书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． １０ 犜 ６４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４６５９ ． ４ — ２００９ 农业履带拖拉机 　 金属履带板 技术条件 犃犵狉犻犮狌犾狋狌狉犪犾犮狉犪狑犾犲狉狋狉犪犮狋狅狉狊 — 犕犲狋犪犾狋狉犪犮犽 — 犚犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋 ２００９  １１  １５ 发布 ２０１０  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国拖拉机标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１４０ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 中国一拖集团有限公司 、 洛阳拖拉机研究所 。 本部分主要起草人 ： 王艳萍 、 杨东山 、 高福民 、 罗华 、 张明豪 、 尚项绳 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４６５９ ． ４ — ２００９ 农业履带拖拉机 　 金属履带板 技术条件 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２４６５９ 的本部分规定了农业履带拖拉机整体铸造金属履带板的技术要求 、 试验方法 、 检验规 则 、 标志 、 包装 、 运输及贮存 。 本部分适用于农业履带拖拉机整体铸造金属履带板 （ 以下简称履带板 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ２４６５９ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ２２２ 　 钢的成品化学成分允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ２２３ （ 所有部分 ） 　 钢铁及合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ２２８ 　 金属材料 　 室温拉伸试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２２８ — ２００２ ， ｅｑｖＩＳＯ６８９２ ： １９９８ ） ＧＢ ／ Ｔ２２９ 　 金属材料 　 夏比摆锤冲击试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２２９ — ２００７ ， ＩＳＯ１４８１ ： ２００６ ， Ｍｅｔａｌｌｉｃｍａ ｔｅｒｉａｌｓ — Ｃｈａｒｐｙｐｅｎｄｕｌｕｍｉｍｐａｃｔｔｅｓｔ — Ｐａｒｔ１ ： Ｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 　 金属材料 　 洛氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ 、 Ｅ 、 Ｆ 、 Ｇ 、 Ｈ 、 Ｋ 、 Ｎ 、 Ｔ 标 尺 ）（ ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ — ２００９ ， ＩＳＯ６５０８１ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ — ２００９ ， ＩＳＯ６５０６１ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ３８７１．１２ 　 农业拖拉机 　 试验规程 　 第 １２ 部分 ： 使用试验 ＧＢ ／ Ｔ４３３６ 　 碳素钢和中低合金钢 　 火花源原子发射光谱分析方法 （ 常规法 ） ＧＢ ／ Ｔ５６８０ 　 高锰钢铸件 ＧＢ ／ Ｔ６４１４ — １９９９ 　 铸件 　 尺寸公差与机械加工余量 （ ｅｑｖＩＳＯ８０６２ ： １９９４ ） ＧＢ ／ Ｔ１１３５１ — １９８９ 　 铸件重量公差 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ 　 农林拖拉机及机具涂漆 　 通用技术条件 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 履带板应符合本部分的规定 ， 并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 。 ３ ． ２ 　 履带板由以下两种材料铸造 ： ａ ） 　 高锰钢履带板 ， 材料牌号为 ＺＧＭｎ１３１ ； ｂ ） 　 硅锰钢履带板 ， 材料牌号为 ＺＧ３１Ｍｎ２Ｓｉ 。 ３ ． ３ 　 履带板的化学成分应为 ： ３ ． ３ ． １ 　 ＺＧＭｎ１３１ 的化学成分应符合 ＧＢ ／ Ｔ５６８０ 的规定 。 ３ ． ３ ． ２ 　 ＺＧ３１Ｍｎ２Ｓｉ 化学成分应符合表 １ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４６５９ ． ４ — ２００９ 表 １ 　 犣犌 ３１ 犕狀 ２ 犛犻 的化学成分 ％ （ 质量分数 ） Ｃ Ｍｎ Ｓｉ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｎｉ Ｃｕ ０．２３ ～ ０．３６１．００ ～ １．６５０．５０ ～ ０．９０ ≤ ０．０５０ ≤ ０．０５０ ≤ ０．５０ ≤ ０．５０ ≤ ０．