书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． １０ 犜 ６６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． １ — ２００９ 拖拉机挂车气制动系统储气筒 技术条件 犃犻狉狉犲狊犲狉狏狅犻狉狅犳狆狀犲狌犿犪狋犻犮犫狉犪犽犻狀犵狊狔狊狋犲犿狅犳狋狉犪犮狋狅狉狋狉犪犻犾犲狉狊 — 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 ２００９  １１  １５ 发布 ２０１０  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国拖拉机标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１４０ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 洛阳拖拉机研究所 。 本部分主要起草人 ： 尚项绳 、 徐惠娟 、 柳玲文 、 陈嵩 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． １ — ２００９ 拖拉机挂车气制动系统储气筒 技术条件 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２４６４９ 的本部分规定了拖拉机挂车气制动系统储气筒技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本部分适用于拖拉机挂车气制动系统储气筒 （ 以下简称储气筒 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ２４６４９ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ — １９９１ 　 农林拖拉机及机具涂漆 　 通用技术条件 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 一般要求 ３ ． １ ． １ 　 储气筒应按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造 。 ３ ． １ ． ２ 　 储气筒表面应光洁 、 平整 ， 应无飞边 、 毛刺 、 裂纹和其他影响强度的缺陷 ， 焊缝均匀 ， 涂漆表面应 符合 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ — １９９１ 的 ＴＱ２２ 的规定 。 ３ ． １ ． ３ 　 储气筒应能在 －３０℃ ～ ７０℃ 的温度下正常工作 。 ３ ． １ ． ４ 　 储气筒的额定压力应为 ８００ｋＰａ 。 ３ ． １ ． ５ 　 储气筒容积至少是由该储气筒供气的各制动气室的总额定容积的 １０ 倍 。 ３ ． １ ． ６ 　 储气筒应有一个能用手操纵的排放阀 。 ３ ． １ ． ７ 　 储气筒应装有指示储气筒压力的气压表接头或压力传感器 。 ３ ． １ ． ８ 　 储气筒使用的安全阀的排放能力应大于空气压缩机的最大流量 。 ３ ． １ ． ９ 　 储气筒应有单向阀或相应装置 ， 防止储气筒和气源之间的系统引起储气筒的压力降 。 ３ ． ２ 　 性能要求 ３ ． ２ ． １ 　 密封性 储气筒在 １．５ 倍额定压力下 ， 保压 ５ｍｉｎ 应无泄漏 。 ３ ． ２ ． ２ 　 耐压性 储气筒在 ５ 倍额定压力下进行 １０ｍｉｎ 静态液压试验后 ， 应无裂纹 ， 且周向永久变形不能超过 １％ 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 密封性试验 ４ ． １ ． １ 　 试验装置 试验装置的示意图见图 １ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． １ — ２００９ 　　 １ ——— 气源 ； ２ ——— 调压阀 ； ３ ——— 截止阀 ； ４ ——— 储气筒 ； ５ ——— 标准压力表 ； ６ ——— 排放阀 ； ７ ——— 截止阀 。 图 １ 　 密封性试验装置示意图 ４ ． １ ． ２ 　 试验条件 ４ ． １ ． ２ ． １ 　 标准压力表精度不低于 ０．４ 级 ， 其量程上限不大于试验压力的 ２．５ 倍 。 ４ ． １ ． ２ ． ２ 　 试验压力不低于储气筒额定压力的 １．５ 倍 。 ４ ． １ ． ２ ． ３ 　 密封装置不允许漏气 。 ４ ． １ ． ３ 　 将压缩空气充入储气筒 ， 在 １．