书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． １０ 犜 ６３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４６５３ — ２００９ 农业轮式拖拉机半轴 　 技术条件 犎犪犾犳犪狓犾犲狅犳犪犵狉犻犮狌犾狋狌狉犪犾狑犺犲犲犾犲犱狋狉犪犮狋狅狉狊 — 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 ２００９  １１  １５ 发布 ２０１０  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１４０ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 江苏省农业机械试验鉴定站 、 江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司 。 本标准主要起草人 ： 蔡国芳 、 戚锁红 、 张平 、 陈兰芳 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４６５３ — ２００９ 农业轮式拖拉机半轴 　 技术条件 １ 　 范围 本标准规定了农业轮式拖拉机半轴的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于农业轮式拖拉机半轴 （ 以下简称半轴 ）。 手扶拖拉机 、 农用运输 、 农业工程 、 林业车辆 用半轴也可参照执行 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 　 金属材料 　 洛氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ 、 Ｅ 、 Ｆ 、 Ｇ 、 Ｈ 、 Ｋ 、 Ｎ 、 Ｔ 标 尺 ）（ ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ — ２００９ ， ＩＳＯ６５０８１ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ — ２００９ ， ＩＳＯ６５０６１ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１１４４ 　 矩形花键尺寸 、 公差和检验 （ ＧＢ ／ Ｔ１１４４ — ２００１ ， ｎｅｑＩＳＯ１４ ： １９８２ ） ＧＢ ／ Ｔ１１８４ 　 形状和位置公差 　 未注公差值 （ ＧＢ ／ Ｔ１１８４ — １９９６ ， ｅｑｖＩＳＯ２７６８２ ： １９８９ ） ＧＢ ／ Ｔ１８００．２ — ２００９ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 极限与配合 　 第 ２ 部分 ： 标准公差等级和孔 、 轴 极限偏差表 （ ＩＳＯ２８６２ ： １９８８ ， ＩＳＯＳｙｓｔｅｍｏｆｌｉｍｉｔｓａｎｄｆｉｔｓ — Ｐａｒｔ２ ： Ｔａｂｌｅｓｏｆｓｔａｎｄａｒｄｔｏｌｅｒａｎｃｅ ｇｒａｄｅｓａｎｄｌｉｍｉｔｄｅｖｉａｔｉｏｎｓｆｏｒｈｏｌｅｓａｎｄｓｈａｆｔｓ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１９５８ 　 产品几何量技术规范 （ ＧＰＳ ） 形状和位置公差 　 检测规定 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ３１７７ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 光滑工件尺寸的检验 ＧＢ ／ Ｔ３４７８．１ — ２００８ 　 圆柱直齿渐开线花键 （ 米制模数 　 齿侧配合 ） 　 第 １ 部分 ： 总论 （ ＩＳＯ４１５６ １ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ３４７８．５ — ２００８ 　 圆柱直齿渐开线花键 （ 米制模数 　 齿侧配合 ） 　 第 ５ 部分 ： 检验 （ ＩＳＯ４１５６ ３ ： ２００５ ， Ｓｔｒａｉｇｈｔｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｉｎｖｏｌｕｔｅｓｐｌｉｎｅｓ — Ｍｅｔｒｉｃｍｏｄｕｌｅ ， ｓｉｄｅｆｉｔ — Ｐａｒｔ３ ： Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ５６１７ 　 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 （ ＧＢ ／ Ｔ５６１７ — ２００５ ， ＩＳＯ３７５４ ： １９７６ ， ＮＥＱ ） ＧＢ ／ Ｔ９４５０ 　 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 （ ＧＢ ／ Ｔ９４５０ — ２００５ ， ＩＳＯ２６３９ ： ２００２ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１３２９９ 　 钢的显微组织评定方法 ＧＢ ／ Ｔ１３３２０ 　 钢质模锻件 　 金相组织评级图及评定方法 ＧＢ ／ Ｔ１５８２２．