书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． １０ 犜 ６３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４６５１ — ２００９ 拖拉机变速拨叉 　 技术条件 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 — 犜狉犪犮狋狅狉狊犺犻犳狋犻狀犵犳狅狉犽狊 ２００９  １１  １５ 发布 ２０１０  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１４０ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 洛阳拖拉机研究所 、 开封宏达拨叉 （ 集团 ） 有限公司 。 本标准主要起草人 ： 张振强 、 尚项绳 、 胡振国 、 邓自明 、 张胜涛 、 王建波 、 柳玲文 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４６５１ — ２００９ 拖拉机变速拨叉 　 技术条件 １ 　 范围 本标准规定了拖拉机变速拨叉的术语和定义 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和 贮存 。 本标准适用于拖拉机变速拨叉 （ 以下简称拨叉 ）。 摩托车及汽车的拨叉也可参照采用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ６９９ 　 优质碳素结构钢 ＧＢ ／ Ｔ８７９ （ 所有部分 ） 　 弹性圆柱销 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ３０７７ 　 合金结构钢 （ ＧＢ ／ Ｔ３０７７ — １９９９ ， ｎｅｑＤＩＮＥＮ１００８３１ ： １９９１ ） ＧＢ ／ Ｔ４３４０ （ 所有部分 ） 　 金属维氏硬度试验 ＧＢ ／ Ｔ５６１７ 　 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 （ ＧＢ ／ Ｔ５６１７ — ２００５ ， ＩＳＯ３７５４ ： １９７６ ， ＮＥＱ ） ＧＢ ／ Ｔ６０６０．１ 　 表面粗糙度比较样块 　 铸造表面 （ ＧＢ ／ Ｔ６０６０．１ — １９９７ ， ｅｑｖＩＳＯ２６３２３ ： １９７９ ） ＧＢ ／ Ｔ１１３７４ 　 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 （ ＧＢ ／ Ｔ１１３７４ — １９８９ ， ｎｅｑＩＳＯ２０６４ ： １９８０ 、 ＩＳＯ２０６３ ） 　 ＧＢ ／ Ｔ１２３６２ 　 钢质模锻件 　 公差及机械加工余量 ＪＢ ／ Ｔ５１００ 　 熔模铸造碳钢件 　 技术条件 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 　　 叉头 　 犳狅狉犽犺犲犪犱 拨叉上与齿轮 （ 或连接套 ） 邻接的部位 ， 见图 １ 。 ３ ． ２ 　　 叉头工作面 　 犳狅狉犽狑狅狉犽犻狀犵犳犪犮犲 叉头上 ， 限制或推动齿轮 （ 或连接套 ） 轴向运动的平面 ， 见图 ２ 。 ３ ． ３ 　　 叉口表面 　 犳狅狉犽犻狀狀犲狉犳犪犮犲 叉头上 ， 包容齿轮 （ 或连接套 ） 槽底面的两平行平面 （ 及相切的圆弧面 ） 或其他形式的接触面 ， 见图 １ 。 　 ３ ． ４ 　　 拨槽 　 犵狉狅狅狏犲 拨叉上容纳和承受变速操作件操作的凹口 ， 见图 ２ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４６５１ — ２００９ ３ ． ５ 　　 导销 ／ 定位自锁孔 　 犵狌犻犱犲狆犻狀 ／ 狊犱犳犾狅犮犽犻狀犵狅狉犻犲狀狋犪狋犻狅狀犺狅犾犲 拨叉上承受变速操作的圆柱体 ／ 用来定位自锁的圆孔 ， 见图 １ 。 ３ ． ６ 　　 定位销孔 ／ 螺孔 　 狅狉犻犲狀狋犪狋犻狅狀 ／ 狊犮狉犲狑狆犻狀犺狅犾犲 用来将拨叉固定在拨叉轴上的圆孔或螺纹孔 ， 见图 ２ 。 图 １ 图 ２ ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 拨叉应采用本标准中的推荐值 ， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 。 ４ ． ２ 　 拨叉推荐材料及质量指标应符合表 １ 的规定 。 在保证使用的条件下 ， 允许采用其他牌号的材料 。 