书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． １０ 犜 ６０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４６４８ ． １ — ２００９ 拖拉机可靠性考核 犃狊狊犲狊狊犿犲狀狋狅犳狋狉犪犮狋狅狉狉犲犾犻犪犫犻犾犻狋狔 ２００９  １１  １５ 发布 ２０１０  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本部分的附录 Ａ 、 附录 Ｂ 均为资料性附录 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国拖拉机标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１４０ ） 归口 。 本部分负责起草单位 ： 国家拖拉机质量监督检验中心 。 本部分参加起草单位 ： 江苏常发集团 、 福田雷沃国际重工股份有限公司 。 本部分主要起草人 ： 李勇 、 廖汉平 、 朱金光 、 刘惠 、 徐锦辉 、 吴振斌 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４６４８ ． １ — ２００９ 拖拉机可靠性考核 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２４６４８ 的本部分规定了拖拉机产品可靠性考核的术语和定义 、 故障分类及判断规则 、 评定指 标体系 、 评定方法和拖拉机使用中可靠性试验方法等 。 本部分适用于已定型的拖拉机的可靠性考核评定 ， 试制样机的可靠性考核也可参照执行 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ２４６４８ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ３８７１．３ 　 农业拖拉机 　 试验规程 　 第 ３ 部分 ： 动力输出轴功率试验 （ ＧＢ ／ Ｔ３８７１．３ — ２００６ ， ＩＳＯ７８９１ ： １９９０ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ３８７１．４ 　 农业拖拉机 　 试验规程 　 第 ４ 部分 ： 后置三点悬挂装置提升能力 （ ＧＢ ／ Ｔ３８７１．４ — ２００６ ， ＩＳＯ７８９２ ： １９９３ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ３８７１．６ 　 农业拖拉机 　 试验规程 　 第 ６ 部分 ： 农林车辆制动性能的确定 （ ＧＢ ／ Ｔ３８７１．６ — ２００６ ， ＩＳＯ５６９７ ： １９８２ ， Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌａｎｄｆｏｒｅｓｔｒｙｖｅｈｉｃｌｅｓ — Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｂｒａｋｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ３８７１．１２ 　 农业拖拉机 　 试验规程 　 第 １２ 部分 ： 使用试验 ＧＢ ／ Ｔ６２２９ 　 手扶拖拉机 　 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４６４８．２ — ２００９ 　 工程农机产品可靠性考核 　 评定指标体系及故障分类通则 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分 。 ３ ． １ 　　 工作时间 　 狅狆犲狉犪狋犻狀犵狋犻犿犲 产品完成各种规定功能的时间 。 对于拖拉机来讲 ， 它包括拖拉机负荷作业时间 、 地头转弯时间和拖 拉机空行折算时间 （ 按 ５ｈ 空行时间折算 １ｈ 工作时间 ）， 但不包括拖拉机磨合时间 、 性能试验时间和发 动机空转时间 。 ３ ． ２ 　　 故障修复工作时间 　 犳犪狌犾狋犮狅狉狉犲犮狋犻狅狀狋犻犿犲 从发现故障到产品恢复功能所需的时间 ， 即故障诊断 、 修理及调试时间之和 ， 但不包括人为或自然 因素所耽误的时间 。 ３ ． ３ 　　 维护保养工作时间 　 犿犪犻狀狋犲狀犪狀犮犲狋犻犿犲 为完成使用说明书规定的维护保养所需要的工作时间 。 它包括班保养和各级保养所用的时间 ， 但 不包括人为或自然因素所耽误的时间 。 ３ ． ４ 　　 故障 　 犳犪狌犾狋 产品或其零部件不能完成其规定功能或性能指标恶化至超过规定范围的一切现象 （ 见 １ 犌犅 ／ 犜 ２４６４８ ． １ — ２００９ ＧＢ ／ Ｔ２４６４８．２ — ２００９ 中的 ２．２ ）。 例如零件损坏 、 磨损超限 、 焊缝开裂 、 油漆剥落 、 紧固件松动 、 标牌脱落及起动困难 、 功率下降 、 油耗 上升 、 提升缓慢等超过规定值的现象 。 ３ ． ５ 　　 本质故障 　 犻狀犺犲狉犲狀狋狑犲犪犽狀犲狊狊犳犪狌犾狋 在规定的使用条件下 ， 由于产品本身固有的缺陷引起的故障 。 