书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． １０ 犜 ６６ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． ５ — ２００９ 拖拉机挂车气制动系统制动气室 技术条件 犅狉犪犽犲犮犺犪犿犫犲狉狅犳狆狀犲狌犿犪狋犻犮犫狉犪犽犻狀犵狊狔狊狋犲犿狅犳狋狉犪犮狋狅狉狋狉犪犻犾犲狉狊 — 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 ２００９  １１  １５ 发布 ２０１０  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国拖拉机标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１４０ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 洛阳拖拉机研究所 、 中国一拖集团有限公司 。 本部分主要起草人 ： 胡晓华 、 尚项绳 、 徐惠娟 、 柳玲文 、 陈嵩 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． ５ — ２００９ 拖拉机挂车气制动系统制动气室 技术条件 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２４６４９ 的本部分规定了拖拉机挂车气制动系统制动气室系列参数 、 技术要求 、 试验方法 、 检 验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存要求 。 本部分适用于拖拉机挂车气制动系统制动气室 （ 以下简称制动气室 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ２４６４９ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ — １９９１ 　 农林拖拉机及机具涂漆 　 通用技术条件 ３ 　 系列参数 拖拉机挂车气制动系统制动气室系列参数应符合表 １ 的规定 。 表 １ 型 　　 号 ＱＳ０．３５ ／ ６３０ ＱＳ０．６ ／ ６３０ ＱＳ０．９ ／ ６３０ 公称容积 ／ Ｌ ０．３５ ０．６ ０．９ 公称压力 ／ ｋＰａ ６３０ ６３０ ６３０ 推杆最大行程 ／ ｍｍ ４５ ４５ ５０ 在 ４００ｋＰａ 气压下 ， 最大推杆行程推杆力不小于 ／ Ｎ １５００ ２６００ ３５００ ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． １ ． １ 　 制动气室应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 。 ４ ． １ ． ２ 　 制动气室表面应光洁 、 平整 ， 应无飞边 、 毛刺 ， 金属镀层和氧化处理层应无剥落和生锈 ， 涂漆表面 应符合 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ — １９９１ 中 ＴＱ２２ 的规定 。 ４ ． １ ． ３ 　 制动气室应能在 －３０℃ ～ ７０℃ 温度下正常工作 。 ４ ． ２ 　 性能要求 ４ ． ２ ． １ 　 密封性 将压缩空气充入制动气室 ， 在公称压力 、 工作行程的情况下 ， 保压 ５ｍｉｎ ， 压力降应为零 。 ４ ． ２ ． ２ 　 推力特性 ４ ． ２ ． ２ ． １ 　 将压缩空气充入制动气室 ， 在 ４００ｋＰａ 压力 、 最大工作行程的情况下 ， 活塞杆的最小推力应符 １ 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． ５ — ２００９ 合表 １ 的规定 。 ４ ． ２ ． ２ ． ２ 　 在规定范围内 ， 制动气室输出的推杆推力 犉 与输入气压 狆 λ 及推杆行程 犛 的关系应符合表 １ 的规定 。 ４ ． ２ ． ３ 　 耐压性 制动气室在 １２５％ 公称压力下 ， 经 ３０ 次动作循环的台架耐压性试验后 ， 再将活塞杆全部伸出 ， 保压 ５ｍｉｎ ， 压力降应为零 。 ４ ． ２ ． ４ 　 耐久性 制动气室经 ２５×１０ ４ 次动作循环的台架耐久性试验后 ， 任何零件应无损坏 。 试验过程中 ， 各运动件 应无发生阻滞和卡死现象 ， 各连接件应无松动 。 密封性应符合 ４．２．１ 的规定 。 推力特性应符合 ４．２．２ 的规定 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 密封性试验 ５ ． １ ． １ 　 试验装置 密封性试验装置的示意图见图 １ 。 　　 １ ——— 气源 ； ２ ——— 调压阀 ； ３ ——— 储气罐 ； ４ ——— 标准压力表 ； ５ ——— 加载装置 ； ６ ——— 力传感器 ； ７ ——— 气制动阀 ； ８ ——— 截止阀 ； ９ ——— 制动气室 ； １０ ——— 支架 ； １１ ——— 位移传感器 ； １２ ——— 垫块 ； １３ ——— 力传感器 ； １４ ——— 位移调整机构 。 图 １ 　 密封性试验装置示意图 ５ ． １ ． ２ 　 试验条件 ５ ． １ ． ２ ． １ 　 标准压力表精度不低于 ０．４ 级 ， 其量程上限不大于试验压力的 ２．５ 倍 。 ５ ． １ ． ２ ． ２ 　 试验压力应不低于制动气室的公称压力 。 ５ ． １ ． ２ ． ３ 　 制动气室的行程为工作行程 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． ５ — ２００９ ５ ． １ ． ２ ． ４ 　 密封位置应不漏气 。 ５ ． １ ． ３ 　 将压缩空气充入制动气室 ， 在公称压力 、 工作行程的情况下 ， 关闭截止阀 ， 保压 ５ｍｉｎ 后其密封 性要求应满足 ４．２．１ 的规定 。 ５ ． ２ 　 推力特性试验 ５ ． ２ ． １ 　 试验装置 推力特性试验装置同 ５．１．１ 。 ５ ． ２ ． ２ 　 试验条件 ５ ． ２ ． ２ ． １ 　 同 ５．１．２．１ 的规定 。 ５ ． ２ ． ２ ． ２ 　 试验压力为 ４００ｋＰａ ～ ６３０ｋＰａ 。 ５ ． ２ ． ２ ． ３ 　 同 ５．１．２．３ 的规定 。 ５ ． ２ ． ２ ． ４ 　 同 ５．１．２．４ 的规定 。 ５ ． ２ ． ３ 　 将压缩空气充入制动气室 ， 压力分别为 ４００ｋＰａ 、 ４５０ｋＰａ 、 ５００ｋＰａ 、 ５５０ｋＰａ 、 ６００ｋＰａ 和 ６３０ｋＰａ 时 ， 使制动气室的推杆行程由零增加至最大工作行程 。 记录制动气室输出的推杆力 犉 与输入气压 狆 λ 及推杆行程 犛 的关系 。 重复试验三次 。 ５ ． ２ ． ４ 　 试验结果处理 将 ５．２．３ 的试验结果平均值绘制成推力特性曲线图 。 推力特性曲线示意图见图 ２ ， 在曲线上标出 最小推杆力 ， 并确定其相应的实际推杆行程 。 图 ２ 　 制动气室推力特性曲线示意图 ５ ． ３ 　 耐压性试验 ５ ． ３ ． １ 　 试验装置 耐压性试验装置同 ５．１．１ 。 ５ ． ３ ． ２ 　 试验条件 ５ ． ３ ． ２ ． １ 　 标准压力表要求同 ５．１．２．１ 的规定 。 ５ ． ３ ． ２ ． ２ 　 试验压力不低于制动气室公称压力的 １２５％ 。 ５ ． ３ ． ２ ． ３ 　 制动气室推杆动作频率 ： １５ 次 ／ ｍｉｎ ～ ３０ 次 ／ ｍｉｎ ， 进气时间应不大于 ０．５ｓ 。 按紧急制动 — 保 压 — 快速解除制动的方式进行动作循环 ， 保压期间的制动气室输入气压值应符合 ５．３．２．２ 的规定 。 ５ ． ３ ． ３ 　 按照 ５．１ 进行超压密封性试验 。 试验压力应符合 ５．３．２．２ 的规定 。 ５ ． ３ ． ４ 　 连续动作不少于 ３０ 次循环 ， 观察制动气室的工作情况 。 ５ ． ３ ． ５ 　 将活塞杆全部伸出 ， 保压 ５ｍｉｎ ， 输入压力按 ５．３．２．２ 的规定进行耐压性试验 。 ５ ． ３ ． ６ 　 试验结果处理 按 ５．３．３ 、 ５．３．４ 和 ５．３．５ 试验结果确定耐压性 。 ５ ． ４ 　 耐久性试验 ５ ． ４ ． １ 　 试验装置 耐久性试验在专用的台架上进行 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２４６４９ ． ５ — ２００９ ５ ． ４ ． ２ 　 试验条件 试验压力应不低于制动气室的公称压力 。 ５ ． ４ ． ３ 　 按 ５．３．２．３ 规定进行 ２５×１０ ４ 次动作循环 ， 保压期间的制动气室输入气压值应符合 ５．４．２ 的 规定 。 ５ ． ４ ． ４ 　 连续动作并计数 。 ５ ． ４ ． ５ 　 试验过程中按 ５．１ 规定定期进行密封性检查 ， 相邻两次检查间隔不大于 ５×１０ ４ 次动作循环 。 ５ ． ４ ． ６ 　 发生下列情况之一时应终止试验 ， 并记录已完成总试验次数 ： ａ ） 　 基础件损坏 ； ｂ ） 　 密封件失效而导致总成密封性超过 ４．２．４ 的规定 。 ５ ． ４ ． ７ 　 试验结果处理 按照 ５．４．５ 和 ５．４．６ 试验结果确定易损件寿命和制动气室寿命 。 ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 出厂检验 每个制动气室需经检验合格后才能出厂 。 出厂检验项目按表 ２ 的规定 。 表 ２ 序 　 号 出厂检验项目 １ 密封性 ２ 推力特性 ３ 耐压性 ４ 外观质量 ５ 涂漆质量 ６ ． ２ 　 型式检验 ６ ． ２ ． １ 　 检验项目 型式检验的项目见表 ３ 。 新开发的或经重大改进的制动气室应进行型式试验 。 ６ ． ２ ． ２ 　 不合格分类 ６ ． ２ ． ２ ． １ 　 被检项目凡不符合第四章规定的要求均称为不合格 。 按其对产品质量的影响程度 ， 分为 Ａ 类不合格 、 Ｂ 类