表 １ 拨叉推荐材料熔模铸造碳钢 ＲＺＧ３１０５７０ 优质碳素结构钢 ４５ 、 ５０ 合金结构钢 ２０Ｃｒ 、 ２０ＣｒＭｏ 、 ４０Ｃｒ 质量指标化学成分 按 ＪＢ ／ Ｔ５１００ 的规定 按 ＧＢ ／ Ｔ６９９ 的规定 按 ＧＢ ／ Ｔ３０７７ 的规定 力学性能 按 ＪＢ ／ Ｔ５１００ 的规定 按 ＧＢ ／ Ｔ６９９ 的规定 按 ＧＢ ／ Ｔ３０７７ 的规定 ４ ． ３ 　 拨叉体 、 叉头工作面 、 拨槽或导销工作面硬度及其深度推荐值见表 ２ 。 叉头工作面 、 拨槽工作面及导销工作面一般采用感应淬火 ， 其他表面处理方法的硬化层 （ 如热喷涂 钼层 ） 深度应在图样上标明 。 表 ２ 检 　 验 　 项 　 目 推 　 荐 　 值 拨叉体正火时硬度 １５６ＨＢＷ ～ ２２９ＨＢＷ １６７ＨＢＷ ～ ２２９ＨＢＷ ａ 调质时硬度 ２４０ＨＢＷ ～ ２９８ＨＢＷ ｂ 渗碳深度 ／ ｍｍ ０．３ ～ ０．８５ ａ ， ｂ 叉头工作面和 导销工作面硬度 ４５ＨＲＣ ～ ５５ＨＲＣ ５０ＨＲＣ ～ ６２ＨＲＣ ａ ， ｂ 硬化层深度 ／ ｍｍ ０．８ ～ ２．０ 单件硬度差值 ≤ ６ＨＲＣ ≤ ４ＨＲＣ ａ ， ｂ ２ 犌犅 ／ 犜 ２４６５１ — ２００９ 表 ２ （ 续 ） 检 　 验 　 项 　 目 推 　 荐 　 值 叉头工作面和 导销工作面镀铬层厚度 ／ ｍｍ ０．０２ ～ ０．０５ 热喷涂钼层硬度 ｃ ６００ＨＶ ～ １０００ＨＶ 热喷涂钼层厚度 ／ ｍｍ ｃ ０．１ ～ ０．２ 拨槽工作面 硬度 ≥ ４５ＨＲＣ ≥ ５２ＨＲＣ ｂ 　　 ａ 可用于摩托车拨叉 。 　　 ｂ 可用于汽车拨叉 。 　　 ｃ ８０ｋＷ 以上的拖拉机拨叉叉头工作面推荐采用热喷涂钼层的表面处理方法 。 ４ ． ４ 　 拨叉主要尺寸公差推荐值见表 ３ 。 表 ３ 检 　 验 　 项 　 目 推 　 荐 　 值 轴孔直径公差带拨叉在轴上滑动 Ｈ８ 、 Ｈ９ 拨叉固定在轴上 Ｈ７ 、 Ｈ８ 定位螺孔螺纹公差带 ６Ｈ 定位销孔公差带 按 ＧＢ ／ Ｔ８７９ 的规定 叉头工作面厚度公差 ／ ｍｍ ０．１ ～ ０．２ ０．０７ ～ ０．１ ａ 叉口尺寸公差带 ／ ｍｍ Ｄ１０ ～ Ｂ１２ Ｂ１２ ～ Ｈ１２ 或 Ｈ１３ ａ 导销直径公差 ／ ｍｍ ０．０５ ～ ０．１ 销孔直径公差带 Ｈ８ 、 Ｈ９ 、 Ｈ１０ 、 Ｈ１１ 定位螺孔 ／ 销孔中心线到叉头工作面间的尺寸公差 （ 见图 ２ 尺寸 犃 ）／ ｍｍ ０．１ ～ ０．２ 定位螺孔 ／ 销孔中心线到拨槽中心线间的尺寸公差 （ 见图 ２ 尺寸 犅 ）／ ｍｍ ０．１ ～ ０．２ 导销 （ 定位自锁孔 ） 中心线到叉头工作面间的尺寸公差 ／ ｍｍ ０．１ ～ ０．２ 导销 （ 销孔 ／ 螺孔 ／ 定位自锁孔 ） 中心线与叉口和轴孔中心连线夹角公差 ４０′ 　　 注 ： 轴孔长度大于 ５０ｍｍ 时 ， 轴孔可用通止规检验 。 　　 ａ 可用于摩托车拨叉 。 ４ ． ５ 　 拨叉结构要素间的位置公差推荐值见表 ４ 。 表 ４ 单位为毫米 检 　 验 　 项 　 目 推 　 荐 　 值 叉头工作面对轴孔中心线的垂直度公差 ０．１ ｂ ０．０２ ～ ０．０８ ａ 定位螺孔 、 销孔中心线对轴孔中心线的位置度公差  ０ ． １ ～  ０ ． ２  ０ ． ０２ ～  ０．１０ ｂ 　　 注 １ ： 允许用综合检验代替本表和表 ３ 规定的单项检验 。 注 ２ ： 如轴孔到叉头工作面中心的距离大于 １５０ｍｍ 时可放宽其垂直度公差 。 　　 ａ 可用于摩托车拨叉 。 　　 ｂ 可用于汽车拨叉 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２４６５１ — ２００９ ４ ． ６ 　 拨叉主要表面粗糙度推荐值见表 ５ 。 表 ５ 单位为微米 检 　 验 　 项 　 目 推 　 荐 　 值 轴孔表面粗糙度 犚犪 拨叉在轴上滑动 １．６ 、 ０．８ 拨叉固定在轴上 ３．２ 、 １．６ 叉头工作面粗糙度 犚犪 ３．２ １．６ ａ ， ｂ 定位销孔表面粗糙度 犚犪 ６．３ １．６ ａ ， ｂ 拨槽工作面粗糙度 犚犪 ６．３ ３．２ ａ ， ｂ 叉口表面粗糙度 犚犪 ６．３ ３．２ ａ ， ｂ 导销工作面粗糙度 犚犪 １．６ 、 ３．２ 　　 ａ 可用于摩托车拨叉 。 　　 ｂ 可用于汽车拨叉 。 ４ ． ７ 　 非加工表面间尺寸公差推荐值见表 ６ 。 表 ６ 毛 　 坯 　 种 　 类 推 　 荐 　 值 模 　 锻 　 件拖拉机拨叉等按 ＧＢ ／ Ｔ１２３６２ 规定的普通级 摩托车拨叉按 ＧＢ ／ Ｔ１２３６２ 规定的精密级 熔模铸钢件 按 ＪＢ ／ Ｔ５１００ 的 Ⅰ 类铸件检验项目 ４ ． ８ 　 拨叉外观及内部质量应符合表 ７ 的规定 。 表 ７ 检 　 验 　 项 　 目 质 　 量 　 指 　 标 模 　 锻 　 件加工表面 不得有裂纹 、 碰痕 非加工表面 不得有裂纹 、 夹层 、 氧化皮 非加工表面粗糙度 犚犪 ／ μ ｍ ５０ １２．５ ａ 熔模铸钢件加工表面 不得有裂纹 、 碰痕 、 疏松 、 气孔 非加工表面 不得有裂纹 、 疏松 、 气孔 、 夹层 、