书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． １０ 犜 ６５ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４６５２ — ２００９ 轮式拖拉机转向摇臂 　 技术条件 犛狋犲犲狉犻狀犵狉狅犮犽犻狀犵犪狉犿狅犳狑犺犲犲犾犲犱狋狉犪犮狋狅狉狊 — 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 ２００９  １１  １５ 发布 ２０１０  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１４０ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 江苏常发集团 。 本标准参加起草单位 ： 淮安市衡创机械有限公司 。 本标准主要起草人 ： 廖汉平 、 衡海涛 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４６５２ — ２００９ 轮式拖拉机转向摇臂 　 技术条件 １ 　 范围 本标准规定了轮式拖拉机转向摇臂 （ 包括转向垂臂 、 转向节臂 、 梯形臂 ） 的要求 、 试验方法 、 检验规 则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于轮式拖拉机转向摇臂 （ 以下简称转向臂 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１５７ 　 产品几何量技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 圆锥的锥度与锥角系列 （ ＧＢ ／ Ｔ１５７ — ２００１ ， ｅｑｖＩＳＯ １１１９ ： １９９８ ） ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ — ２００９ ， ＩＳＯ６５０６１ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１０３１ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 表面结构 　 轮廓法 　 表面粗糙度参数及其数值 ＧＢ ／ Ｔ１０９５ 　 平键 　 键槽的剖面尺寸 ＧＢ ／ Ｔ１０９６ 　 普通型 　 平键 （ ＧＢ ／ Ｔ１０９６ — ２００３ ， ＡＳＭＥＢ１８．２５．１Ｍ ： １９９６ ， ＮＥＱ ） ＧＢ ／ Ｔ１０９８ 　 半圆键 　 键槽的剖面尺寸 （ ＧＢ ／ Ｔ１０９８ — ２００３ ， ＡＳＭＥＢ１８．２５．２Ｍ ： １９９６ ， ＮＥＱ ） ＧＢ ／ Ｔ１１８４ — １９９６ 　 形状和位置公差 　 未注公差值 （ ｅｑｖＩＳＯ２７６８２ ： １９８９ ） ＧＢ ／ Ｔ１５６３ 　 楔键 　 键槽的剖面尺寸 ＧＢ ／ Ｔ１８００．２ — ２００９ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 极限与配合 　 第 ２ 部分 ： 标准公差等级和孔 、 轴 极限偏差表 （ ＩＳＯ２８６２ ： １９８８ ， ＩＳＯＳｙｓｔｅｍｏｆｌｉｍｉｔｓａｎｄｆｉｔｓ — Ｐａｒｔ２ ： Ｔａｂｌｅｓｏｆｓｔａｎｄａｒｄｔｏｌｅｒａｎｃｅ ｇｒａｄｅｓａｎｄｌｉｍｉｔｄｅｖｉａｔｉｏｎｓｆｏｒｈｏｌｅｓａｎｄｓｈａｆｔｓ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ３４７８．１ 　 圆柱直齿渐开线花键 （ 米制模数 　 齿侧配合 ） 　 第 １ 部分 ： 总论 （ ＧＢ ／ Ｔ３４７８．１ — ２００８ ， ＩＳＯ４１５６１ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１２３６２ 　 钢质模锻件 　 公差及机械加工余量 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ 　 农林拖拉机及机具涂漆 　 通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ７２７９ 　 轮式拖拉机机械转向系统 　 试验方法 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 一般要求 ３ ． １ ． １ 　 转向臂应符合本标准的要求 ， 并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 。 如有特殊需 要按用户与制造厂的协议 （ 合同 ） 执行 。 ３ ． １ ． ２ 　 转向臂材料可采用铸 、 锻件 ， 本标准推荐采用锻钢 ４５ 、 ４０Ｃｒ 或 ３５ＣｒＭｏ ， 在保证产品设计性能的 条件下 ， 允许采用机械性能不低于上述材料的其他材料 。 ３ ． １ ． ３ 　 与转向器输出轴或与转向节连接的大头内孔为渐开线花键 、 单键或锥面 ， 与转向机构连杆球头 销连接的小头内孔为锥面 。 应符合 ＧＢ ／ Ｔ３４７８．１ 、 ＧＢ ／ Ｔ１５７ 、 ＧＢ ／ Ｔ１０９５ 、 ＧＢ ／ Ｔ１０９６ 、 ＧＢ ／ Ｔ１０９８ 和 ＧＢ ／ Ｔ１５６３ 的规定 。 