３０ ３ ． ３ ． ３ 　 成品的化学成分偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ２２２ 的规定 。 ３ ． ４ 　 履带板的机械性能应为 ： ３ ． ４ ． １ 　 ＺＧＭｎ１３１ 水韧处理后试样的机械性能应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 犣犌犕狀 １３  １ 的机械性能 抗拉强度 犚 ｍ ／ ＭＰａ 延伸率 犃 ／ ％ 冲击值 犪 Ｋ ／（ Ｊ ／ ｃｍ ２ ） 硬 　　 度 ≥ ６３５ ≥ ２０ ≥ １４７ １５６ＨＢ ～ ２２９ＨＢ ３ ． ４ ． ２ 　 ＺＧ３１Ｍｎ２Ｓｉ 的机械性能应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 犣犌 ３１ 犕狀 ２ 犛犻 的机械性能 抗拉强度 犚 ｍ ／ ＭＰａ 延伸率 犃 ／ ％ 冲击值 犪 Ｋ ／（ Ｊ ／ ｃｍ ２ ） 硬 　　 度 ≥ １３００ ≥ ２０ ≥ ２０ ３６ＨＲＣ ～ ５２ＨＲＣ ３ ． ５ 　 履带板的金相组织应为 ： ３ ． ５ ． １ 　 ＺＧＭｎ１３１ 履带板热处理后其显微组织应为奥氏体细粒组织 ， 允许含有少量均匀分布的碳化 物 ， 但不允许碳化物成连续状和积聚状存在 。 金相图谱由企业确定 。 ３ ． ５ ． ２ 　 ＺＧ３１Ｍｎ２Ｓｉ 履带板回火后取样进行检验 ， 应以板条马氏体为主 ， 允许少量针状马氏体和铁 素体 。 ３ ． ６ 　 履带板断口上不允许有明显的柱状结晶 ， 断口图谱由企业确定 。 ３ ． ７ 　 履带板的尺寸公差应符合 ＧＢ ／ Ｔ６４１４ — １９９９ 中规定的 ＣＴ１０ 。 销孔同轴度公差不大于  ０．４０ｍｍ ， 前后销孔组公共轴线的平行度公差应不大于  ０．４０ｍｍ ／ １００ｍｍ 。 ３ ． ８ 　 履带板表面粗糙度 犚犪 为 ５０ μ ｍ 。 ３ ． ９ 　 履带板的质量公差应不低于 ＧＢ ／ Ｔ１１３５１ — １９８９ 中规定的 ＭＴ１０ 。 ３ ． １０ 　 允许存在不损坏铸件正常使用的表面缺陷 。 超出图样允许存在的铸造缺陷 ， 应在热处理之前进 行焊补和清理 。 ３ ． １１ 　 履带板应能安装回转灵活的履带 。 ３ ． １２ 　 履带板用作备件时 ， 表面应按 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ 的规定涂漆 。 ３ ． １３ 　 履带板在拖拉机按 ＧＢ ／ Ｔ３８７１．１２ 规定进行使用试验期间不应损坏 、 失效 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 表面质量 、 涂漆检验用目测法进行 （ 或用放大镜 ）， 裂纹检测用探伤仪器进行 。 ４ ． ２ 　 主要尺寸偏差 、 形位公差 、 表面粗糙度采用通用或专用量仪进行测定 。 ４ ． ３ 　 化学分析方法按 ＧＢ ／ Ｔ２２３ （ 所有部分 ） 和 ＧＢ ／ Ｔ４３３６ 的规定进行 。 ４ ． ４ 　 机械性能检验按 ＧＢ ／ Ｔ２２８ 和 ＧＢ ／ Ｔ２２９ 的规定进行 。 ４ ． ５ 　 硬度检验按 ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 和 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 的规定进行 。 ４ ． ６ 　 使用试验按 ＧＢ ／ Ｔ３８７１．１２ 的规定进行 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 出厂检验 ５ ． １ ． １ 　 每件履带板应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 ， 出厂时应附有合格证 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４６５９ ． ４ — ２００９ ５ ． １ ． ２ 　 出厂检验项目按表 ４ 的规定 ， 所有项目均检验合格后方能判定履带板合格 。 ５ ． ２ 　 型式检验 ５ ． ２ ． １ 　 有下列情况之一时 ， 一般应进行型式检验 ： ａ ） 　 定型鉴定时 ； ｂ ） 　 正式生产时 ， 如结构 、 材料 、 工艺有较大改变 ， 可能影响产品性能时 ； ｃ ） 　 正式生产时 ， 每五年进行一次 ； ｄ ） 　 产品长期停产后 ， 恢复生产时 ； ｅ ） 　 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ； ｆ ） 　 国家质量监督机构提出进行型式检验时 。 ５ ． ２ ． ２ 　 型式检验项目按表 ４ 的规定 。 ５ ． ２ ． ３ 　 被检项目凡不符合第 ３ 章规定的要求时均称为不合格项 ， 按不合格项对产品质量的影响程度 ， 分为 Ａ 类不合格 、 Ｂ 类不合格 、 Ｃ 类不合格 。 不合格分类见表 ４ 。 表 ４ 　 型式检验项目 不合格分类 不合格项目名称 出厂检验 型式检验 Ａ１ 机械性能未达要求 — △ ２ 有效硬化层未达要求 — △ ３ 金相组织 、 断口组织未达要求 — △ Ｂ１ 材料化学成分及偏差未达要求 — △ ２ 表面粗糙度未达要求 △ △ ３ 尺寸公差 、 形位公差未达要求 △ △ ４ 质量公差未达要求 — △ ５ 使用寿命未达要求 — △ Ｃ１ 未注明尺寸公差未达要求 — △ ２ 浇冒口 、 毛刺未达要求 △ △ ３ 清砂未达要求 △ △ ４ 轻微缺陷和允许修补的铸造缺陷未达要求 △ △ ５ 涂漆未达要求 △ △ 　　 注 ： 带 “ △ ” 的项目