书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． １０ 犜 ６４ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４６５７ — ２００９ 拖拉机铸铁轮辋 　 技术条件 犆犪狊狋犻狉狅狀狉犻犿狅犳狋狉犪犮狋狅狉狊 — 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 ２００９  １１  １５ 发布 ２０１０  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１４０ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 江苏省农业机械试验鉴定站 。 本标准参加起草单位 ： 山东华山拖拉机制造有限公司 、 吉林省农业机械试验鉴定站 。 本标准主要起草人 ： 蔡国芳 、 戚锁红 、 苑风山 、 钟锋 、 张平 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４６５７ — ２００９ 拖拉机铸铁轮辋 　 技术条件 １ 　 范围 本标准规定了拖拉机铸铁轮辋的术语 、 代号和标志 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运 输和贮存 。 本标准适用于拖拉机铸铁轮辋 （ 以下简称轮辋 ）， 农用运输 、 农业工程 、 林业车辆配充气轮胎的铸铁 轮辋也可参照执行 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ — ２００９ ， ＩＳＯ６５０６１ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１３４８ — ２００９ 　 球墨铸铁件 （ ＩＳＯ１０８３ ： ２００４ ， Ｓｐｈｅｒｏｉｄａｌｇｒａｐｈｉｔｅｃａｓｔｉｒｏｎｓ — Ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２９３３ 　 充气轮胎用车轮和轮辋的术语 、 规格代号和标志 （ ＧＢ ／ Ｔ２９３３ — １９９５ ， ｅｑｖＩＳＯ ／ ＤＩＳ ３９１１ ： １９９３ ） ＧＢ ／ Ｔ３３７２ 　 拖拉机和农业 、 林业机械用轮辋系列 （ ＧＢ ／ Ｔ３３７２ — ２０００ ， ｅｑｖＩＳＯ４２５１３ ： １９９４ ） ＧＢ ／ Ｔ６０６０．１ 　 表面粗糙度比较样块 　 铸造表面 （ ＧＢ ／ Ｔ６０６０．１ — １９９７ ， ｅｑｖＩＳＯ２６３２３ ： １９７９ ） ＧＢ ／ Ｔ６４１４ 　 铸件 　 尺寸公差与机械加工余量 （ ＧＢ ／ Ｔ６４１４ — １９９９ ， ｅｑｖＩＳＯ８０６２ ： １９９４ ） ＧＢ ／ Ｔ９７６９ 　 轮辋轮廓检测 ＧＢ ／ Ｔ１４７８６ 　 农林拖拉机和机械 　 驱动车轮扭转疲劳试验方法 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ — １９９１ 　 农林拖拉机及机具涂漆 　 通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９８３２．２ 　 农林拖拉机及机具 　 漆膜 　 附着性能测定方法 　 压切法 ３ 　 术语 、 代号和标志 轮辋的术语 、 代号和标志应符合 ＧＢ ／ Ｔ２９３３ 的规定 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 基本要求 ４ ． １ ． １ 　 轮辋应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 。 ４ ． １ ． ２ 　 轮辋应选配合适的轮胎使用 ， 轮胎工作压力应为 ２．２０ｋＰａ ～ ２．２５ｋＰａ 。 ７．５２０ 以上规格的后 轮体轮胎不推荐选配本标准规定的轮辋 。 ４ ． ２ 　 材料 轮辋可采用球墨铸铁 ， 推荐采用 ＧＢ ／ Ｔ１３４８ — ２００９ 中的 ＱＴ４５０１０ ， 也可采用力学性能不低于该 牌号的其他铸铁制造 。 球墨铸铁轮辋金相组织中 ， 球化级别不低于 ４ 级 。 ４ ． ３ 　 轮辋的尺寸及形状 、 位置公差 ４ ． ３ ． １ 　 轮辋的轮廓形状和尺寸应符合 ＧＢ ／ Ｔ３３７２ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４６５７ — ２００９ ４ ． ３ ． ２ 　 轮辋气门嘴孔 （ 槽 ） 的位置和尺寸应符合 ＧＢ ／ Ｔ３３７２ 的规定 。 ４ ． ３ ． ３ 　 轮辋的标定直径和偏差 、 轮辋用球带尺检验时的周长和偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ３３７２ 的规定 。 ４ ． ３ ． ４ 　 轮缘内侧圆弧表面用样板 （ 量规 ） 检验时 ， 对开式轮辋 （ ＤＴ ）、 深槽轮辋 （ ＤＣ ） 及深槽宽轮辋 （ ＷＤＣ ） 的最大间隙不允许超过 ０．