书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． １０ 犜 ６４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４６５９ ． １ — ２００９ 农业履带拖拉机 　 导向轮 　 技术条件 犃犵狉犻犮狌犾狋狌狉犪犾犮狉犪狑犾犲狉狋狉犪犮狋狅狉狊 — 犜狉犪犮犽犻犱犾犲狉 — 犚犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋 ２００９  １１  １５ 发布 ２０１０  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国拖拉机标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１４０ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 中国一拖集团有限公司 、 洛阳拖拉机研究所 。 本部分主要起草人 ： 王志超 、 杨东山 、 高福民 、 罗华 、 张明豪 、 柳玲文 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４６５９ ． １ — ２００９ 农业履带拖拉机 　 导向轮 　 技术条件 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２４６５９ 的本部分规定了农业履带拖拉机导向轮的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包 装 、 运输及贮存 。 本部分适用于农业履带拖拉机无支承作用的拖拉机导向轮 （ 以下简称导向轮 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ２４６５９ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本部分 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８ 　 金属材料 　 室温拉伸试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２２８ — ２００２ ， ｅｑｖＩＳＯ６８９２ ： １９９８ ） ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ — ２００９ ， ＩＳＯ６５０６１ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ３８７１．１２ 　 农业拖拉机 　 试验规程 　 第 １２ 部分 ： 使用试验 ＧＢ ／ Ｔ６４１４ — １９９９ 　 铸件 　 尺寸公差与机械加工余量 （ ｅｑｖＩＳＯ８０６２ ： １９９４ ） ＧＢ ／ Ｔ１１３５１ — １９８９ 　 铸件重量公差 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ 　 农林拖拉机及机具涂漆 　 通用技术条件 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 导向轮应符合本部分的规定 ， 并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 。 ３ ． ２ 　 材料推荐采用 ＺＧ３１０５７０ 或 ＺＧ４５Ｍｎ 制造 ， 在保证强度和使用寿命的条件下 ， 允许采用其他牌号 的材料 。 ３ ． ３ 　 热处理硬度 ： ａ ） 　 ＺＧ３１０５７０ ： １５６ＨＢ ～ ２２９ＨＢ ； ｂ ） 　 ＺＧ４５Ｍｎ ： ２２９ＨＢ ～ ２６９ＨＢ 。 ３ ． ４ 　 轮缘工作表面对配合孔轴线的径向圆跳动及轮缘导向端面对配合孔轴线的端面圆跳动不大于轮 缘公称直径的 ０．５％ 。 ３ ． ５ 　 对整体式导向轮装滚动轴承的座孔 ， 其形状和位置公差 、 表面粗糙度应符合表 １ 的规定 。 表 １ 圆柱度 各座孔表面对其公共轴线的跳动 各座孔表面粗糙度要求 不大于座孔直径公差的 １ ／ ２ ≤ ０．０５ｍｍ 犚犪 ３．２ μ ｍ ３ ． ６ 　 铸件未注明尺寸公差应不低于 ＧＢ ／ Ｔ６４１４ — １９９９ 的 ＣＴ１０ 级 。 ３ ． ７ 　 质量公差应不低于 ＧＢ ／ Ｔ１１３５１ — １９８９ 规定的 ＭＴ１０ 级 。 ３ ． ８ 　 加工表面应光洁 ， 不应有损伤 、 裂纹等缺陷 。 ３ ． ９ 　 浇口 、 冒口的残余和毛刺应清除到产品图样或技术文件规定的尺寸范围 ， 内腔非加工表面应彻底 清砂 。 ３ ． １０ 　 非加工表面的轻微缺陷和允许修补的铸造缺陷 ， 其种类 、 大小 、 数量和位置由产品图样规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４６５９ ． １ — ２００９ ３ ． １１ 　 非加工表面涂漆按 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ 的规定 。 ３ ． １２ 　 导向轮在拖拉机按 ＧＢ ／ Ｔ３８７１．１２ 规定进行使用试验期间不应损坏 、 失效 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 表面质量 、 涂漆检验用目测法进行 （ 或用放大镜 ）， 裂纹检验用探伤仪器进行 。 ４ ． ２ 　 主要尺寸偏差 、 形位公差 、 表面粗糙度采用通用或专用量仪进行测定 。 ４ ． ３ 　 材料拉伸性能试验按 ＧＢ ／ Ｔ２２８ 的规定进行 。 ４ ． ４ 　 硬度检验按 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 的规定进行 ， 检验位置按产品图样规定 。 ４ ． ５ 　 使用试验按 ＧＢ ／ Ｔ３８７１．１２ 的规定进行 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 出厂检验 ５ ． １ ． １ 　 每个导向轮应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 ， 出厂时应附有合格证 。 ５ ． １ ． ２ 　 出厂检验项目按表 ２ 的规定 ， 所有项目均检验合格后方能判定导向轮合格 。 ５ ． ２ 　 型式检验 ５ ． ２ ． １ 　 有下列情况之一时 ， 一般应进行型式检验 ： ａ ） 　 定型鉴定时 ； ｂ ） 　 正式生产时 ， 如结构 、 材料 、 工艺有较大改变 ， 可能影响产品性能时 ； ｃ ） 　 正式生产时 ， 每五年进行一次 ； ｄ ） 　 产品长期停产后 ， 恢复生产时 ； ｅ ） 　 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ； ｆ ） 　 国家质量监督机构提出进行型式检验时 。 ５ ． ２ ． ２ 　 型式检验项目按表 ２ 的规定 。 ５ ． ２ ． ３ 　 被检项目凡不符合第 ３ 章规定的要求时均称为不合格项 ， 按不合格项对产品质量的影响程度 ， 分为 Ａ 类不合格 、 Ｂ 类不合格 、 Ｃ 类不合格 。 不合格分类见表 ２ 。 表 ２ 不合格分类 不合格项目名称 出厂检验 型式检验 Ａ１ 机械性能未达要求 — △ ２ 有效硬化层未达要求 — △ ３ 硬度未达要求 — △ Ｂ１ 材料化学成分及偏差未达要求 — △ ２ 表面粗糙度未达要求 △ △ ３ 形位公差未达要求 △ △ ４ 质量公差未达要求 — △ ５ 使用寿命未达要求 — △ Ｃ１ 未注明尺寸公差未达要求 — △ ２ 浇冒口 、 毛刺未达要求 △ △ ３ 清砂未达要求 △ △ ４ 轻微缺陷和允许修补的铸造缺陷未达要求 △ △ ５ 涂漆未达要求 △ △ 　　 注 ： 带 “ △ ” 的项目为应检验项目 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４６５９ ． １ — ２００９ ５ ． ２ ． ４ 　 抽样方案按 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 的规定 ， 采用正常检验一次抽样方案 ， 一般检验水平 Ⅰ 。 一般情况 下 ， 检查批 犖 ＝９１ 件 ～ １５０ 件 ， 样本量 狀 ＝８ 件 ， 样本量字码为 Ｄ ， ＡＱＬ 为接收质量限 ， Ａｃ 为不合格接收 数 （ 合格 ）， Ｒｅ 为不合格拒收数 （ 不合格 ）。 抽样判定方案见表 ３ 。 表 ３ 不合格分类 Ａ 类 Ｂ 类 Ｃ 类 检验水平 Ⅰ 样本量字码 Ｄ 样本量 ８ ＡＱＬ ６．５ １５ ４０ Ａｃ 　　 Ｒｅ １ 　　 ２ ３ 　　 ４ ７ 　　 ８ ５ ． ２ ． ５ 　 根据表 ３ 规定的抽样方案 ， 对样本进行检查 。 每一项不合格分类中 ， 样本中的不合格数小于或 等于 Ａｃ 时该类评为合格 ， 大于或等于 Ｒｅ 时该类评为不合格 。 所有不合格分类全部合格时 ， 则最终评 为合格 ； 任一类或多个类评为不合格时 ， 则最终评为不合格 。 ６ 　 标志 、 包装 、 运输及贮存 ６ ． １ 　 导向轮上一般应标注 ： ａ ） 　 制造厂企业标志或产品商标 ； ｂ ） 　 零件号 。 标志不应损伤导向轮工作面 ， 应保证标志在导向轮的整个使用期间保持完整 。 ６ ． ２ 　 导向轮在包装前应清洗 ， 加工表面应油封 ， 保证加工表面能可靠地防止损伤和锈蚀 。 ６ ． ３ 　 导向轮应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证 ， 包装箱上一般应包括 ： ａ ） 　 零件名称 ； ｂ ） 　 零件号 ； ｃ ） 　 出厂日期 ； ｄ ） 　 数量 ； ｅ ） 　 总质量 ； ｆ ） 　 制造厂名称和地址 ； ｇ ） 　 包装员签章 。 ６ ． ４ 　 导向轮的包装应保证在其运输过程中不会损伤和损坏 。 ６ ． ５ 　 导向轮在干燥 、 通风的仓储条件下 ， 制造厂应保证防锈有效期为自出厂之日起 １２ 个月 。 犌犅 ／ 犜 ２４６５９ ． １ — ２００９