书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． １０ 犜 ６６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． ４ — ２００９ 拖拉机挂车气制动系统气制动阀 技术条件 犅狉犪犽犲狏犪犾狏犲狅犳狆狀犲狌犿犪狋犻犮犫狉犪犽犻狀犵狊狔狊狋犲犿狅犳狋狉犪犮狋狅狉狋狉犪犻犾犲狉狊 — 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 ２００９  １１  １５ 发布 ２０１０  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国拖拉机标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１４０ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 洛阳拖拉机研究所 、 国家拖拉机质量监督检验中心 。 本部分主要起草人 ： 徐惠娟 、 陈嵩 、 齐劲峰 、 柳玲文 、 尚项绳 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． ４ — ２００９ 拖拉机挂车气制动系统气制动阀 技术条件 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２４６４９ 的本部分规定了拖拉机挂车气制动系统气制动阀的系列参数 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存要求 。 本部分适用于拖拉机挂车气制动系统气制动阀 （ 以下简称气制动阀 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ２４６４９ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ — １９９１ 　 农林拖拉机及机具涂漆 　 通用技术条件 ３ 　 系列参数 拖拉机挂车气制动系统用气制动阀系列参数应符合表 １ 的规定 。 表 １ 型 　　 号 ＱＦＪ６ ／ ６３０ ＱＦＪ８ ／ ６３０ ＱＦＪ１０ ／ ６３０ 额定压力 ／ ｋＰａ ６３０ ６３０ ６３０ 额定通径 ／ ｍｍ ≥ ６ ≥ ８ ≥ １０ 配套制动气室总额定容积 ／ Ｌ ≤ １．５ ≤ ２．５ ≤ ４ ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． １ ． １ 　 气制动阀应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 。 ４ ． １ ． ２ 　 气制动阀表面应光洁 、 平整 ， 应无飞边 、 毛刺 ， 金属镀层和氧化处理层应无剥落和生锈 ， 涂漆表面 应符合 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ — １９９１ 中 ＴＱ２２ 的规定 。 ４ ． １ ． ３ 　 气制动阀应能在 －３０℃ ～ ７０℃ 之间正常工作 。 ４ ． ２ 　 性能要求 ４ ． ２ ． １ 　 气制动阀的制动灯开关最低起作用的压力 气制动阀的制动灯开关最低起作用的压力应处于 ２０ｋＰａ ～ ８０ｋＰａ 之间 。 ４ ． ２ ． ２ 　 静特性 ４ ． ２ ． ２ ． １ 　 静特性应符合设计要求 ， 最低平衡压力应不大于 ５０ｋＰａ 。 ４ ． ２ ． ２ ． ２ 　 在规定范围内 ， 输出压力与推杆 （ 踏板或拉臂 ） 行程和推杆 （ 踏板或拉臂 ） 力保持随动关系 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． ４ — ２００９ ４ ． ２ ． ３ 　 动特性 ４ ． ２ ． ３ ． １ 　 制动反应时间 在制动操纵机构开始起作用时 ， 试验用允许配套的最大制动气室额定容积的储气筒容积应符合 表 １ 的规定 ， 压力从 ０ 升到 ７５％ 额定压力的过程中所需时间应不大于 ０．５ｓ 。 ４ ． ２ ． ３ ． ２ 　 解除制动时间 在制动操纵机构开始起作用时 ， 试验用允许配套的最大制动气室额定容积的储气筒容积应符合 表 １ 的规定 ， 压力从额定值 ６３０ｋＰａ 降到 １０％ 额定值的过程中所需时间应不大于 １ｓ 。 ４ ． ２ ． ４ 　 密封性 ４ ． ２ ． ４ ． １ 　 气制动阀和 １Ｌ 容积储气筒连接 ， 处于解除制动状态 ， 在额定压力下 ， ５ｍｉｎ 内压力降应不大 于 １５ｋＰａ 。 ４ ． ２ ． ４ ． ２ 　 气制动阀和 １Ｌ 容积储气筒连接 ， 处于全制动状态 ， 在额定压力下 ， ５ｍｉｎ 内压力降应不大于 ３０ｋＰａ 。 ４ ． ２ ． ５ 　 耐压性 气制动阀在 １２５％ 额定压力下 ， 经 ３０ 次动作循环的台架耐压性试验后 ， 任何零件应无损坏 ， 密封性 应符合 ４．