书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． １０ 犜 ６１ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４６４６ — ２００９ 拖拉机标定功率 　 测试方法 犜狉犪犮狋狅狉犱犲犮犾犪狉犲犱狆狅狑犲狉 — 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊 ２００９  １１  １５ 发布 ２０１０  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准的附录 Ａ 为规范性附录 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１４０ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 国家拖拉机质量监督检验中心 。 本标准参加起草单位 ： 江苏常发集团 。 本标准主要起草人 ： 杨红梅 、 廖汉平 、 孙盼盼 、 巴金良 、 李勇 、 马美莲 、 徐瑞 。 本标准系首次制定 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４６４６ — ２００９ 拖拉机标定功率 　 测试方法 １ 　 范围 本标准规定了拖拉机用柴油机标定功率的测试方法 。 本标准适用于农林拖拉机功率的标定 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ２５２ 　 轻柴油 ＧＢ１１１２２ 　 柴油机油 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 拖拉机标定功率 　 犱犲犮犾犪狉犲犱狋狉犪犮狋狅狉狆狅狑犲狉 拖拉机用柴油机带有与装在整机上时相同的附件 ， 在一定环境条件下所能发出的 １２ｈ 功率值 。 ３ ． ２ 柴油机标定转速 　 犱犲犮犾犪狉犲犱犱犻犲狊犲犾犲狀犵犻狀犲狊狆犲犲犱 相应于柴油机标定功率的柴油机转速 。 ３ ． ３ 负荷 　 犾狅犪犱 柴油机驱动 、 牵引从动机械所耗费的功率或扭矩的大小 。 ４ 　 测量参数和要求 ４ ． １ 　 测量单位和允许测量误差 本标准使用的测量单位和允许测量误差见表 １ 。 表 １ 测量名称 测量单位 允许测量误差 转速 ｒ ／ ｍｉｎ ±０．５％ 扭矩 Ｎ · ｍ ±１％ 大气压力 ｋＰａ ±０．１ 温度 ℃ ±１ 湿度 ％ ±１ ４ ． ２ 　 测量位置 测量位置见表 ２ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４６４６ — ２００９ 表 ２ 序号 测量项目 测量位置 １ 　 大气压 （ 绝对 ） 　 在试验室内 ， 不受阳光直射和热辐射处测量 ２ 　 环境温度 （ 进气温度 ） 　 中小功率内燃机在离进气管空气进口上游 １５０ｍｍ 以内处测量 ， 传 感器应逆气流安装 ， 断头位于气流中心 ， 并进行热屏蔽 ３ 　 增压器或扫气泵出气口空气 温度 　 尽量靠近其出口直管段处测量 ， 传感器逆气流方向插入管道 ， 并使 其端头位于其中心 ４ 　 中冷器后空气温度 　 尽量靠近其出口直管段处测量 ， 传感器逆气流方向插入管道 ， 并使 其端头位于其中心 ５ ａ 　 机油温度 　 在主油道或主油道入口处测量 ， 也可在油底壳内测量 ６ 　 燃油温度 在喷油泵进口处测量或按照有关标准规定 ７ 　 冷却介质温度 　 水冷内燃机 ， 在靠近冷却液出口或 ／ 和入口处测量 ； 在中冷器冷却介 质进口和出口处测量 。 风冷内燃机的冷却空气温度测量位置由制造 厂具体规定 ８ ｂ 　 排气支管排气温度 　 离气缸盖排气道出口端面 ５０ｍｍ 内测量 ， 传感器逆气流方向插入管 道 ， 并使其端头位于其中心 ９ ｂ 　 排气总管或涡轮增压器后的排 气温度 　 离排气总管出口或涡轮增压器排气出口不大于 ２ 倍排气总管或增 压器排气出口直径距离处测量 ， 传感器逆气流方向插入管道 ， 并使其 端头位于其中心 　　 ａ 具有机油冷却器的内燃机 ， 机油温度应在靠近机油冷却器机油入口和出口两处测量 。 　　 ｂ 在不影响参数的准确度情况下 ， 测温传感器允许按照内燃机结构特点垂直于气流方向安装 ， 传感器端头应位 于管道中心 。 ５ 　 试验条件 ５ ． １ 　 技术文件 柴油机在试验前 ， 制造厂应提供如下柴油机型式和使用方面的必要技术文件 。 ａ ） 　 产品说明书 ； ｂ ） 　 企业标准 ； ｃ ） 　 柴油机主要技术条件 ； ｄ ） 　 磨合规范 。 ５ ． ２ 　 试验样品 被测试柴油机应在制造厂推荐的正常使用状态下进行试验 。 ５ ． ３ 　 磨合 试验前柴油机应按制造厂推荐的磨合规范进行磨合 ， 若企业没有推荐磨合规范 ， 柴油机磨合应按照 表 ３ 的规定进行 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４６４６ — ２００９ 表 ３ 序号标定转速的百分数 ％ 标定功率的百分数 ％ 运转时间 ｍｉｎ １ ５０ ０ ５ ２ ８０ ０ ５ ３ １００ ０ １０ ４ １００ ５０ ３０ ５ １００ ７５ ３０ ６ １００ １００ ４０ ７ １００ １１０ ａ ３０ 　　 ａ 无超负荷功率的柴油机 ， 此值为 １００ 。 ５ ． ４ 　 燃油和润滑油 柴油机所用燃油应符合 ＧＢ２５２ 的规定 。 柴油机所用润滑油应符合 ＧＢ１１１２２ 的规定 。 ５ ． ５ 　 由柴油机驱动的附件 提交试验的柴油机 ， 除了带柴油机运转所需附件 （ 见附录 Ａ ） 外 。 还应带与拖拉机底盘匹配时所装 相同的附件 。 ５ ． ６ 　 环境条件 扭矩或功率等测量值不必进行环境状态或其他因素方面的修正 。 大气压力应不低于 ９６．６ｋＰａ 。 如受海拔条件限制不能达到要求的气压时 ， 允许调整燃油泵 ， 但应详细记录在报告中 。 环境温度应为 ２３℃±７℃ 。 ６ 　 试验方法 试验应在发动机试验台架上进行 。 试验时 ， 将柴油机曲轴直接与测功机相连 。 起动柴油机后 ， 逐步 增大油门和增加负荷 ， 直至达到柴油机油门最大位置和满负荷状态 ， 使柴油机在标定转速下稳定运转 。 在此工况下连续运转 １２ｈ ， 每隔 １ｈ 测定下列各参数 ： 转速 、 扭矩 、 排气温度 、 润滑油温度 、 冷却液温度 、 进气温度 （ 对于增压或增压中冷柴油机 ， 应记录增压及增压中冷后进气温度 ）、 环境温度 、 大气压力及环 境湿度等 。 如果每次功率测量结果与其平均值比较 ， 变化超过 ±２％ ， 则整个试验重做 。 如果重做结果仍然超 差 ， 则应将其偏差情况记入报告 。 ７ 　 试验报告 试验报告应包括下列试验资料 ： ａ ） 　 与本标准有关的信息 ， 包括标准发布年份 ； ｂ ） 　 内燃机型号 、 编号及其试验相关参数及制造厂名称 ； ｃ ） 　 试验日期 、 地点 、 检验设备 、 仪器和检测机构 ； ｄ ） 　 试验用燃油和润滑油的牌号 ； ｅ ） 　 试验所得数据和计算结果 ， 见表 ４ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２４６４６ — ２００９ 表 ４ 测试 时间 ｈ 测试项目 功率 ｋＷ 转速 ｒ ／ ｍｉｎ 扭矩 Ｎ · ｍ 小时 油耗 ｋｇ ／ ｈ 燃油 消耗率 ｇ ／（ ｋＷ · ｈ ） 排气 温度 ℃ 润滑油 温度 ℃ 冷却液 温度 ℃ 进气 温度 ℃ 环境 温度 ℃ 环境 湿度 ％ 大气 压力 ｋＰａ １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ 平均 — — — — — — — — — — — ４ 犌犅 ／ 犜 ２４６４６ — ２００９ 附 　 录 　 犃 （ 规范性附录 ） 柴油机标定功率测试所需安装的附件 犃 ． １ 　 柴油机标定功率测试所需安装的附件见表 Ａ．１ 。 表 犃 ． １ 　 柴油机标定功率测试所需安装的附件 序号 装备和辅件 试验装用情况 １ 进气系统 进气歧管 曲轴箱排放控制系统 双吸气进气歧管系统用控制装置 空气流量计 进气管路系统 空气滤清器 进气消声器 限速装置是 ， 装标准生产部件 是 ， 装标准生产部件 是 ， 装标准生产部件 是 ， 装标准生产部件 是 ａ 是 ａ 是 ａ 是 ａ ２ 进气歧管进气加热装置 是 ， 装标准生产部件 。 尽可能调整在最佳状态 ３ 排气系统 排气净化器 排气歧管 连接管 消声器 尾管 排气制动器 增压装置是 ， 装标准生产部件 是 ， 装标准生产部件 是 ｂ 是 ｂ 是 ｂ 否 ｃ 是 ， 装标准生产部件 ４ 输油泵 是 ， 装标准生产部件 ｄ ５ 燃油喷射装置 粗滤器 滤清器 喷油泵 高压油管 喷油器 空气进气阀 电子控制装置 ， 空气流量计等 调速 ／ 控制系统 随大气状况控制齿条全负荷自动限位装置是 ， 装标准生产部件或试验台设备 是 ， 装标准生产部件或试验台设备 是 ， 装标准生产部件 是 ， 装标准生产部件油机 是 ， 装标准生产部件 是 ， 装标准生产部件 ｅ 是 ， 装标准生产部件 是 ， 装标准生产部件 是 ， 装标准生产部件 ６ 液体冷却装置 散热器 风扇 风扇罩壳 水泵 节温器是 是 是 是 ， 装标准生产部件 ｆ 是 ， 装标准生产部件 ｇ ５ 犌犅 ／ 犜 ２４６４６ — ２００９ 表 犃 ． １ （ 续 ） 序号 装备和辅件 试验装用情况 ７ 空气冷却装置 导风罩 风扇或鼓风机 温度调节装置否 ｈ 否 ｈ 否 ８ 电气设备 发电机 是 ， 装标准生产部件 ｉ ９ 增压装置 压气机 ， 由柴油机直接驱动或由排气驱动 中冷器 冷却泵或风扇 （ 柴油机驱动 ） 冷却液流量控制装置是 ， 装标准生产部件 是 ， 装标准生产部件 ｊ ， ｋ 否 ｈ 是 ， 装标准生产