例如零件的过度变形 、 断裂 、 早期磨损和疲劳 、 非正常腐蚀和老化 、 紧固件松动或失效 、 性能下降超 限及 “ 三漏 ” 等 （ 见 ＧＢ ／ Ｔ２４６４８．２ — ２００９ 中的 ２．３ ）。 ３ ． ６ 　　 从属故障 　 狊犲犮狅狀犱犪狉狔犳犪狌犾狋 由产品的某个零部件的故障直接或间接引起产品其他零部件的故障 ， 或因本质故障导致产生的派 生故障 。 例如发动机由于连杆螺栓断裂导致连杆 、 轴瓦 、 活塞和缸体等一系列零件损坏时 ， 则连杆螺栓断裂 为本质故障 ； 由此引起的其他零件损坏均称为从属故障 （ 见 ＧＢ ／ Ｔ２４６４８．２ — ２００９ 中的 ２．４ ）。 ３ ． ７ 　　 误用故障 　 犿犻狊狌狊犲犳犪狌犾狋 操作者未按使用说明书的规定使用和操作引起的故障 。 例如操作者未按说明书规定要求加油或加水 ， 而导致发动机过热 、 抱缸 ； 操作者擅自改变零部件结 构或调整状态 ， 超载使用致使零部件损坏等 （ 见 ＧＢ ／ Ｔ２４６４８．２ — ２００９ 中的 ２．５ ）。 ３ ． ８ 　　 平均负荷系数 　 犿犲犪狀犾狅犪犱犳犪犮狋狅狉 拖拉机完成作业时的发动机平均利用功率与其标定功率的比率 。 ３ ． ９ 　　 定时截尾 　 狋犻犿犻狀犵犲狀犱 样品试验到规定的试验时间就截止 。 ４ 　 故障分类及判断规则 ４ ． １ 　 故障分类 按拖拉机故障造成的危害程度及排除故障的难易性 ， 将故障分为致命故障 、 严重故障 、 一般故障和 轻度故障四类 。 其类别 、 名称 、 代号及分类规则见表 １ 。 严重故障和致命故障又统称为停机故障 。 表 １ 类别 名称 代号 分类规则 故障举例 Ⅰ 致命故障 ＺＭ 　　 危及或导致人身伤亡 、 引起主要总 成报废或造成重大经济损失的故障 　　 连杆或曲轴断裂 、 飞轮碎裂 、 机体或 机架断裂 、 车轮脱落等 Ⅱ 严重故障 ＹＺ 　　 严重影响拖拉机正常使用 ， 或规定 的重要性能下降超过规定范围 ， 必须停 机修理且修理费用较高 ， 在较短的有效 时间 ａ 内无法排除的故障 。 即需要更换 拖拉机部件或拆开机体更换内部零 、 部 件的故障 　　 发动机烧瓦 、 凸轮严重磨损 、 齿轮或 轴承损坏 、 严重 “ 三漏 ”、 高压油泵调节失 效 、 功率下降超过 １０％ 、 油耗上升超过 １０％ 等 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４６４８ ． １ — ２００９ 表 １ （ 续 ） 类别 名称 代号 分类规则 故障举例 Ⅲ 一般故障 ＹＢ 　　 明显影响拖拉机正常使用 ， 修理费 用中等 ， 在较短的有效时间内可以排除 的故障 。 即需要更换或修理外部零件 的故障 　　 “ 三漏 ”、 电器开关损坏 、 灯泡失效 、 零 件开焊或开裂 、 油漆大块剥落等 Ⅳ 轻度故障 ＱＤ 　　 轻度影响拖拉机正常使用 ， 暂时不 会导致工作中断 、 修理费用低廉的故 障 。 即在日常的保养中能用随机工具 轻易排除的故障 　　 轻微渗漏 ｂ 、 螺栓松动 、 外部调整改变 、 更换次要的外部紧固件 、 电线脱焊等 　　 ａ 有效时间是指产品发生故障后停机到排除故障 ， 恢复正常为止 ， 包括故障诊断 、 检查 、 修理 、 调试和必要的管理 时间 ， 但不包括停机期间 ， 由于人为或自然因素耽误的时间 。 ｂ 轻微渗漏是指经紧固后可排除的渗漏 。 ４ ． ２ 　 判断规则 ４ ． ２ ． １ 　 可靠性考核应统计拖拉机发生的本质故障和从属故障 ， 统计故障次数和发生时间 。 按后果最严 重的故障 ， 记入故障名称 ； 按该故障发生时的时间记入故障时间 。 误用故障不计入故障次数 ， 但要如实 记入故障登记表 。 ４ ． ２ ． ２ 　 一次故障应判定为一个故障次数 ， 以其最终造成的后果按表 １ 的规定来判定其故障类别 ， 且只 能判定为四类故障中的一类 。 本质故障产生从属故障时 ， 按产品的最严重的后果来判定其故障类别 。 ４ ． ２ ． ３ 　 按使用说明书规定进行保养和按期更换的随机备件 ， 不作故障处理 ， 但应做好记录 。 ４ ． ２ ． ４ 　 对 “ 三漏 ” 和紧固件松动等故障 ， 在统计故障次数时 ， 每一个密封结合面只统计一次 ， 按最严重的 类别及程度记入次数及时间 。 ４ ． ２ ． ５ 　 故障排除以后重复出现的同一故障 ， 应分别统计其故障次数 。 ４ ． ２ ． ６ 　 判断故障类别时 ， 可参照附录 Ｂ 。 由于各种拖拉机的结构不同 ， 同一名称故障所导致的后果及 排除故障的难易程度会有较大差别 ， 应按故障分类及定义 ， 参照实例 ， 根据具体情况来判定其类别 。 ５ 　 评定指标体系 ５ ． １ 　 拖拉机可靠性评定指标体系 拖拉机可靠性评定指标体系见表 ２ 。 表 ２ 序 　 号 可靠性指标 代 　 号 １ ２ ３ ４ 无故障性首次故障前平均工作时间 ＭＴＴＦＦ 平均故障间隔时间 ＭＴＢＦ 平均停机故障间隔时间 ＤＴＭＴＢＦ 无故障性综合评分值 Ｑ ５ 经济性 工厂年平均保修费用率 ＰＷＣ ５ ． ２ 　 首次故障前平均工作时间 首次