 本文件规定的试验方法主要用于需要对大量零件快速地进行布氏型硬度试验的场合 ， 例如热处理炉的出炉检验 。 本文件要求对压入深度进行测量 ， 不要求按照布氏硬度试验方法使用光学仪器对压痕直径进行测量 。 本文件给出的方法不是标准的布氏硬度试验方法 ， 不符合 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 试验方法的要求 。 由于快速压入 （ 布氏型 ） 硬度计的不同制造商可能采用不同的试验力 ， 采用不同的方法将压入深度值转换为布氏硬度值 ， 因此 ， 不同制造商生产的硬度计 ， 其试验结果不一定具有可比性 。 注 ： 布氏型硬度试验是指允许布氏硬度试验的三个基本参数 ， 即试验力 、 压头直径和试验循环时间不完全符合 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 规定的硬度试验 。 布氏型硬度试验的试验结果不能直接用 ＨＢＷ 表示 。 Ⅱ 犌犅 ／ 犜 ２４５２３ — ２０２０ 金属材料 　 快速压入 （ 布氏型 ） 硬度试验方法 １ 　 范围 本文件规定了金属材料快速压入 （ 布氏型 ） 硬度试验的原理 、 符号 、 试验设备 、 试样 、 试验程序 、 硬度极值的确定 、 影响测量结果准确度的因素和试验报告 。 本文件适用于应用快速压入 （ 布氏型 ） 硬度计在生产现场对零件进行快速布氏型硬度的检测 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ — ２０１８ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３１．２ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 ２ 部分 ： 硬度计的检验与校准 ＧＢ ／ Ｔ２３１．３ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 ３ 部分 ： 标准硬度块的标定 ＧＢ ／ Ｔ１３６３４ 　 金属材料 　 单轴试验机检验用标准测力仪的校准 ＪＪＧ１４４ 　 标准测力仪检定规程 ３ 　 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 。 ４ 　 原理 将碳化钨合金球压头在规定的条件下压入金属材料表面 ， 并测量压入深度 。 压入深度从施加初试验力后建立的基准位置开始测量 。 压入深度测量值转换为总压入深度 ， 再转换为相应标尺的布氏硬度值 。 快速压入 （ 布氏型 ） 硬度值按式 （ １ ） 计算 。 ＨＢＷＴ＝０．１０２ 犉 ／（ π 犇犺 ） ……………………（ １ ） 　　 注 ： 由于不同制造商生产的硬度计采用的初试验力值可能不同 ， 硬度计测得的压入深度与总压入深度的转换方法 由硬度计制造商决定 。 ５ 　 符号和说明 ５ ． １ 　 表 １ 给出的符号和说明适用于本文件 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４５２３ — ２０２０ 表 １ 　 符号和说明 符号 说明 单位 犇 压头直径 ｍｍ 犉 总试验力 Ｎ 犺 总压入深度 ｍｍ ＨＢＷＴ 快速压入 （ 布氏型 ） 硬度 — ５ ． ２ 　 采用快速压入 （ 布氏型 ） 硬度试验方法测得的硬度值表示方法如下示例 。 示例 ： ２００  　  硬度值 ＨＢＷ  　  布氏硬度符号 Ｔ   采用快速压入法 ６ 　 试验设备 ６ ． １ 　 硬度计 ６ ． １ ． １ 　 快速压入 （ 布氏型 ） 硬度计应使用一个适合待测试样的测台或试样支撑装置 ， 并对与试样接触的压头施加试验力 ， 硬度计还应包括一套压入深度测量及示值显示系统 。 ６ ． １ ． ２ 　 硬度计应按附录 Ａ 进行检验与校准 。 ６ ． １ ． ３ 　 硬度计可直接施加总试验力 ， 也可分别施加初试验力和总试验力 。 ６ ． １ ． ４ 　 硬度计应保证施加到压头上的试验力加载平稳 ， 且无影响测量结果的冲击力 。 应采取预防措施 ， 避免由系统惯性及液压系统过冲等引起的过载 。 ６ ． １ ． ５ 　 硬度计的设计和制造 ， 应保证在试验力的施加和卸载过程中 ， 压头不会出现转动或侧向移动 。 ６ ． １ ． ６ 　 硬度计测台的底面和支撑面应保持清洁 ， 无附着物 。 ６ ． １ ． ７ 　 有关硬度计的特点 、 限制条件及操作方法 ， 可参考硬度计的使用手册 。 ６ ． ２ 　 试验力和压头 ６ ． ２ ． １ 　 总试验力通常为 ２９．４２ｋＮ （ ３０００ｋｇｆ ）、 １４．７１ｋＮ （ １５００ｋｇｆ ）、 ９．８０６ｋＮ （ １０００ｋｇｆ ） 或 ４．９０３ｋＮ （ ５００ｋｇｆ ）， 如果可以保证测量精度 ， 经供需双方协商 ， 也可以采用更小的试验力 。 如果使用初试验力 ， 初试验力的大小由硬度计制造商决定 。 ６ ． ２ ． ２ 　 用于快速压入 （ 布氏型 ） 硬度试验的压头应是符合 ＧＢ ／ Ｔ２３１．２ 规定的碳化钨合金球 。 ６ ． ３ 　 压入深度测量装置 ６ ． ３ ． １ 　 压入深度测量装置应符合 Ａ．３．３．２ 的规定 。 测量压入深度的方法由硬度计制造商决定 。 ６ ． ３ ． ２ 　 硬度计的显示应包括测得的压入深度值和相应的布氏硬度值 。 显示的布氏硬度值应是由测得的压入深度转换而来的相应标尺的布氏硬度值 。 测得的压入深度转换为布氏硬度值的方法由硬度计制造商决定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４５２３ — ２０２０ ７ 　 试样 ７ ． １ 　 一般要求 快速压入 （ 布氏型 ） 硬度计检测的试样主要是在生产现场需要快速检验布氏型硬度的大批量生产的零件 ， 零件可以是平的 ， 也可以是曲面的 。 任何能用 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ — ２０１８ 规定的试验方法检测的零件 ， 都可以使用快速压入 （ 布氏型 ） 硬度计进行检测 。 ７ ． ２ 　 试样表面加工 为了准确的测量压入深度 ， 并为了去除影响试样硬度测量真实性的表面状况 （