书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． １０ 犜 ６１ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４６５８ — ２００９ 拖拉机排气消声器 　 技术条件 犈狓犺犪狌狊狋狊犻犾犲狀犮犲狉狊狅犳狋狉犪犮狋狅狉 — 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 ２００９  １１  １５ 发布 ２０１０  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１４０ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 国家拖拉机质量监督检验中心 、 洛阳拖拉机研究所 。 本标准主要起草人 ： 任越光 、 李京忠 、 尚项绳 、 柳玲文 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４６５８ — ２００９ 拖拉机排气消声器 　 技术条件 １ 　 范围 本标准规定了拖拉机排气消声器的术语和定义 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 包装和贮存 。 本标准适用于拖拉机用排气消声器 （ 以下简称消声器 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ４７５９ 　 内燃机排气消声器 　 测量方法 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 　 排气消声器 　 犲狓犺犪狌狊狋狊犻犾犲狀犮犲狉 具有吸声衬里或特殊形式的气流管道 ， 可有效地降低气流噪声的装置 。 注 ： 发动机排气消声器一般包括从消声器进气口开始的整个消声器部件 ， 不包括发动机排气歧管和排气管 。 ３ ． ２ 　 插入损失 　 犻狀狊犲狉狋犾狅狊狊 装置消声器前后 ， 通过排气口辐射声功率级之差 。 符号为 犇 ， 单位为分贝 ［ ｄＢ （ Ａ ）］。 注 ： 在通常情况下 ， 管口大小 、 形状 、 声场分布保持近似相同时 ， 插入损失等于在给定测点处安装消声器前后的声压 级之差 。 插入损失按式 （ １ ） 计算 ： 犇 ＝ 犔 １ － 犔 ２ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犇 ——— 插入损失 ， 单位为分贝 ［ ｄＢ （ Ａ ）］； 犔 １ ——— 不带消声器 、 而带与消声器等长的空管时 ， 排气噪声声压级 ， 单位为分贝 ［ ｄＢ （ Ａ ）］； 犔 ２ ——— 带消声器时 ， 排气噪声声压级 ， 单位为分贝 ［ ｄＢ （ Ａ ）］。 ３ ． ３ 　 功率损失比 　 狆狅狑犲狉犾狅狊狊狉犪狋犻狅 发动机在标定工况下 ， 使用消声器前后的功率差值和没有使用消声器时功率值的百分比 ， 符号为 γ 。 功率损失比按式 （ ２ ） 计算 ： γ ＝ 犘 １ － 犘 ２ 犘 １ × １００％ …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： γ ——— 功率损失比 ； 犘 １ ——— 不带消声器 ， 而带与消声器等长的空管时 ， 发动机功率 ， 单位为千瓦 （ ｋＷ ）； １ 犌犅 ／ 犜 ２４６５８ — ２００９ 犘 ２ ——— 带消声器时 ， 发动机功率 ， 单位为千瓦 （ ｋＷ ）。 ３ ． ４ 　 排气背压 　 犲狓犺犪狌狊狋犵犪狊犮狅狌狀狋犲狉狆狉犲狊狊狌狉犲 离发动机排气管出口或涡轮增压器出口 ７５ｍｍ 处布置测压点 （ 测压头与管内壁平齐 ）， 测量的排气 管内与排气管外部压力之差 。 符号为 Δ 犘 ， 单位为千帕 （ ｋＰａ ）。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 消声器应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 ， 并符合本标准的规定 。 ４ ． ２ 　 消声器的主要尺寸参数和总质量的实测值与设计值的偏差应不大于 ５％ 。 ４ ． ３ 　 消声器的设计及更改涉及性能和安装尺寸时 ， 需经供需双方协商取得一致意见后方可进行 。 ４ ． ４ 　 消声器类别按插入损失的大小确定 ， 消声器的插入损失 犇 和功率损失比 γ 应符合表 １ 的规定 。 表 １ 消声器类别插入损失 犇 ／ ｄＢ （ Ａ ） 功率损失比 γ ／ ％ １ ＞ １０ ～ １５ ＜ ２ ２ ＞ １５ ～ ２０ ＜ ３ ３ ＞ ２０ ＜ ４ ４ ． ５ 　 排气背压不作为限值 ， 但作为参考值记录在检测报告中 。 ４ ． ６ 　 消声器的表面辐射噪声应小于排气噪声 。 ４ ． ７ 　 消声器应按 ５．３ 的规定进行振动试验 ， 试验后消声器不得有松动 、 漏气或变形等现象 。 ４ ． ８ 　 消声器在振动试验后 ， 应在 ２００ｋＰａ 的压力下进行气密性试验 ， 历时 １ｍｉｎ ， 此时消声器外壳 、 接管 的焊缝和卷边等处不得有漏气现象 。 ４ ． ９ 　 消声器应按 ５．４ 进行耐久试验 ， 试验结束后 ， 消声器不得有开裂 、 漏气及声音异常现象 ， 插入损失 减少量应不大于 ３ｄＢ （ Ａ ）， 功率损失比增加量不大于 １％ 。 ４ ． １０ 　 冲压和焊接件应符合有关标准的规定 。 ４ ． １１ 　 根据供需双方协商 ， 消声器排气口可设防雨帽 、 防火 、 防爆帽 。 消声器所用材料表面应光洁 ， 不允 许有锈斑和烂斑等缺陷 。 ４ ． １２ 　 消声器零部件须完好 ， 不应有裂纹 、 锐边 、 碰伤等缺陷 。 ４ ． １３ 　 消声器外表面应光滑 、 平整 ， 并应作防锈处理 ， 如涂耐高温漆 、 搪瓷或喷铝等 ， 也可以用镀铝钢板 制作外壳 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 性能试验 性能试验应按 ＧＢ ／ Ｔ４７５９ 的规定进行 ， 测定以下参数作为评价消声器的主要指标 ： ａ ） 　 消声器的插入损失 犇 ； ｂ ） 　 消声器的功率损失比 γ 。 ５ ． ２ 　 表面辐射噪声的测定 消声器的表面辐射噪声的测定按 ＧＢ ／ Ｔ４７５９ 的规定 ， 其噪声级应符合 ４．６ 的规定 。 ５ ． ３ 　 振动试验 消声器应按使用状态 （ 或接近使用状态 ） 安装在试验台上 ， 振动试验包括共振试验和耐振试验 。 ５ ． ３ ． １ 　 共振试验 消声器应按表 ２ 的规定进行共振试验 ， 先使消声器的振动频率由 ８．３Ｈｚ 开始 ， 按相同比例连续递 增至 ５０Ｈｚ ； 再按相同比例连续递减至 ８．３Ｈｚ ， 找出消声器的共振频率 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４６５８ — ２００９ 表 ２ 振动频率 ／ Ｈｚ 扫描时间 ／ ｍｉｎ 振动加速度 ／（ ｍ ／ ｓ ２ ） 全振幅 ／ ｍｍ ８．３ ～ ５０ ≥ ２５ ９．８ ～ ３９ ０．１ ～ ０．４ ５ ． ３ ． ２ 　 耐振试验 如果没有共振频率时 ， 消声器应按表 ３ 的规定进行耐振试验 ， 有共振频率时 ， 应按表 ４ 的规定进行 耐振试验 。 当消声器有两个以上的共振频率时应选用主要的共振频率 。 表 ３ 振动频率 ／ Ｈｚ 振动加速度 ／ （ ｍ ／ ｓ ２ ） 振动时间 ／ ｈ 上 　 下 左 　 右 前 　 后 ５０ ９８ ４ ２ ２ 表 ４ 振动频率 ／ Ｈｚ 振动加速度 ／ （ ｍ ／ ｓ ２ ） 振动时间 ／ ｈ 上 　 下 左 　 右 前 　 后 共振频率 ９８ １ ０．５ ０．５ ５０ ９８ ３ １．５ １．５ ５ ． ４ 　 耐久试验 消声器应和柴油机一起随配套拖拉机进行配套使用试验 ， 试验时间由供需双方商定 。 ５ ． ５ 　 气密性试验 消声器的气密性应按 ４．８ 的规定进行 。 ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 出厂检验 每只消声器必须经制造厂质检部门检验合格后方能出厂 。 出厂检验项目包括外观 、 主要尺寸参数 和总质量 。 ６ ． ２ 　 型式检验 消声器的型式检验项目包括外观 、 主要尺寸参数 、 总质量 、 气密性 、 插入损失 、 功率损失比 、 表面辐射 噪声 、 排气背压 、 振动试验和耐久试验 。 型式检验的抽样规则和合格判定规则 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 的规定 或由供需双方协商确定 。 ７ 　 包装和贮存 ７ ． １ 　 消声器应标明制造厂名称 、 厂标及产品型号 。 ７ ． ２ 　 消声器应置于包装箱内 ， 包装箱应牢固 。 箱内须衬有防水材料 ， 还应附有产品说明书 、 产品合格证 及装箱单 。 ７ ． ３ 　 包装箱外面应标明 ： ａ ） 　 制造厂名称及地址 ； ｂ ） 　 产品名称及型号 ； ｃ ） 　 产品执行标准编号 ； ｄ ） 　 数量和总质量 ； ｅ ） 　 收货单位及地址 ； ｆ ） 　 “ 小心轻放 ”、“ 防潮 ”、“ 防压 ” 等标志 ； ｇ ） 　 出厂日期 。 ７ ． ４ 　 消声器应贮存在干燥 、 通风和无腐蚀性物质的仓库中 。 在正常情况下 ， 自出厂之日起 ， 制造厂应保 证消声器在 １２ 个月内不锈蚀 。 犌犅 ／ 犜 ２４６５８ — ２００９