２．４ 的规定 。 ４ ． ２ ． ６ 　 耐久性 气制动阀经 ２５×１０ ４ 次动作循环的台架耐久性试验后 ， 密封性试验时压力降应不大于 ４．２．４ 规定 值的 ２ 倍 。 动特性值应满足 ４．２．３ 的规定 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 额定压力试验 ５ ． １ ． １ 　 试验装置 额定压力试验装置的示意图见图 １ 。 　　 １ ——— 气源 ； ２ ——— 调压阀 ； ３ ——— 截止阀 ； ４ ——— １Ｌ 储气筒 ； ５ ——— 标准压力表 ； ６ ——— 截止阀 ； ７ ——— 气制动阀 ； Ⅰ ——— 调整螺钉 ； Ⅱ ——— 限位螺钉 ； Ａ ——— 止动钉 。 图 １ 　 额定压力试验装置示意图 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． ４ — ２００９ ５ ． １ ． ２ 　 气制动阀额定压力的调整 ： 先旋入或旋出图 １ 上气制动阀调整螺钉 Ⅰ ， 使气制动阀在解除制动 状态下 ， 芯杆与阀座之间间隙为 １．５ｍｍ ～ ２．５ｍｍ ； 再旋入或旋出限位螺钉 Ⅱ 与止动钉 Ａ 相接触 ， 使气 制动阀在全制动状态下输出气压为额定压力值 。 ５ ． １ ． ３ 　 反复几次使气制动阀处于全制动状态时 ， 其输出压力应是稳定的额定压力值 。 ５ ． ２ 　 制动灯开关试验 ５ ． ２ ． １ 　 将制动灯开关串联在电压为 １２Ｖ 、 电流为 ５Ａ 的电路中 ， 使推杆 （ 踏板或拉臂 ） 行程由零逐渐增 至最大 ， 压力表 ５ （ 见图 １ ） 的读数在 ２０ｋＰａ ～ ８０ｋＰａ 范围内 ， 制动灯开关应接通 。 ５ ． ２ ． ２ 　 使推杆 （ 踏板或拉臂 ） 行程由最大逐渐减至零 ， 压力表 ５ 的读数低于 ２０ｋＰａ 时 ， 制动灯开关应 断开 。 ５ ． ３ 　 静特性试验 ５ ． ３ ． １ 　 试验装置 静特性试验装置的示意图见图 ２ 。 　　 １ ——— 气源 ； ２ ——— 调压阀 ； ３ ——— 储气筒 ； ４ ——— 标准压力表 ； ５ ——— 位移传感器 ； ６ ——— 加载装置 ； ７ ——— 力传感器 ； ８ ——— 气制动阀 ； ９ ——— 推杆 ； １０ ——— １Ｌ 储气筒 （ 每腔一个 ）。 图 ２ 　 静特性试验装置示意图 ５ ． ３ ． ２ 　 试验条件 ５ ． ３ ． ２ ． １ 　 标准压力表精度不低于 ０．４ 级 ， 其量程上限不大于试验压力的 ２．５ 倍 。 ５ ． ３ ． ２ ． ２ 　 传感器和记录仪的精度应保证测量值的误差不大于 ３％ 。 ５ ． ３ ． ２ ． ３ 　 气制动阀输入气压稳定在 ８００ｋＰａ±２０ｋＰａ 。 ５ ． ３ ． ３ 　 接通气源 ， 使推杆 （ 踏板或拉臂 ） 行程由零逐渐增至最大 ， 在每一平衡状态下 ， 记录输出气压 狆 与推杆 （ 踏板或拉臂 ） 行程 犛 和推杆 （ 踏板或拉臂 ） 力 犉 ｃ 的关系 。 重复试验两次 。 ５ ． ３ ． ４ 　 试验结果处理 将 ５．３．３ 的试验结果平均值绘制成静特性曲线图 （ 记录仪直接记录出静特性曲线的除外 ）。 静特性 曲线示意图见图 ３ ， 在曲线上标出最低平衡气压 狆 ｂｍｉｎ 和最高输出气压 狆 ｍａｘ ， 并给出输入气压 狆 λ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． ４ — ２００９ 　　 狆 ｂｍｉｎ ——— 缓慢推动推杆 ， 当气制动阀开始向储气筒充气时 ， 停止推杆运动 ， 稳定时的储气筒压力值 ； 狆 ｍａｘ ——— 推杆压至最大行程时 ， 保持至稳定时的储气筒压力值 。 图 ３ 　 单腔气制动阀静特性曲线示意图 ５ ． ４ 　 动特性试验 ５ ． ４ ． １ 　 试验装置 动特性试验装置的示意图见图 ４ 。 　　 １ ——— 气源 ； ２ ——— 调压阀 ； ３ ——— 标准压力表 ； ４ ——— 储气筒 （ 每腔一个 ）； ５ ——— 位移传感器 ； ６ ——— 内径 １２ｍｍ 的钢管 ； ７ ——— 加载装置 ； ８ ——— 力传感器 ； ９ ——— 气制动阀 ； １０ ——— 三通接头 ； １１ ——— 每根长 ３５０ｍｍ 、 内径 １２ｍｍ 的 ９０° 弯管 ； １２ ——— １Ｌ 储气筒 （ 每腔两个 ）； １３ ——— 压力传感器 。 图 ４ 　 动特性试验装置示意图 ５ ． ４ ． ２ 　 试验条件 ５ ． ４ ． ２ ． １ 　 标准压力表精度不低于 ０．４ 级 ， 其量程上限不大于试验压力的 ２．５ 倍 。 ５ ． ４ ． ２ ． ２ 　 传感器和记录仪的精度应保证测量值的误差不大于 ３％ 。 ５ ． ４ ． ２ ． ３ 　 气制动阀输入气压稳定在 ８００ｋＰａ±２０ｋＰａ 。 ５ ． ４ ． ２ ． ４ 　 试验装置