５ｍｍ ； 对于半深槽轮辋 （ ＳＤＣ ）、 平底轮辋 （ ＦＢ ） 及平底宽轮辋 （ ＷＦＢ ） 的最大间隙不允许超过 ２ｍｍ 。 ４ ． ４ 　 轮辋与轮辐装配总成的胎圈座径向圆跳动量 ４ ． ４ ． １ 　 对于轮辋与轮辐用焊 、 铆连接的结构 ， 圆跳动量不大于轮辋标定直径 犇 的 ０．２％ 。 ４ ． ４ ． ２ 　 对于轮辋与轮辐用支架和螺钉连接的结构 ， 圆跳动量不大于轮辋标定直径 犇 的 ０．７％ 。 ４ ． ５ 　 铸造质量 ４ ． ５ ． １ 　 影响铸件使用性能的铸造质量 ４ ． ５ ． １ ． １ 　 铸件不得有裂纹 、 冷隔 、 缩孔 、 夹渣 、 砂眼等影响铸件使用性能的铸造缺陷 。 ４ ． ５ ． １ ． ２ 　 铸件应消除内应力 ， 前轮体热处理硬度为 １７０ＨＢ ～ ２２０ＨＢ ， 后轮体热处理硬度为 １６０ＨＢ ～ ２１０ＨＢ 。 ４ ． ５ ． １ ． ３ 　 铸件壁厚应不低于 １６ｍｍ 。 ４ ． ５ ． ２ 　 其他铸造质量 ａ ） 　 铸件的浇冒口 、 出气孔 、 多肉 、 飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根 ； ｂ ） 　 轮辋切槽处与内圆弧面厚度不能小于 １０ｍｍ ； ｃ ） 　 铸造轮辋加工面上应无未加工掉的表面缺陷及剩余原铸造表面 ； ｄ ） 　 铸件尺寸公差应符合 ＧＢ ／ Ｔ６４１４ 的规定 ； ｅ ） 　 铸件表面粗糙度应符合 ＧＢ ／ Ｔ６０６０．１ 的规定 。 ４ ． ６ 　 外观质量 ４ ． ６ ． １ 　 轮辋边缘和气门嘴孔 （ 槽 ） 两端应无有害于内胎 、 衬带和气门嘴的毛刺和锐边 。 ４ ． ６ ． ２ 　 留有安装手孔的轮辋 ， 手孔边缘应无可损及手臂的毛刺和锐边 。 ４ ． ７ 　 涂漆质量 轮辋的涂漆应符合 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ 中 ＴＱ２１ 的规定 。 ４ ． ８ 　 可靠性 轮辋疲劳强度应符合 ＧＢ ／ Ｔ１４７８６ 的规定 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 材料 球墨铸铁轮辋应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３４８ 规定 。 每批材料应做尺寸和化学及物理分析检查 。 选用材料和 测试方式由订货单位与轮辋制造厂协商决定 ， 但不低于本标准的规定 。 ５ ． ２ 　 力学性能 力学性能试验方法按 ＧＢ ／ Ｔ１３４８ 的规定进行 。 ５ ． ３ 　 主要尺寸及形状 、 位置公差 ５ ． ３ ． １ 　 检测轮辋轮廓用样板 （ 量规 ） 检查 。 检测量具和检测方法按照 ＧＢ ／ Ｔ９７６９ 的规定 。 ５ ． ３ ． ２ 　 气门嘴孔 （ 槽 ） 的位置和尺寸用通用量具检测 。 ５ ． ３ ． ３ 　 轮缘内侧圆弧槽表面用样板检验最大间隙时 ， 用通用量具或塞规检测 。 ５ ． ３ ． ４ 　 检测胎圈座带角度的轮辋标定直径的周长用球带尺检查 。 检测量具和检测方法按照 ＧＢ ／ Ｔ９７６９ 的规定 。 ５ ． ３ ． ５ 　 检测平底轮辋标定直径的周长用平带尺检查 。 检测量具和检测方法按照 ＧＢ ／ Ｔ９７６９ 的规定 。 ５ ． ３ ． ６ 　 轮辋与轮辐装配总成的胎圈座径向圆跳动和轮缘端面圆跳动量 ， 以轮幅中心孔或紧固孔定心 ， 用百分表或专用工具检测 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４６５７ — ２００９ ５ ． ４ 　 铸造质量 ５ ． ４ ． １ 　 裂纹等铸造质量检测采用目测方法 。 ５ ． ４ ． ２ 　 布氏硬度试验方法按 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 的规定进行 。 ５ ． ４ ． ３ 　 铸件尺寸公差采用游标卡尺或千分尺检验 。 表面粗糙度采用粗糙度校样块或表面粗糙度仪 检验 。 ５ ． ５ 　 外观质量 采用目测 。 ５ ． ６ 　 涂漆质量 按 ＪＢ ／ Ｔ９８３２．２ 的规定进行检验 。 ５ ． ７ 　 可靠性 轮辋的疲劳强度按 ＧＢ ／ Ｔ１４７８６ 的规定进行检验 。 ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 出厂检验 ６ ． １ ． １ 　 每只轮辋需要经制造厂检验合格后方可出厂 ， 产品出厂应附有合格证 。 ６ ． １ ． ２ 　 出厂检验项目按表 １ 的规定 。 ６ ． ２ 　 型式检验 ６ ． ２ ． １ 　 有下列情况之一时 ， 一般应进行型式检验 ： ａ ） 　 定型鉴定和老产品转厂生产时 ； ｂ ） 　 正式生产时 ， 如结构 、 材料 、 工艺有较大改变 ， 可能影响产品性能时 ； ｃ ） 　 正式生产时 ， 每五年进行一次 ； ｄ ） 　 产品长期停产后 ， 恢复生产时 ； ｅ ） 　 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ； ｆ ） 　 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 。 ６