２ 　 无损检测 　 磁粉检测 　 第 ２ 部分 ： 检测介质 （ ＧＢ ／ Ｔ１５８２２．２ — ２００５ ， ＩＳＯ９９３４２ ： ２００２ ， ＩＤＴ ） ＪＢ ／ Ｔ９２０４ 　 钢件感应淬火金相检验 ＱＣ ／ Ｔ２６２ 　 汽车渗碳齿轮金相检验 ＱＣ ／ Ｔ２９３ 　 汽车半轴台架试验方法 ３ 　 技术要求 半轴应符合本标准的规定 ， 并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 。 如有特殊需要时 ， 按 １ 犌犅 ／ 犜 ２４６５３ — ２００９ 用户与制造厂的协议执行 。 ３ ． １ 　 材质要求 在保证产品设计性能要求条件下 ， 推荐采用的半轴材料牌号为 ４０Ｃｒ 、 ４２ＣｒＭｏ 、 ４０ＭｎＢ 、 ４０ＣｒＭｎＭｏ 、 ３５ＣｒＭｏ 、 ３５ＣｒＭｎＳｉ 、 ４０ＣｒＶ 和 ４５ 钢 ， 允许采用性能不低于本标准要求的其他代用材料 。 ３ ． ２ 　 热处理要求 ３ ． ２ ． １ 　 推荐采用预调质处理后表面感应淬火热处理工艺 。 其心部硬度应为 ２６２ＨＢ ～ ３０２ＨＢ （ ２５ＨＲＣ ～ ３２ＨＲＣ ）； 感应淬火处理后轴部表面硬度应为 ５２ＨＲＣ ～ ５８ＨＲＣ 、 花键处允许降低 ２０ＨＢ （ ３ＨＲＣ ）； 法兰盘硬度不低于 ２８ＨＲＣ 。 ３ ． ２ ． ２ 　 轴部有效硬化层深度范围为轴部直径的 １０％ ～ ２０％ ， 硬化层深度变化不大于轴部直径的 ５％ ， 轴部过渡圆角应淬硬 ， 法兰盘硬度不低于 ２８ＨＲＣ 。 ３ ． ２ ． ３ 　 在保证半轴性能指标要求条件下 ， 也允许采用其他热处理工艺 ， 如正火处理后表面感应淬火工 艺等 。 ３ ． ２ ． ４ 　 金相组织 ａ ） 　 预调质处理后表面感应淬火处理 ， 硬化层为回火马氏体 ， 心部为回火索氏体 。 ｂ ） 　 正火处理后表面感应淬火处理 ， 硬化层为回火马氏体 ， 心部为片状珠光体加铁素体 。 ３ ． ３ 　 表面粗糙度要求 表面粗糙度应符合表 １ 的要求 。 表 １ 　 表面粗糙度 项 　　 目 要 　　 求 法兰盘安装端表面粗糙度 犚犪 ６．３ μ ｍ 经过加工的轴部表面粗糙度 犚犪 ６．３ μ ｍ （ 喷丸处理允许增大到 犚犪 １２．５ μ ｍ ） 轴根部圆角表面粗糙度 犚犪 ６．３ μ ｍ 与轴承 、 与油封配合表面粗糙度 犚犪 ０．８ μ ｍ 花键外圆定心表面粗糙度 犚犪 １．６ μ ｍ 齿侧定心表面粗糙度 犚犪 ３．２ μ ｍ ３ ． ４ 　 尺寸精度 ３ ． ４ ． １ 　 矩形花键尺寸公差及综合精度应符合 ＧＢ ／ Ｔ１１４４ 的规定 。 ３ ． ４ ． ２ 　 渐开线花键综合精度应符合 ＧＢ ／ Ｔ３４７８．１ — ２００８ 的规定 。 ３ ． ４ ． ３ 　 轴承颈直径尺寸公差等级应不低于 ＧＢ ／ Ｔ１８００．２ — ２００９ 的表 １ 中规定的 ＩＴ６ 级 。 ３ ． ５ 　 形状和位置公差 以半轴轴线为基准 ， 相关部位的形状和位置公差应符合 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ 的规定 ， 公差等级应符合表 ２ 的要求 。 表 ２ 　 形状和位置公差 项 　　 目 公差等级 法兰盘安装面的端面全跳动公差 不低于 ９ 级 与轴承配合的轴颈同轴度 不低于 ７ 级 与油封配合的轴颈同轴度 不低于 ９ 级 花键定心表面的径向圆跳动公差 不低于 １０ 级 轴部其他表面的径向圆跳动公差 不低于 １２ 级 法兰螺栓孔的位置度公差 不大于  ０．２ｍｍ ２ 犌犅 ／ 犜 ２４６５３ — ２００９ ３ ． ６ 　 可靠性要求 ３ ． ６ ． １ 　 半轴的静扭强度失效后备系数 犓 应不小于 １．８０ 。 ３ ． ６ ． ２ 　 半轴的扭转疲劳寿命中值寿命 犅 ５０ ≥ ３０×１０ ４ ， ９０％ 存活率下的寿命 犅 １０ ≥ ２０×１０ ４ 。 ３ ． ７ 　 外观质量 半轴表面不应有折叠 、 凹陷 、 黑皮 、 砸痕和裂纹等缺陷 。 轴部表面允许有磨去裂纹的痕迹 。 磨削后 存在的磨痕深度不大于 ０．５ｍｍ ， 长度不大于 ４０ｍｍ ， 同一横断面不允许超过两处 。 ３ ． ８ 　 裂纹 半轴进行磁粉探伤检验应无表面和近表面裂纹 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 表面硬度 洛氏硬度试验方法按 ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 的规定进行 ， 布氏硬度试验方法按 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 的规定进行 。 ４ ． ２ 　 有效硬化层深度 ４ ． ２ ． １ 　 调质深度用金相法测至出现连续铁素体处 。 ４ ． ２ ． ２ 　 感应加热淬火有效硬化层深度按 ＧＢ ／ Ｔ５６１７ 的规定测量 。 ４ ． ２ ． ３ 　 渗碳与碳氮共渗有效硬化层深度按 ＧＢ ／ Ｔ９４５０ 的规定测量 。 ４ ． ３ 　 金相组织 ４ ． ３ ． １ 　 调质金相组织按 ＧＢ ／ Ｔ１３２９９ 的规定检验 。 ４ ． ３ ． ２ 　 感应加热淬火金