书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． １０ 犜 ６４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４６５９ ． ３ — ２００９ 农业履带拖拉机 　 支重轮 　 技术条件 犃犵狉犻犮狌犾狋狌狉犪犾犮狉犪狑犾犲狉狋狉犪犮狋狅狉狊 — 犛狌狆狆狅狉狋狉狅犾犾犲狉 — 犚犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋 ２００９  １１  １５ 发布 ２０１０  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国拖拉机标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１４０ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 中国一拖集团有限公司 、 洛阳拖拉机研究所 。 本部分主要起草人 ： 师宏亮 、 杨东山 、 高福民 、 罗华 、 张明豪 、 陈嵩 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４６５９ ． ３ — ２００９ 农业履带拖拉机 　 支重轮 　 技术条件 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２４６５９ 的本部分规定了农业履带拖拉机支重轮的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包 装 、 运输及贮存 。 本部分适用于农业履带拖拉机支重轮 （ 以下简称支重轮 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ２４６５９ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ２２２ 　 钢的成品化学成分允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ２２３ （ 所有部分 ） 　 钢铁及合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ２２８ 　 金属材料 　 室温拉伸试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２２８ — ２００２ ， ｅｑｖＩＳＯ６８９２ ： １９９８ ） ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 　 金属材料 　 洛氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ 、 Ｅ 、 Ｆ 、 Ｇ 、 Ｈ 、 Ｋ 、 Ｎ 、 Ｔ 标 尺 ）（ ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ — ２００９ ， ＩＳＯ６５０８１ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ — ２００９ ， ＩＳＯ６５０６１ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ３８７１．１２ 　 农业拖拉机 　 试验规程 　 第 １２ 部分 ： 使用试验 ＧＢ ／ Ｔ５６１７ 　 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 （ ＧＢ ／ Ｔ５６１７ — ２００５ ， ＩＳＯ３７５４ ： １９７６ ， ＮＥＱ ） ＧＢ ／ Ｔ６４１４ — １９９９ 　 铸件 　 尺寸公差与机械加工余量 （ ｅｑｖＩＳＯ８０６２ ： １９９４ ） ＧＢ ／ Ｔ１１３５１ — １９８９ 　 铸件重量公差 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ — １９９１ 　 农林拖拉机及机具涂漆 　 通用技术条件 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 支重轮应符合本部分的规定 ， 并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 。 ３ ． ２ 　 材料推荐采用 ＺＧ４５Ｍｎ 钢或符合表 １ 所列化学成分和机械性能的铸造碳钢 ， 在保证强度和使用 寿命的条件下 ， 允许采用其他牌号的材料 。 表 １ 化学成分 ａ ／ ％ 机械性能 Ｃ Ｍｎ Ｓｉ Ｓ Ｐ 抗拉强度 犚 ｍ ／ ＭＰａ 延伸率 犃 ／ ％ ０．４０ ～ ０．５００．７０ ～ １．１００．３０ ～ ０．６０ ≤ ０．０６ ≤ ０．０６ ≥ ５７０ ≥ １２ 　　 ａ 残余化学元素的含量应符合如下规定 （ ％ ， ≤ ）： Ｎｉ０．３０ ， Ｃｒ０．３５ ， Ｃｕ０．３０ ， Ｍｏ０．１０ ， Ｖ０．０５ ， 且总量不超过 １．００％ 。 成品的化学成分偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ２２２ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４６５９ ． ３ — ２００９ ３ ． ３ 　 轮缘工作表面应淬火 ， 硬度为 ３８８ＨＢ ～ ５５５ＨＢ ， 表面下 ５ｍｍ 深处的硬度为 ３３ＨＲＣ ～ ４０ＨＲＣ ， 轮 毂表面硬度为 ２００ＨＢ ～ ２４１ＨＢ 。 ３ ． ４ 　 与支重轮轴配合的座孔表面粗糙度 犚犪 为 ６．３ μ ｍ 。 ３ ． ５ 　 工作表面 、 配合表面的形状和位置公差应符合表 ２ 规定 。 表 ２ 与支重轮轴配合的座孔轮缘工作表面对配合孔 轴线的径向圆跳动轮缘导向端面对配合孔 轴线的端面圆跳动 圆柱度各座孔表面对其 公共轴线的径向圆跳动不大于轮缘公称直径的 　 ％ 不大于座孔 直径公差的 １ ／ ２ ≤ ０．２ｍｍ ０．８ ０．６ ３ ． ６ 　 铸件未注明尺寸公差应不低于 ＧＢ ／ Ｔ６４１４ — １９９９ 规定的 ＣＴ１０ 级 。 ３ ． ７ 　 质量公差应不低于 ＧＢ ／ Ｔ１１３５１ — １９８９ 规定的 ＭＴ１０ 级 。 ３ ． ８ 　 浇口 、 冒口的残余和毛刺应清除到产品图样或有关技术文件规定的尺寸范围 ， 内腔非加工表面应 彻底清砂 。 ３ ． ９ 　 非加工表面的轻微缺陷和允许修补的铸造缺陷 ， 其种类 、 大小 、 数量和位置由产品图样规定 。 ３ ． １０ 　 非加工表面应按 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ 标准规定进行涂漆 。 ３ ． １１ 　 支重轮在拖拉机按 ＧＢ ／ Ｔ３８７１．１２ 规定进行使用试验期间不应损坏 、 失效 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 表面质量 、 涂漆检验用目测法进行 （ 或用放大镜 ）， 裂纹检测用探伤仪器进行 。 ４ ． ２ 　 主要尺寸偏差 、 形位公差 、 表面粗糙度采用通用或专用量仪进行测定 。 ４ ． ３ 　 化学分析方法按 ＧＢ ／ Ｔ２２３ （ 所有部分 ） 的规定进行 。 ４ ． ４ 　 材料拉伸试验按 ＧＢ ／ Ｔ２２８ 的规定进行 。 ４ ． ５ 　 硬度检验按 ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 和 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 的规定进行 ， 检验位置按产品图样规定 。 ４ ． ６ 　 淬硬层深度的测量按 ＧＢ ／ Ｔ５６１７ 的规定进行 。 ４ ． ７ 　 使用试验按 ＧＢ ／ Ｔ３８７１．１２ 的规定进行 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 出厂检验 ５ ． １ ． １ 　 每个支重轮应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 ， 出厂时应附有合格证 。 ５ ． １ ． ２ 　 出厂检验项目按表 ３ 的规定 ， 所有项目均检验合格后方能判定支重轮合格 。 ５ ． ２ 　 型式检验 ５ ． ２ ． １ 　 有下列情况之一时 ， 一般应进行型式检验 ： ａ ） 　 定型鉴定时 ； ｂ ） 　 正式生产时 ， 如结构 、 材料 、 工艺有较大改变 ， 可能影响产品性能时 ； ｃ ） 　 正式生产时 ， 每五年进行一次 ； ｄ ） 　 产品长期停产后 ， 恢复生产时 ； ｅ ） 　 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ； ｆ ） 　 国家质量监督机构提出进行型式检验时 。 ５ ． ２ ． ２ 　 型式检验项目按表 ３ 的规定 。 ５ ． ２ ． ３ 　 被检项目凡不符合第 ３ 章规定的要求时均称为不合格项 ， 按不合格项对产品质量的影响程度 ， ２ 犌犅 ／ 犜 ２４６５９ ． ３ — ２００９ 分为 Ａ 类不合格 、 Ｂ 类不合格 、 Ｃ 类不合格 。 不合格分类见表 ３ 。 表 ３ 不合格分类 检验项目 出厂检验 型式检验 Ａ１ 机械性能 — △ ２ 硬化层有效深度 — △ ３ 硬度 — △ Ｂ１ 材料化学成分及偏差 — △ ２ 座孔表面粗糙度 △ △ ３ 形位公差 △ △ ４ 重量公差 — △ ５ 使用寿命 — △ Ｃ１ 未注明尺寸公差 — △ ２ 浇冒口 、 毛刺 △ △ ３ 清砂 △ △ ４ 轻微缺陷和允许修补的铸造缺陷 △ △ ５ 涂漆 △ △ 　　 注 ： 带 “ △ ” 的项目为应检验项目 。 ５ ． ２ ． ４ 　 抽样方案按 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 的规定 ， 采用正常检验一次抽样方案 ， 一般检验水平 Ⅰ 。 一般情况 下 ， 检验批 犖 ＝９１ 件 ～ １５０ 件 ， 样本量 狀 ＝８ 件 ， 样本量字码为 Ｄ ， ＡＱＬ 为接收质量限 ， Ａｃ 为不合格接收 数 （ 合格 ）， Ｒｅ 为不合格拒收数 （ 不合格 ）。 抽样判定方案见表 ４ 。 表 ４ 不合格分类 Ａ 类 Ｂ 类 Ｃ 类 检验水平 Ⅰ 样本量字码 Ｄ 样本量 ８ ＡＱＬ ６．５ １５ ４０ Ａｃ 　　 Ｒｅ １ 　　 ２ ３ 　　 ４ ７ 　　 ８ ５ ． ２ ． ５ 　 根据表 ４ 规定的抽样方案 ， 对样本进行检查 。 每一项不合格分类中 ， 样本中的不合格数小于或 等于 Ａｃ 时该类评为合格 ， 大于或等于 Ｒｅ 时该类评为不合格 。 所有不合格分类全部合格时 ， 则最终评 为合格 ； 任一类或多个类评为不合格时 ， 则最终评为不合格 。 ６ 　 标志 、 包装 、 运输及贮存 ６ ． １ 　 标志不应损伤支重轮工作面 ， 应保证标志在支重轮的整个使用期间保持完整 。 支重轮上一般应 标注 ： ａ ） 　 制造厂企业标志或产品商标 ； ｂ ） 　 零件号 。 ６ ． ２