５ 倍额定压力下 ， 关闭截止阀 ３ 、 ７ 和排放阀 ６ ， 保压 ５ｍｉｎ 后其密 封性要求应满足 ３．２．１ 的规定 。 ４ ． ２ 　 耐压性试验 ４ ． ２ ． １ 　 试验装置 试验装置的示意图见图 ２ 。 　　 １ ——— 液压泵 ； ２ ——— 调压阀 ； ３ ——— 截止阀 ； ４ ——— 储气筒 ； ５ ——— 标准压力表 ； ６ ——— 排放阀接头 ； ７ ——— 截止阀 。 图 ２ 　 耐压性试验装置示意图 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． １ — ２００９ ４ ． ２ ． ２ 　 试验条件 ４ ． ２ ． ２ ． １ 　 标准压力表精度不低于 ０．４ 级 ， 其量程上限不大于 １６ＭＰａ 。 ４ ． ２ ． ２ ． ２ 　 试验压力不低于储气筒额定压力的 ５ 倍 。 ４ ． ２ ． ２ ． ３ 　 密封装置不允许漏油 。 ４ ． ２ ． ３ 　 将液压油压入储气筒 ， 在 ５ 倍额定压力下 ， 关闭截止阀 ３ 、 ７ 及密封排放阀接头 ６ ， 保压 １０ｍｉｎ 后 其性能要求应满足 ３．２．２ 的规定 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 出厂检验 每个储气筒需经制造厂的质量检验部门检验合格后才能出厂 。 出厂检验项目按表 １ 的规定 。 表 １ 　 检验项目 检验项目 １ 额定压力 ２ 密封性 ３ 耐压性 ４ 外观质量 ５ 涂漆质量 ５ ． ２ 　 型式检验 ５ ． ２ ． １ 　 检验项目 型式检验的检验项目见表 １ 。 新开发的或经重大改进的储气筒应进行型式试验 。 ５ ． ２ ． ２ 　 不合格分类 ５ ． ２ ． ２ ． １ 　 被检项目凡不符合第三章规定的要求均称为不合格 。 按其对产品质量的影响程度 ， 分为 Ａ 类不合格 、 Ｂ 类不合格和 Ｃ 类不合格 。 不合格分类见表 ２ 。 表 ２ 　 不合格分类 不合格分类 不合格项目 备注 Ａ 类 １ 密封性未达要求 ２ 耐压性未达要求 Ｂ 类 １ 额定压力未达要求 Ｃ 类 １ 外观质量未达要求 ２ 涂漆质量未达要求 ５ ． ２ ． ２ ． ２ 　 储气筒的 ＡＱＬ 值为每百单位产品计点的不合格数 。 ５ ． ２ ． ３ 　 抽样方案 ５ ． ２ ． ３ ． １ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 规定的一次正常抽样方案 ， 并规定使用特殊检查水平 Ｓ１ 。 ５ ． ２ ． ３ ． ２ 　 型式检验的样本应在制造厂半年内生产的合格产品中随机抽取 。 一般情况下 ， 检查批 犖 ＝ ２６ 台 ～ ５０ 台 。 ５ ． ２ ． ３ ． ３ 　 规定样本大小为 狀 ＝５ ， 其中 ２ 台用于 Ａ 类项目检验 ， ３ 台用于 Ｂ 类和 Ｃ 类项目检验 ， 并分别 按表 ２ 所列项目进行检查 ， 抽样时应考虑增抽 １ 台 ～ ２ 台备用机 ， 备用机只在因非机器本身质量问题导 致无法正常试验与作出正确判断时使用 。 ５ ． ２ ． ３ ． ４ 　 抽样方案见表 ３ ， Ａｃ 和 Ｒｅ 是样本的不合格项计点数 。 也可根据供需双方商定的抽样方案进 行抽检 。 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． １ — ２００９ 书书书犌犅／犜２４６４９．１—２００９ 表３　抽样方案 不合格分类 Ａ类 Ｂ类 Ｃ 类 检查水平 Ｓ１ 样本数 ２ ３ ３ ＡＱＬ ６．５ １５ ４０ Ａｃ　　Ｒｅ ０　　１ １　　２ ３　　 ４ ５．２．４　判定规则 ５．２．４．１　根据５．２．３规定的抽样方案，对样本进行检查，样本中的不合格数小于或等于Ａｃ时，评为合 格；大于或等于Ｒｅ时，评为不合格。各类全部合格时，则最终评为合格；任一个类或多个类评为不合格 时，则最终评为不合格。 ５．２．４．２　在整个性能检测期间，因产品质量问题发生严重故障及致命故障，则应停止检测，产品按不合 格处理。 ６　标志、包装、运输及贮存 ６．１　产品标志应至少包括以下内容： ａ）　制造厂名称和地址； ｂ）　产品名称； ｃ）　产品型号或标记； ｄ）　制造日期（或编号）或生产编号； ｅ）　产品执行标准代号。 ６．２　储气筒包装应符合ＧＢ／Ｔ１３３８４的规定。 储气筒至少提供下述技术文件： ａ）　产品使用说明书； ｂ）　产品合格证； ｃ）　保修证书； ｄ）　装箱单。 ６．３　应保证储气筒在正常运输中不致发生损坏现象。 ６．４　储气筒应存放在通风和干燥的仓库内。应保证自交货之日起１２个月内产品不致因包装不良引起 锈蚀、霉损等 。 ９００２ — １  ９４６４２犜／犅犌