当花键采用圆锥连接时 ， 推荐锥度为 １∶１６ ， 花键齿形由设计规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４６５２ — ２００９ ３ ． １ ． ４ 　 转向臂的二孔轴线尽可能平行 ， 大头孔键槽尽可能设计在转向臂体壁厚处 ， 大 、 小头之间应为流 线连续过渡相联 。 ３ ． １ ． ５ 　 转向臂纵向剖面的纤维方向应沿着转向臂长度方向 ， 并与外形相符 ， 应无紊乱及间断 。 ３ ． １ ． ６ 　 转向臂不允许焊补 。 允许有总数不多于 ２ 个 、 高度不大于 ０．８ｍｍ 、 长度不大于 ５ｍｍ 的分模面 的飞边 ； 内部应无裂纹 ； 非加工表面存在折叠 、 裂纹时 ， 应打磨消除 。 打磨深度应不得大于 ＧＢ ／ Ｔ１２３６２ 所规定的数值 。 打磨宽度不小于深度的 ６ 倍 ， 经打磨修整的痕迹应圆滑过渡 。 ３ ． １ ． ７ 　 转向臂毛坯表面氧化皮应予清理 ， 表面应经过喷丸或其他表面强化处理 。 ３ ． １ ． ８ 　 转向臂表面涂漆应符合 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ 的规定 。 ３ ． ２ 　 热处理要求 ３ ． ２ ． １ 　 转向臂应经调质处理 ， ４５ 钢硬度为 ２１７ＨＢＷ ～ ２９３ＨＢＷ ， ４０Ｃｒ 钢硬度为 ２２３ＨＢＷ ～ ２８０ＨＢＷ ， ３５ＣｒＭｏ 钢硬度为 ２５０ＨＢＷ ～ ３２０ＨＢＷ 。 单件转向臂上的硬度差应不大于 ４０ＨＢＷ 。 在 保证转向臂性能指标要求条件下 ， 也允许采用其他热处理工艺 。 ３ ． ２ ． ２ 　 转向臂的金相显微组织应为均匀的细晶粒索氏体 ， 允许有少量断续状分布的铁素体存在 ， 转向 臂脱碳层深度应按产品图样规定 。 ３ ． ３ 　 表面粗糙度 表面粗糙度按 ＧＢ ／ Ｔ１０３１ 的规定 ， 转向臂内锥孔 犚犪 最大允许值应不大于 １．６ μ ｍ ， 圆柱孔 犚犪 最大 允许值应不大于 ３．２ μ ｍ ， 其他加工表面的表面粗糙度 犚犪 最大允许值应不大于 １２．５ μ ｍ 。 非加工表面 不允许有超过 ＧＢ ／ Ｔ１２３６２ 所规定的裂纹 、 折叠 、 折痕 、 斑痕 、 分层 、 结疤 、 过烧以及因金属未充满而产生 的缺陷 。 ３ ． ４ 　 尺寸及形位公差 ３ ． ４ ． １ 　 加工部位尺寸公差等级不低于 ＧＢ ／ Ｔ１８００．２ — ２００９ 中的 ＩＴ７ 的规定 。 ３ ． ４ ． ２ 　 当以大头孔轴线为基准时 ， 有关部位的形状和位置公差应符合下列要求 ： ａ ） 　 小头孔可根据 ＧＢ ／ Ｔ１５７ 的规定选取 ； ｂ ） 　 大 、 小头孔轴线的平行度公差要求应符合 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ — １９９６ 中的 ５．２．１ 的规定 ； ｃ ） 　 大头两端面对大头孔轴线的垂直度的公差值应不低于 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ — １９９６ 中 Ｋ 级的规定 ； ｄ ） 　 大头孔的圆柱度公差要求应符合 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ — １９９６ 中 ５．１．３ 的规定 。 ３ ． ４ ． ３ 　 内孔圆锥面与标准锥套接触面积应不小于 ７０％ 。 ３ ． ５ 　 可靠性 转向臂在按 ＪＢ ／ Ｔ７２７９ 的规定进行测试后应无扭曲 、 裂纹 、 永久变形等损坏现象 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 热处理的检测 ４ ． １ ． １ 　 表面硬度用 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 规定的方法检测 。 ４ ． １ ． ２ 　 调质深度 （ 从表面至内部出现连续碳素体为止 ） 用金相法测 。 ４ ． ２ 　 花键检测 用花键综合量规检验 。 ４ ． ３ 　 表面粗糙度检查 用粗糙度样块对比 。 ４ ． ４ 　 缺陷检查 用探伤仪检查转向臂表面或内部裂纹等缺陷 。 ４ ． ５ 　 可靠性 转向臂可靠性 （ 静扭强度和扭转疲劳寿命 ） 试验按 ＪＢ ／ Ｔ７２７９ 的规定进行 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４６５２ — ２００９ ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 出厂检验 ５ ． １ ． １ 　 每件转向臂需经制造厂检验合格后方可出厂 ， 产品出厂应有合格证 。 ５ ． １ ． ２ 　 出厂检验项目按表 １ 的规定进行 。 表 １ 不合格分类 不合格项目名称 标准条款 出厂检验 型式检验 Ａ 类 １ 无产品图样 ３．１．１ — √ ２ 存在补焊 ３．１．６ √ √ ３ 内部有裂纹 ３．１．６ √ √ ４ 可靠性未达要求 ３．５ — √ Ｂ 类 １ 材料未达要求 ３．１．２ — √ ２ 键未达要求 ３．１．３ √ √ ３ 表面有折叠 、 裂纹 ３．１．６ √ √ ４ 硬度未达要求 ３．２．１ √ √ ５ 金相组织未达要求 ３．２．２ — √ ６ 尺寸公差未达要求 ３．４．１ √ √ Ｃ 类 １ 非加工表面质量未达要求 ３．１